Some feasibility studies are conducted to produce an advanced ceramic coating, which reveals superior chemical and mechanical strength, on metal base structure used in chemical plant. This advanced coating on metallic frame can replace ceramic delivery pipe and reaction chamber used in chemical plant, which are operated in hi-temperature and corrosive/erosive environment. An dual spraying is adopted to reduce the residual stress in order to increase the coating thickness and the residual stress is estimated by in-situ manner. Then new methodology is tried to form special coating of yttrium aluminum garnet(YAG), which reveals hi-strength and low-creep rates at hi-temperature, superior anti-corrosion property, hi-stability against Alkali-Vapor corrosion, and so on, on iron base structure. To verify the formation of YAG during thermal spraying, XRD(X ray diffraction) technique was used.
Thin films of amorphous carbon (a-C) generally combine high wear resistance with low friction coefficients and a-C films have widespread applications as protective coatings and passivation of electrical circuit and insulating layer. In this work we deposited the amorphous carbon (a-C) films on silicon substrate with a high rate DC magnetron sputtering system. It is obtained parameters on the deposition rate and physical properties of a-C films using a wide range of Ar gas pressure and DC power. The physical properties of the films were analyzed by Nanoindenter and AFM (Atomic Force Microscopy), The electrical properties were investigated by electrical conductivity measurement.
According to the PSPC (Performance Standard for Protective coatings) rule, the edge preparation must keep 2R or 3-pass grinding. The stiffener plate edge grinding of the ship inside is manually progressed by worker and worked with just one pass grinding. In addition, the poor working condition cause grinding workers to avoid working in them, and the quality is determined by the skill-level of a worker. This research developed optimal tool for edge milling. In order to milling various collar plates edge, this research developed vision system that can recognize the edge points and it developed a program that operator can adjust the amount of cutting and speed, and add various features so that milling quality would be improved. So, this research focused on overcoming the difficulties in working condition and development of automated milling machine for ship stiffener plate.
Zhang, Tengfei;Myoung, Hee-bok;Shin, Dong-woo;Kim, Kwang Ho
Journal of Ceramic Processing Research
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제13권spc1호
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pp.149-153
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2012
Ti2AlN MAX-phase films were synthesized through the post-annealing process of as-deposited Ti-Al-N films. Near amorphous or quasi-crystalline ternary Ti-Al-N films were deposited on Si and Al2O3 substrates by sputtering a Ti2AlN MAX-phase target at room temperature, 300 ℃ and 450 ℃, respectively. A vacuum annealing of those films at 800 ℃ for 1 hour changed those films to crystalline Ti2AlN MAX-phase. The polycrystalline Ti2AlN MAX-phase films exhibited very excellent oxidation resistance due to its characteristics microstructure (nanolaminates), which has potential applications for high-temperature protective coatings. The microstructure and composition of Ti2AlN MAX-phase films were investigated using with a variety of characterization tools.
Accident Tolerant Fuels have been widely studied since the Fukushima-Daiichi accident in 2011 as one of the options on how to further enhance the safety of nuclear power plants. Deposition of protective coatings on nuclear fuel claddings has been considered as a near-term concept that will reduce the high-temperature oxidation rate and enhance accidental tolerance of the cladding while providing additional benefits during normal operation and transients. This study focuses on experimental testing of Zr-based alloys coated with Cr-based coatings using Physical Vapour Deposition. The results of long-term corrosion tests, as well as tests simulating postulated accidents, are presented. Zr-1%Nb alloy used as nuclear fuel cladding serves as a substrate and Cr, CrN, CrxNy layers are deposited by unbalanced magnetron sputtering and reactive magnetron sputtering. The deposition procedures are optimized in order to improve coating properties. Coated as well as reference uncoated samples were experimentally tested. The presented results include standard long-term corrosion tests at 360℃ in WWER water chemistry, burst (creep) tests and mainly single and double-sided high-temperature steam oxidation tests between 1000 and 1400℃ related to postulated Loss-of-coolant accident and Design extension conditions. Coated and reference samples were characterized pre- and post-testing using mechanical testing (microhardness, ring compression test), Thermal Evolved Gas Analysis analysis (hydrogen, oxygen concentration), optical microscopy, scanning electron microscopy (EDS, WDS, EBSD) and X-ray diffraction.
도막을 통한 이산화탄소의 확산과 수산화칼슘과의 반응을 고려한 콘크리트 탄산화 모델을 구축하여, 촉진 탄산화 실험을 통해 모델의 타당성을 확인하였다. 일련의 실험과 모델화, 수치해석을 통해 아래와 같은 결론을 얻을 수 있었다. 1) 확산 투과 이론에 근거한 도막의 평가값을 비정상 확산-반응 탄산화 해석의 입력조건으로 이용함으로써 도막의 중성화 억제효과를 높은 정확도로 예측할 수 있었다. 2) 확산-반응 탄산화모델과 실험결과의 감도해석을 통해 수산화칼슘 확산계수는 1e-12($m^2/s$)에서, 탄산화반응 속도는 5e-5($m^3/mol/s$)에서 높은 상관성을 나타내었다.
An interconnect in solid oxide fuel cells (SOFCs) electrically connects unit cells and separates fuel from oxidant in the adjoining cells. The interconnects can be divided broadly into two categories - ceramic and metallic interconnects. A thin and gastight ceramic layer is deposited onto a porous support, and metallic interconnects are coated with conductive ceramics to improve their surface stability. This paper provides a short review on ceramic materials for SOFC interconnects. After a brief discussion of the key requirements for interconnects, the article describes basic aspects of chromites and titanates with a perovskite structure for ceramic interconnects, followed by the introduction of dual-layer interconnects. Then, the paper presents protective coatings based on spinel-or perovskite-type oxides on metallic interconnects, which are capable of mitigating oxide scale growth and inhibiting Cr evaporation.
코발트 보호막 코팅이 적용된 페라이트계 스테인리스 스틸인 STS 430과 STS 444 소재에 대해 고체산화물 연료전지용 금속연결재로서의 고온 산화 특성에 대해 살펴보았다. 코발트 코팅층은 $800^{\circ}C$ 고온 산화 후 코발트 산화물 및 $Co_2CrO_4$, $CoCr_2O_4$, $CoCrFeO_4$ 등과 같은 코발트가 함유된 스피넬 상을 형성하였다. 또한 페라이트계 스테인리스 스틸과 코발트 코팅의 계면에서 크롬과 철이 함유된 치밀한 산화층을 형성하여 금속연결재 표면의 스케일 성장속도를 감소시키고 금속연결재 내에 함유된 크롬의 외부 확산을 효과적으로 억제하였다. 한편 STS 430은 고온 산화 후 표면에 형성된 스케일 하부에 $SiO_2$와 같은 내부 산화물이 형성된 반면 STS 444는 표면 스케일 이외에 다른 내부 산화물은 확인되지 않았으며 고온에서의 면저항 측정 결과, 코발트가 코팅된 STS 444의 전기 전도성이 STS 430 보다 우수한 것으로 나타났다.
The ceramic coatings on metallic materials have attracted by many researchers due to the chemical inertness of ceramic materials. In such aspect, SiOC is a promising material tobe used as protective coating layer on metallic materials due to its outstanding thermal stability and chemical inertness. In this research, SiOC coating was carried out onto SuS-316 substrate using Cl free preceramic polymers such aspolyphenylcarbosilane. 20% of polymethylphenylsilane in cyclohexane solution was coated onto metal surface by dip coating method. Thermal oxidation was carried out at $200^{\circ}C$ for crosslink of the preceramic polymer and the sample was pyrolysized at $800^{\circ}C$ under argon to convert the preceramic polymer to amorphous SiOCx state. The microstructure of the SiOCx film after pyrolysis was investigated using FE-SEM. Corrosion resistance of SiOC coated SuS-316 substrate has been investigated using 5% HCl solution at 25, 40, 60 and $80^{\circ}C$ for 7days. The data revealed that the corrosion resistance increased with SiOC coating on SuS-316 substrate.
The purpose of this study was to evaluate the efficacy of several surface coating agents in preventing microleakage and increasing microhardness of light-cured glass ionomer restoration. 50 and 25 sound molar teeth were used for the microleakage test and microhardness test respectively. Data were analyzed statistically using Kruskal-Wallis and/or Mann-Whitney test. The results of the present study were as follows: 1. The effect of surface coating in reducing microleakage was proven only at the gingival margin of restorations with statistical significance(p<.05). 2. The distribution of microleakage score at gingival margin was shown to be better than that of occlusal margin in general but with no statistically significant differences(p>.05). 3. No statistically significant differences in microhardness could be found between groups (p>.05) regardless of depth of measurement. 4. Under the present experimental conditions, the types or application of surface coating agents did not impose any significant effect on microhardness of glass ionomer restorative material whereas the protective effect of surface coating in reducing microleakage was partly proven.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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