Proceedings of the Korean Reliability Society Conference
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2000.11a
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pp.279-285
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2000
In Korea, as risk informed applications and regulations become active, the necessity of Maintenance Rule(MR) has increased. The objective of this study is to understand the effectiveness and the application method of the Maintenance Rule, which is one of the performance-based regulations and to propose the effective maintenance and regulation method. Also, Periodic Safety Assessment (PSR) and Reliability Centered Maintenance (RCM) are introduced a little.
Proceedings of the Korea Society of Information Technology Applications Conference
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2002.11a
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pp.199-204
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2002
Reliability Centered Maintenance(RCM) was initially developed for the commercial aviation industry in the late 1960s and now is equally applicable to a variety of equipment other than aircraft. RCM is a method for establishing a preventive maintenance program which will efficiently and effectively allow the achivement of the required safety and availability levels of equipment and structures. RCM provides for the use of a decision logic tree to identify applicable and effective preventive maintenance requirements for equipment and structures. The end result of working through the decision logic is a judgement as to the necessity of performing a maintenance task. In this paper, we provide guiding principles based on IEC 60300-3-11 for RCM analysis methods and operational method of structure and equipment.
Proceedings of the Korea Society for Industrial Systems Conference
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2002.11a
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pp.199-204
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2002
Reliability Centered Maintenance(RCM) was initially developed for the commercial aviation industry in the late 1960s and now is equally applicable to a variety of equipment other than aircraft. RCM is a method for establishing a preventive maintenance program which will efficiently and effectively allow the achivement of the required safety and availability levels of equipment and structures. RCM provides for the use of a decision logic tree to identify applicable and effective preventive maintenance requirements for equipment and structures. The end result of working through the decision logic is a judgement as to the necessity of performing a maintenance task. In this paper, we provide guiding principles based on IEC 60300-3-11 for RCM analysis methods and operational method of structure and equipment.
This paper introduces KTX RCM(Reliability-Centered Maintenance) project which is for development of a decision making support system on the KTX maintenance framework. The functionality of the system is composed of ( i ) Fundamental Data Management, ( ⅱ ) Maintenance Goal Management, ( ⅲ ) Maintenance Program Management, ( ⅳ ) Cost-Effect Analysis, ( v ) Parameter Management. This system may improve existing maintenance Management procedure for rolling stock of KNR.
Park, Byoung-Noh;Joo, Hae-Jin;Lee, Chang-Hwan;Lim, Sung-Soo
Proceedings of the KSR Conference
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2008.11b
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pp.1487-1493
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2008
Railway vehicle is very important to implement the effective maintenance in proper to prevent any failure during operation period. Many railway authorities are making efforts to maintain the railway vehicle through scientific and systematic procedure. To achieve this, Reliability Centered Maintenance(RCM) is partially applied. The efficiency of RCM has proven and its terminology was familiar with nuclear power, military and chemical plant etc. since the commercial aircraft's industries has introduced the maintenance program based on the target of reliability. The application of RCM on railway vehicle can be utilized with systematic analysis method to select the best effective maintenance period and action to prevent the failures by selecting the equipment affecting the its safety and reliability. This paper is presented that the procedure of adequate and effective maintenance for railway vehicle by comparing among the related standards in example IEC60300-3,11, MIL-STD-2173, and technical documents or papers. In accordance with above result, RCM procedure is proposed to apply effectively for maintenance of railway vehicle. That is, (1) Analysis of data and Calculation of criticality per equipment (2) Selection of equipment to analyze (3) Analysis of failure mode and effect (4) Evaluation of maintenance method and period (5) Optimization of maintenance program through renewal of maintenance method and period.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.13
no.5
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pp.7-18
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2005
Over the past twenty years, the maintenance system has been developed and its importance has been increased. For the effective maintenance of the urban transit, we have developed the maintenance system based on the concept of RCM(Reliability Centered Maintenance). RCM analysis is a systematic approach to developing a cost-effective maintenance strategy based on the various components's reliability of the system in question. It is performed according to process that includes the following steps; definition of function and functional failures of the systems, construction of RB D(Reliability Block Diagram), performance of FMEA(Failure Modes & Effects Analysis) and calculation of the reliability index. The final process of RCM is to determine appropriate failure maintenance strategies. This paper aims to define the procedure of maintenace based on the concept of RCM for urban transit. The key for a successful maintenance system is an automated scheduling to the maximum extent possible and timely executions. The developed system issues maintenance plan and repair request based on analyzed data and maintenance experience.
The purpose of Reliability Centered Maintenance(Hereafter, RCM) is to enhance the effectiveness and efficiency of preventive maintenance by applying the improvement plan after analysis of existing preventive maintenance. To accomplish this, it is required to collect the failure data for equipments during operation, and to carry out the quantitative criticality analysis for each equipment. This paper shows that the case study of RCM criticality analysis based on the accumulative failure data and following improvement activity for KORAIL AIRPORT RAILROAD's E&M system.
Recently, railway corporations have built maintenance information systems and collected failure and maintenance data. For example Seoul Metropolitan Rapid Transit Corporation (SMRT) built the Electric Motor Unit-Information System (EMU-IS) which is the first maintenance information system in Korea. It has been operated from August, 2000. This paper deals with a case study on determining maintenance interval through reliability analysis using EMU-IS fault data. Door system is considered for the case study in which reliability is evaluated for operating time and distance and the overhaul interval is determined.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.24
no.8
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pp.1-7
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2010
The reliability of a power system has close relationship with the maintenance of the distribution systems. This paper presents the method of the maintenance planning of the distribution systems by minimizing the interruption cost. The interruption cost for the equipment failures is formulated using time varying failure rate and minimized by optimization of the object function. The proposed method provides the priority list for the investment of the maintenance subject to the limited investment budget by the economic analysis. In order to test the proposed method, the modified distribution system of a rural area is introduced for the testing system. Test results show that the proposed method is good enough by evaluating the improvement of the reliability of the power system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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