In this paper, a novel radial beam coupling model was proposed and the design parameters were studied for the efficient transmission of torque. To develop a high performance radial beam coupling, an analytical way to predict the performance in design phase is required. One of the best ways to estimate the performance of the coupling without manufacturing is to evaluate the stress and torsional stiffness by building a finite element model with a special attention to the radial beam cutting part. For the best results of FEA, the material properties were obtained through testing. To verify the reliability of finite element model, the results of FEA were compared with the experiments. The main design parameters of radial beam cutting width, radial beam cutting depth, and radial beam cutting direction were considered for the performance of radial beam coupling.
this paper studies the influence of permanent magnet on the vibration of synchronous motor two PM motors with NdFeB and Ferrite magents which have same Back-EMF and output power have been desined. First, the dynamic simulation is performed with these two motors' parameters. The current waveforms can be evaluated. And then based on the equivalent magnetization current principle, the magnetic force density and force including the tangential and radial direction components can be calculated. According to the relationship between the vibration and radial force, the vibration of these two motors can be predicted. This result will give meaningful advice to the motor design.
The aim of this paper is to investigate the friction characteristics of piston assembly, which composed of ring pack and piston skirt. The friction force of piston assembly was measured by using the movable liner in the single cylinder engine, and the various parameters were tested. The friction force was suddenly increased at the expansion stroke due to higher cylinder pressure. The viscous friction was dominant at the mid stroke, but the boundary friction was dominant at the top and bottom dead centers. Through the experiment, we could validate previous theoretical study, and confirm that th e radial clearance and ring tension were very effective to reduce friction loss of piston assembly.
This paper deals with the relation of cutting conditions and damaged layer by investigating cutting force, cutting temperature and residual stress in high speed machining. Damaged layer was measured using optical microscope on samples prepared by metallographic techniques. The scale of this damaged layer depends upon characteristics of cutting force and cutting temperature. Damaged layer depth increases with feed per tooth and radial depth. In a different another way, damaged layer remains almost unchanged according to spindle speed. Therefore, the effective method for decreasing damaged layer is that cut down feed per tooth and radial depth.
Timms, D.L;Tan, A.C.C;Pearcy, M-J;Mcneil, K;Galbraith, A
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제28권2호
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pp.376-381
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2004
A rig was constructed to test the performance characteristics and compare the hydraulic forces exerted on a centrifugal type artificial heart impeller. A conventional shaft. seal and bearing system. while driven by a small electric motor. supported the impeller which was separated from the pump casing by a six degree of freedom force transducer (JR3 Ine). Radial (x. y) and axial (z) hydraulic forces were recorded and compared. At physiological operating conditions. the results indicate that the double entry/exit centrifugal pump encounters a smaller radial force and significantly reduced axial thrust. These experimental results are valuable in the design of a magnetic bearing system to suspend the impeller of a centrifugal artificial heart pump. This experimental technique may also be applied to evaluate the required capacity and predict the lifetime of contact bearings in marine pumps.
The fracture characteristics and tool life of ceramics and WC, CBN cutting tool when turning heat treated steel STD11($H_RC$ 60) were investigated experimentally to clarify the machinability and optimum tool materials in cutting of difficult-to-cut material with high hardness. Forthermore, the behaviors of the tool wear and failure were examined with regard to cutting force. The hardened steel wore the cutting tool edge rapidily and increased the cutting forces, especially radial force. The tool was worn by the abrasive action. Flank Weat of $Al_2O_3-TiC$ ceramic and WC tool become relatively large and CBN & $Al_2O_3$, ceramic tool had a long life among the tool materials tested. The tool fracture patterns were just like minor cutting wear, flank wear, crater wear, notch wear, chipping. Flank wear rate was accelerated by occurrence of chipping. During the proceeding of machining, it was possible to foresee the catastrophic fracture of tool by abrupt increase of radial force.
SRM Drives generate large vibration and acoustic noise because it is rotated by step pulse mmf and switching commutation mechanism. The main vibration source of SRM Drive is generated by rapidly variation of radial force when phase winding current is extinguished for commutation action. So the rapidly variation of radial force is repressed firstly to reduce vibrating force of SRM Drive. This paper suggests the vibration reduction method that SRM Drive with unidirect-short compensation winding is excited by a two stage commutation method at commutation period. This reduction effect of vibration is verified with the result obtained in the test of prototype machine.
A homogeneous circular disk undergoing a contact force is considered to investigate the thermo-elastic characteristics, and the inquiry is based on the variations of outer surface temperature and angular velocity. The intensity of stresses grows with the increase of outer surface temperature, and the circumferential strain reacts more sensitively to the change of outer surface temperature than the radial strain. In general, higher angular velocity produces; (i) larger expansion in the radial direction, (ii) smaller displacement in the circumferential, (iii) diminished intensity in the stresses. It is demonstrated that outer surface temperature and angular velocity are critical factors in the determination of thermo-elastic characteristics of homogeneous circular disks subjecting to a contact force. The results obtained can be applied on the design of a homogeneous circular cutter to promote proper and reliable thermos-elastic characteristics in service by the proper operation of these parameters.
Machine or structural members subjected to fatigue loading will have a crack initiated during early part of their life. Therefore analysis of members with cracks and other discontinuities is very important. Finite element method has enjoyed widespread use in engineering, but it is not convenient for crack problems as the region very close to crack tip is to be discretized with very fine mesh. However, as the body force method (BFM), requires only the boundary of the discontinuity (crack or hole) to be discretized it is easy versatile technique to analyze such problems. In the present work fundamental solution for concentrated load x + iy acting in the semi-infinite plate at an arbitrary point $z_0=x_0+iy_0$ is considered. These fundamental solutions are in complex form ${\phi}(z)$ and ${\psi}(z)$ (England 1971). These potentials are known as Melan potentials (Ramakrishna 1994). A crack in the semi-infinite plate as shown in Fig. 1 is considered. This crack is divided into number of divisions. By applying pair of body forces on a division, the resultant forces on the remaining 'N'divisions are to be found for which ${\phi}_1(z)$ and ${\psi}_1(z)$ are derived. Body force method is applied to calculate stress intensity factor for crack in semi-infinite plate. Also for the case of crack emanating from circular hole in semi-infinite plate radial stress, hoop stress and shear stress are calculated around the hole and crack. Convergent results are obtained by body force method. These results are compared with FEM results.
The study is concerned with the analysis of the required loads and torque in the Three-Roll Power Spinning Process by using the Method of Force Polygon Diagram. Experiments are carried out using pure lead billets at room temperature. The radial force, the axial force and the torque occurring during the process are calculated theoretically and are compared with the experimental data. An approximate load distribution is known by the Force Polygon Diagram.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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