Objectives: Cement contains hexavalent chromium, which is a human carcinogen. However, its effect on cancer seems inconclusive in epidemiologic studies. The aim of this retrospective cohort study was to elucidate the association between dust exposure in the cement industry and cancer occurrence. Methods: The cohorts consisted of male workers in 6 Portland cement factories in Korea. Study subjects were classified into five groups by job: quarry, production, maintenance, laboratory, and office work. Cancer mortality and incidence in workers were observed from 1992 to 2007 and 1997-2005, respectively. Standardized mortality ratios and standardized incidence ratios were calculated according to the five job classifications. Results: There was an increased standardized incidence ratio for stomach cancer of 1.56 (27/17.36, 95% confidence interval: 1.02-2.26) in production workers. The standardized mortality ratio for lung cancer increased in production workers. However, was not statistically significant. Conclusion: Our result suggests a potential association between cement exposure and stomach cancer. Hexavalent chromium contained in cement might be a causative carcinogen.
This paper proposes service layout strategy considering service characteristics by the use of benchmarking production system such as layout by P-Q chart, improvement tool, automated system, Toyota production system and lean production system. This paper represents operation methodology of statistical process control using control chart for service performance outcomes.
Many production management systems for increasing productivity, minimizing inventory, keeping due dates and maximizing use of resources have been proposed, and GT, MRP and JIT are frequently used among these systems. The three systems have merits and demerits through comparing with each other. Because each system has mutual dependence, a hybrid production system is necessary for using their merits maximally. In this study, a hybrid production system is designed by combining GT, MRP and JIT, which is suitable in the domestic production system.
The study proposes three types of production lead time according to the production or demand pattern. First of all, it discusses the difference of three lead times. While pitch time and cycle time are used in push system with process stock and mass conveyor production, the tact time is used in pull system like as JIT based lean production system.
Objectives: It has been pointed out that there are problems in handling and managing chemicals due to trade secrets of Material Safety Data Sheet(MSDS). To date, some company intentionally leave out of several parts and use an inaccurate expression in MSDS. In particular, with the result of the inspection of the government and labour community, it is required that the 2nd section in MSDS included the composition and information on ingredients has to be provided with comprehensive expression to secure more reliability. Methods: Therefore, this study is aimed: 1) to recognize the current status of trade secrets of MSDS in workplaces with both domestic manufacturers of chemical products and multinational corporations; 2) to make contributions to prevention of the industrial accidents by providing the accurate information of MSDS; 3) to improve the risk communication system related with chemicals; 4) to impress workers on the importance of right of known for MSDS. With the result we analyzed the status of trade secrets in MSDS in 73 companies, such as petrochemistry production, paint production, metal processing oil production, detergent production, and international company related with chemicals, we have found that 38,150 (45.5%) have the trade secrets parts in the total number of 83,832 in MSDS. Also, based on the 288 MSDS gathered by the Occupational Safety and Health Research Institute (OSHRI) from 2005 to 2009, 41.7% of the MSDS are classified into the trade secrets. Conclusions: Therefore, to procure an assurance system of MSDS, we suggest that a MSDS picking up and checking system be legislated in the Occupational Safety and Health Act to protect workers from the unidentified chemical hazards due to the secret trade of MSDS.
A automatic production system was developed for high productivity and safety. The semi-progressive die was unfavorable for more productivity, safety, material extravagance and incongruent high-speed production. Developed progressive die is suitable for the high production and guarantee triple production by acceptance of three array type for automobile adjust plate. We adopt Pro-$Engineer{\circledr}$ for three dimensional computer aided design suitable for the disassembly and assembly evaluation. The conclusion of this study is as follow. First, press die parts solid modeling system is built by using Pro-$Engineer{\circledr}$ through this research and verified allowable tolerance and possibility of assembly and disassembly of parts. Therefore we can reduce die manufacturing time and cost. Second, We produce 1000 units pet hot coil 1ton by traditional method, but we can acomplish material saving effect about 12% as 120 units in case of new progressive die. Fourth, we acomplished manufacturing cost curtailment effect more than 20% in comparison with traditional method.
Ryu, So Young;Lee, Sang Yoo;Woo, So Young;Kang, Seung Yoon;Song, Jeonghun;Jeong, A-Yeong;Chun, Hyang Sook
한국식생활문화학회지
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제35권4호
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pp.342-350
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2020
This study examined the methods used in household doenjang (Korean soybean paste) production. Nine hundred forty-three responses were obtained using a nationwide, questionnaire-based survey (2018-2019) with non-probabilistic snowballing sampling. Consistent with previous studies, the respondents were primarily over the age of 50 years (97.1%) and female (97.9%). In addition to soybeans, the most used ingredients were red pepper (85.8%) and charcoal (85.5%), which most respondents obtained through direct farming (50.4-59.9%). Seasonal production occurred later in the higher latitude regions (Gyeonggi-do, Gangwon-do, Chungcheong-do) (p < 0.01), which have lower average temperatures, and the fermentation period was shorter in the lower latitude regions (Jeolla-do, Gyeongsang-do, Jeju-do) (p < 0.01), which have higher average temperatures. There were no significant regional differences in the season when doenjang was made, with most production occurring during January and February (81.1%). Most respondents (71.3%) made doenjang using homemade meju (soybean block used as a starter) in a traditional way to allow the microorganisms to be naturally inoculated. These results could be used as a basis for future research on topics such as starter development, standardized production, and safety of household doenjang.
In order to introduce the hydrogen economy and increase supply, research in the field of hydrogen production is being actively conducted. Among the hydrogen production methods, the method of steam reforming from natural gas and producing it currently accounts for about 50% of the global hydrogen production. In the method of steam reforming process, hydrogen can be produced by adding a reformer to an existing natural gas supply pipe. Because of these advantages, it is evaluated as a realistic production method at present in Korea, where the city gas supply chain is well established. But there is concern in that it is highly likely to be installed in downtown areas and residential spaces. In this study, the risk of the process of steam reforming to produce hydrogen was reviewed.
By-products has been considered lately in Total Mixed Ration (TMR) as an alternative to livestock feed around the world. This is due to the high cost of using forage as feed, less expense in exploring by-products of agriculture origin and environmental concerns with their disposal. However, by-products usually contain contaminants and the production process requires fermentation using a storage and fermentation tank. Animal feed is the start point of the food safety chain in the 'farm-to-fork' model. This necessitated a study to model a protocol that will culminate to safe feed production. Hazard analysis and critical control points (HACCP), a systematic preventive approach to food safety from biological, chemical and physical hazards in production processes that can cause the finished product to be unsafe was explored. Implementation of this model provides a mechanism that ensures product safety is continuously achieved. The entire production process of By-products feed production was evaluated using HACCP wizard software. This includes the plant layout, technical standards, storage and fermentation tank cleansing method, staff assignment, safety control method, and distribution. The potential biological, chemical, and physical hazards that may exist in every step of the production process were identified, and then critical control points (CCPs) were selected. This will ensure the safety of products made from livestock that consumes by-product feed. These includes cheese, milk, beef, etc.
Taeyun Kim;Bo-Young Han;Seongwoo Yang;Jaegi Lee ;Gwang-Min Sun;Byung-Gun Park;Sung-Joon Ye
Nuclear Engineering and Technology
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제55권11호
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pp.3996-4001
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2023
The High-flux Advanced Neutron Application Reactor (HANARO) produces radioisotopes (RIs) (131I, 192Ir, etc.) through neutron irradiation on various RI production targets. Among them, 177Lu and 166Ho are particularly promising owing to their theranostic characteristics that facilitate simultaneous diagnosis and treatment. Prior to neutron irradiation, evaluating the nuclear heating of the RI production target is essential for ensuring the thermal-hydraulic safety of HANARO. In this study, the feasibility of producing 177Lu and 166Ho using irradiation holes of HANARO was investigated in terms of thermal-hydraulic safety. The nuclear heating rates of the RI production target by prompt and delayed radiation were calculated using MCNP6. The calculated nuclear heating rates were used as an input parameter in COMSOL Multiphysics to obtain the temperature distribution in an irradiation hole. The degree of temperature increase of the 177Lu and 166Ho production targets satisfied the safety criteria of HANARO. The nuclear heating rates and temperature distribution obtained through the in silico study are expected to provide valuable insight into the production of 177Lu and 166Ho using HANARO.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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