Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2002.10b
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pp.159-160
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2002
To investigate the humidity effect on tribological behaviors of Si-DLC/DLC multi-layers, the samples were prepared using a system consisted of an ion-gun for deposition DLC films and a balanced magnetron sputter for introducing silicon atoms to Si-DLC films. The Si-DLC/DLC multi-layers were composed of pure DLC films and Si-incorporated DLC films alternatively and had different bilayer numbers. Hardness and residual stress were drastically decreased through the formation of Si-DLC/DLC multi-layers compared to those of the pure and Si-incorporated DLC films. Wear results obtained under the various humidity conditions (<10%, $40{\sim}50%$, and >85%) showed that the pure DLC film was largely depended on the humidity while the Si-DLC and the Si-DLC/DLC multi-layers were little affected by the environmental humidity. Although friction coefficients of all samples were increased with the relative humidity, the multi-layer films showed relatively lower friction coefficients that those of the single films.
In this paper, yield stress, tangent modulus and failure strain were varied to ascertain the influence of impact response such as impact force histories and residual energy. And the buckling behavior of FML(Fiber Metal Laminates) were analyzed using numerical method. A number of analyses on FML and aluminum panel were conducted for shear and compression loading to compare the capability of stability. And to evaluate the static performance, static analysis has performed for box beam structure. Low-velocity impact analysis has performed on FML made of aluminum 2024 sheet and glass/epoxy prepreg layers. And the buckling and static performance of FML have been compared to aluminum using the analysis results. For the comparison of structural performance, similar analyses have been carried out on monolithic aluminum 2024 sheets of equivalent weight.
The purpose of this study was to examine the influence of conditions for quenching and/or tempering on the corrosion and hydrogen diffusion behavior of ultra-strong automotive steel in terms of the localized plastic strain related to the dislocation density, and the precipitation of iron carbide. In this study, a range of analytical and experimental methods were deployed, such as field emission-scanning electron microscopy, electron back scatter diffraction, electrochemical permeation technique, slow-strain rate test (SSRT), and electrochemical polarization test. The results showed that the hydrogen diffusion parameters involving the diffusion kinetics and hydrogen solubility, obtained from the permeation experiment, could not be directly indicative of the resistance to hydrogen embrittlement (HE) occurring under the condition with low hydrogen concentration. The SSRT results showed that the partitioning process, leading to decrease in localized plastic strain and dislocation density in the sample, results in a high resistance to HE-induced by aqueous corrosion. Conversely, coarse iron carbide, precipitated during heat treatment, weakened the long-term corrosion resistance. This can also be a controlling factor for the development of ultra-strong steel with superior corrosion and HE resistance.
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2001.05a
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pp.244-249
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2001
In this paper, we present the simultaneous measurement of the fabricaition strain and temperature during and after cure of unsymmetric composite laminate uising fiber optic sensors. Fiber Bragg grating/extrinsic Fabry-Perot interferometric (FBG/EFPl) hybrid sensors are used to measure those measurands. The characteristic matrix of sensor is analytically derived and measurements can be done without sensor calibration. A wavelength-swept fiber laser is utilized as a light source. FBG/EFPI sensors are embedded in a graphite/epoxy unsymmetric cross-ply composite laminate at different direction and different location. We perform the real time measurement of fabrication strains and temperatures at two points of the composite laminate during cure process in an autoclave. Also, the thermal strains and temperatures of the fabricated laminate are measured in thermal chamber. Through these experiments, we can provide a basis for the efficient smart processing of composite and know the thermal behavior of unsymmetric cross-ply composite laminate.
Park, Yeong-Cheol;Lee, Gyu-Chang;Park, Dong-Seong;Lee, Dong-Hwa;Dong Hwa
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.19
no.2
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pp.72-78
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2002
Thermomechanical behavior and mechanical properties of A16061 matrix composite with shape memory alloy(SMA) fiber are studied by using fnite element analysis(FEA). The smartness of the SMA is given due to the shape memory effect of the TiNi fiber which generates compressive residual stress in the matrix material when healed after being prestrained. In this paper, an analytical model is assumed two dimentional axisymetric model of one fiber and around the matrix. To evaluate the strength of composite usig FEM, the concept of smart composite was simulated on computer. The Shape memory effect(SME) simulation is very difficult using FEM because of the nonlinear analysis and the elastic plastic analysis. Thus, in this paper, the FEA was carried out at two critical temperature conditions; room temperature and high temperature(363K). The analysis is compare the finite element analysis result with the test result for the analysis validity.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2005.06a
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pp.589-592
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2005
Molding shrinkage s variation is one of the problems to be solved in conventional injection molding. Despite many trying-out has been to solve these, intrinsic causes of shrinkage such as orientation and thermal exchange between melt and mold has yet not solved. For reducing shrinkage and residual stress on molding, injection compression molding process was invented. In this study, experiments about effect of injection compression molding's parameters on shrinkage of molding were conducted with PMMA and compared with conventional injection molding's shrinkage. Before the injection compression molding experiment, molding shrinkage rate was predicted by analyzing pvT graph and was compared with the results of experiment. The shrinkage rate of injection compression molding was lower than convention injection molding' one but was different from the predicted shrinkage. The reason was observed that experiment mold as not positive type, flowing backward of melt into nozzle and unreasonable mechanism of injection molding machine.
In this study, the effect of Nano silica (SiO2) on the buckling strength of the glass fiber reinforced laminates containing the machining process causes holes were investigated. The tests have been applied on two status milled and non-milled. To promote the mechanical behavior of the fiber-reinforced glass epoxy-based composites, Nano sio2 was added to the matrix to improve and gradation. Nano sio2 is chosen because of flexibility and high mechanical features; the effect of Nanoparticles on surface serenity has been studied. Thus the effect of Nanoparticles on crack growth and machining process and delamination caused by machining has been studied. We can also imply that many machining factors are essential: feed rate, thrust force, and spindle speed. Also, feed rate and spindle speed were studied in constant values, that the thrust forces were studied as the main factor caused residual stress. Moreover, entrance forces were measured by local calibrated load cells on machining devices. The results showed that the buckling load of milled laminates had been increased by about 50% with adding 2 wt% of silica in comparison with the neat damaged laminates while adding more contents caused adverse effects. Also, with a comparison of two milling tools, the cylindrical radius-end tool had less destructive effects on specimens.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.12
no.1
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pp.41-48
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2016
To investigate the effect of long-term thermal aging on the microstructural and mechanical characteristics of weldment made of nickel base alloy and its weld metal, an accelerated heat treatment was applied to simulate the process of long-term thermal aging in the operating condition of nuclear power plant. A representative nickel-based weldment with Alloy 600 and Alloy 182 was fabricated and heat-treated at $400^{\circ}C$ for 1,713 h and 3,427 h to simulate the thermal aging for the period equivalent to 15 and 30 years in operating pressurized water reactors, respectively. The microstructural and mechanical characteristics were analyzed by using optical microscopy, scanning electron microscopy and Vickers microhardness measurement. Changes were observed in precipitation behavior and microhardness of each specimen, and these changes were mainly attributed to the change in precipitated morphology and residual stress across the weld during the thermal aging process.
The presence of a non-condensable gas can considerably reduce the level of condensation heat transfer. The non-condensable gas effect is a primary concern in some passive systems used in advanced design concepts, such as the Passive Residual Heat Removal System (PRHRS) of the System-integrated Modular Advanced ReacTor (SMART) and the Passive Containment Cooling System (PCCS) of the Simplified Boiling Water Reactor (SBWR). This study examined the capability of the Multi-dimensional Analysis of Reactor Safety (MARS) code to predict condensation heat transfer in a vertical tube containing a non-condensable gas. Five experiments were simulated to evaluate the MARS code. The results of the simulations showed that the MARS code overestimated the condensation heat transfer coefficient compared to the experimental data. In particular, in small-diameter cases, the MARS predictions showed significant differences from the measured data, and the condensation heat transfer coefficient behavior along the tube did not match the experimental data. A new method for calculating condensation heat transfer coefficient was incorporated in MARS that considers the interfacial shear stress as well as flow condition determination criterion. The predictions were improved by using the new condensation model.
Microstructure, mechanical and fatigue behaviors of TiCN and TiN/TiCN thin films, deposited on quenched and tempered STD61 tool steel, were investigated by using XRD, XPS, hardness, adhesion and fatigue tests. The TiCN thin film is grown along the (100), (111) orientation, whereas the TiN/TiCN thin film is grown along the (111) orientation. The preferred orientation of TiN/TiCN thin film strongly depends on the TiN buffer layer whose orientation is (111), as is well-known. The TiN/TiCN thin film showed the higher adhesion compared with TiCN single layer because the TiN buffer layer, having good toughness, reduces the effects of the lower hardness of substrate. In the high cycle tension-tension fatigue test, the fatigue life of the TiCN and the TiN/TiCN coated steel increased approximately two to four times and five to nine times respectively compared with uncoated specimens. The TiN buffer layer in multilayer thin films plays an important role in reducing residual stress and fatigue crack initiation, and then in restraining the fatigue propagation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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