Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.10
no.9
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pp.1727-1736
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2006
In a fuzzy control system to vocess fuzzy data in high-speed for intelligent systems, one of the important problems is the improvement of the execution speed in the fuzzy inference and defuzzification stages. Especially, it is more important to have high-speed operations in the consequent Pan and defuzzification stage. Therefore, in this paper, to improve the speedup of the fuzzy controllers for intelligent systems, we propose novel integer fuzzy operation method without mulitplications and divisions by only integer addition to convert real values in the fuzzy membership functions in the consequent part to integer grid pixels $(400{\times}30)$ without [0, 1] real operations. Also we apply the proposed system to the truck backer-upper control system. As a result, this system shows a real-time very high speed fuzzy control as compared as the conventional methods. This system will be applied to the real-time high-speed intelligent systems such as robot arm control.
This paper describes development of Polarized Stereo Monitoring System (KAERI-PSM) and compares the remote handling performance of KAERI-PSM with that of other monitoring systems, electric shutter type stereo monitoring system and general TV monitoring system. Remote handling performance is evaluated by total time and error number on remote operating experiments. Four kinds of remote handling experiments are carried out through 1) directly 2) general TV 3) electric shutter type monitor, and 4) KAERI-PSM. In these experiments six employees are participated and PUMA robot with force-torque reflectional joystic is used. The result of experiments show that camera angle against object is significant factor in monitoring and stereo monitoring system give more performance benifits in terms of accuracy and speed of remote handling operation than general TV monitoring system. In comparision of the polarized and electric shutter type stereo monitoring system, both have similar accuracy and speed for remote handling operation, but the former is superior in image quality and stability of the performance.
Suesut, T.;Hankarjonsook, C.;Tipsuwanporn, V.;Tammarugwattana, N.;Tirasesth, K.
제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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2003.10a
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pp.260-263
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2003
This paper has developed the computer integration manufacturing system and Internet based tele-operations. The functions of CIMS include production planing, material requirement planning, work order generation, process control, quality control, shipping planning, warehouse and inventory management and material cost accounting.[1] In this paper focuses on the automatic warehouse control and inventory management by developing the information system as well as the Internet-based integration. The system overview is divided into three parts, the mechanical system, the computer and developed software to control and manage the information and the communication system. The mechanical system consists of the warehouse machine and forklift mobile robot controlled by programmable logic controller (PLC). The computer works on many functions such as control station interfaces with PLC, managing database and inventory, and Internet server to broadcast the inventory database to users via World Wide Web and monitoring the operation on web camera. Our scheme the inventory database can be checked easily anywhere and anytime when the users connect to the Internet. In this article, the lead-time and inventory level can be reduced therefore the holding cost and operating time is also decreased.
This paper discusses an optimization-based approach for the design of a product platform for industrial three-axis linear-type robots, which are widely used for handling objects in manufacturing lines. Since the operational specifications of these robots, such as operation speed, working distance and orientation, weight and shape of loads, etc., will vary for different applications, robotic system vendors must provide various types of robots efficiently and effectively to meet a range of market needs. A promising step toward this goal is the concept of a product platform, in which several key elements are commonly used across a series of products, which can then be customized for individual requirements. However the design of a product platform is more complicated than that of each product, due to the need to optimize the design across many products. This paper proposes an optimization-based fundamental framework toward the design of a product platform for industrial three-axis linear-type robots; this framework allows the solution of a complicated design problem and builds an optimal design method of fundamental features of robot frames that are commonly used for a wide range of robots. In this formulation, some key performance metrics of the robot are estimated by a reducedorder model which is configured with beam theory. A multi-objective optimization problem is formulated to represent the trade-offs among key design parameters using a weighted-sum form for a single product. This formulation is integrated into a mini-max type optimization problem across a series of robots as an optimal design formulation for the product platform. Some case studies of optimal platform design for industrial three-axis linear-type robots are presented to demonstrate the applications of a genetic algorithm to such mathematical models.
Im, D.H.;Kim, S.C.;Cho, S.I.;Chung, S.C.;Hwang, H.
Journal of Biosystems Engineering
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v.33
no.3
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pp.186-195
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2008
In this paper, a prototype tele-operative system with a mobile base was developed in order to automate cultivation of house melon. A man-machine interactive hybrid decision-making system via tele-operative task interface was proposed to overcome limitations of computer image recognition. Identifying house melon including position data from the field image was critical to automate cultivation. And it was not simple especially when melon is covered partly by leaves and stems. The developed system was composed of 5 major modules: (a) main remote monitoring and task control module, (b) wireless remote image acquisition and data transmission module, (c) three-wheel mobile base mounted with a 4 dof articulated type robot manipulator (d) exchangeable modular type end tools, and (e) melon storage module. The system was operated through the graphic user interface using touch screen monitor and wireless data communication among operator, computer, and machine. Once task was selected from the task control and monitoring module, the analog signal of the color image of the field was captured and transmitted to the host computer using R.F. module by wireless. A sequence of algorithms to identify location and size of a melon was performed based on the local image processing. Laboratory experiment showed the developed prototype system showed the practical feasibility of automating various cultivating tasks of house melon.
The Journal of Korean Institute of Communications and Information Sciences
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v.17
no.9
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pp.1040-1049
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1992
When the model of control object is not described correctly, ambiguity is often expressed by unknown parameter, In a case that this ambiguity satisfies a certain condition of limit, if robust control method is used, even if model is not correctly discribed, control system can be composed. The characteristic of control based on the variable structure theory is that the influence by ambiguity of system eradicates high-gain feedback. Therefore in this paper, VSS indentifier is proposed. Transformation of control input producing control system in sliding mode actually reflects influence of ambiguity unknown parameter of control object. If useful information is out from transformation input by a few times of operation, proper identify mechanism is selected and this information is used, to decide the unknown parameter is possible. So more effective controller was composed by addition of the proposed identifier to the unknown parameter identifier of robot manipulator.
As a primary technology of Industry 4.0, human-robot collaboration (HRC) requires additional measures to ensure worker safety. Previous studies on avoiding collisions between collaborative robots and workers mainly detect collisions based on sensors and cameras attached to the robot. This method requires complex algorithms to continuously track robots, people, and objects and has the disadvantage of not being able to respond quickly to changes in the work environment. The present study was conducted to implement a web-based platform that manages collaborative robots by recognizing the emotions of workers - specifically their perception of danger - in the collaborative process. To this end, we developed a web-based application that collects and stores emotion-related brain waves via a wearable device; a deep-learning model that extracts and classifies the characteristics of neutral, positive, and negative emotions; and an Internet-of-things (IoT) interface program that controls motor operation according to classified emotions. We conducted a comparative analysis of our system's performance using a public open dataset and a dataset collected through actual measurement, achieving validation accuracies of 96.8% and 70.7%, respectively.
Kim, Young-Bok;Kim, Moo-Hyun;Kim, Yong-Yook;Kim, Young-Hun
International Journal of Ocean System Engineering
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v.1
no.4
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pp.198-204
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2011
Recently, several problems have occurred in the space, infra-structure, and facility of the contiguity of existing harbors due to the trend of enlarged container vessels. In this regard, the Mobile Harbor has been proposed conceptually in this study as an effective solution for these problems. The concept is that of a transfer loader that transfers containers from a large container ship to the harbor on land, and is a catamaran type floating barge. The catamaran-type vessel is well known for its advantage in maneuverability, resistance, and effectiveness for working on board. For the safe and effective operation of the two floating bodies (a container ship and the mobile harbor in the near sea detached from the quay), robot arms, novel crane systems, and pneumatic fenders are specially devised with an additional mooring facility or DP (dynamic positioning) system. In this study, this concept is to be verified through comparison and simulation studies under various environmental conditions. It is shown that the proposed concept is in general feasible but there are several areas for further investigation and improvement.
Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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2010.05a
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pp.569-571
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2010
In this paper, we develop a vision inspection system for inspecting flaws on plastic products such as insufficient moldings, spots, scratches. The inspection algorithm for this system consist of image binarization for curved structure of plastic products, image noise removal using morphology operation, labeling methods for candidate regions and image filtering and calibration method for flaw inspection. In order to improve its performance, we also develop fast image processing algorithm based on GUI. To verify the effectiveness of this system, we conducted evaluation for the system accuracy and the inspection algorithm processing time.
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.20
no.2
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pp.243-253
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2022
Spent filters with a high radiation dose rate of 2 mSv·hr-1 or more are not easily managed. So far, the Korean policy for spent filter disposal is to store them temporarily at nuclear power plants until the waste filters can be easily managed. Nuclear power plant decommissioning in Korea is starting with Kori unit 1. Volume reduction of waste generated during decommissioning can reduce the cost and optimize the space usage at disposal site. Therefore, efficient volume reduction is a very important factor during the decommissioning process. A conceptual method, based on the experiences of developing 200 and 800 ton compactors at Orion EnC, has been developed considering worker exposure with the followings a crusher (upgrade of compaction efficiency), an automatic dose measuring system with a NaI(Tl) detector, a shield box, an inner drum to prepare for easy handling of drums and packaging, a 30 ton compactor, and an automatic robot system. This system achieves a volume reduction ratio of up to 85.7%; hence, the system can reduce the disposal cost and waste volume. It can be applied to other types of wastes that are not easily managed due to high dose rates and remote control operation necessity.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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