In 2002 Product Liability Act newly got into effect in Korea so that efforts for Product Safety got a new chance to promote safety standardization. Under the supervision of the Korean Agency for Technology and Standards (ATS) and the Korea Standards Association (KSA), the enterprise titled "Standardization of Product Safety" took the first step in 2000. Thenceforth a lot of standards and guidelines for product safety have been developed. The results of the enterprise were in the type of technical manual as well as report, technical guidelines, and specific technical safety standards. In this paper, the authors narrated those sequential efforts for Product Safety, and introduced the basic concept on which standardization of Product Safety Management System was conducted and individual safety standard has been developed. Based on this systematic concept, a global road-map as well as specific road-maps for developing safety standards in individual industry were supplied. Finally, suggestions for proceeding to the whole risk management system including other risky factors were appended.
It is the greatest task to prescribe accurately and concretely consumer's needs of qualities into the product standards in an enterprise manufacturing and sailing products, From this point of view, Quality Function Deployment system is introduced to inguire into the establishing method of product standards closely Above all, the decision of quality characteristic in the product standards and the estblishing method of product standard are introduced to satisty in this repord. Applying to the product standards in Qulity Function Deployment system, frst it is systematically brought quality function to consumer's needs of qualities into the products. Second the method is concerned with quality function assurance applied in induction of product quality. Also it is available to establish method of product quality level in almost every company.
Purpose: The objective of this study is to provide a methodology that can facilitate efficient development of a product portfolio by utilizing Korean Standards(KS) networks. Methods: A case study on a steel manufacturing company is provided. Social network analysis h as been conducted on KS network and KS certification information of the company. Core test standards of a company have been identified. The core standards, then, used to construct a product-standard network of a corresponding industry. Results: As a result of analyzing product-standard networks, a product portfolio of a company has been developed. It has been shown that the candidate product portfolio is a cost-effective alternative in terms of standard maintenance cost. Conclusion: By using social network analysis, standards information can be used to support new product development process.
This study reviewed the national standards for risk management to judge whether they are suitable for a product safety management program. Among the standards issued from Australia, New Zealand, Canada, Japan, and UK, the risk management guideline (AS/NZS 4360: 2000) issued jointly from both Australia and New Zealand have better features for product safety management program than any other risk management standards in view point of broad definition of risk concept including opportunities of loss and gain, stepwise composition of management processes applicable iteratively, and integrable form of structure addible to existing management practice. Comparing the three product safety management programs suggested by several authors yielded common features of product safety management program model: (1) organization for product safety, (2) risk identification, (3) risk evaluation, (4) risk treatment, (5) monitoring/communication, and (6) documentation. All of these activities can be performed within risk management framework proposed by AS/NZS 4360.
This study reviewed the national standards for risk management to judge whether they are suitable for a product safety management program. Among the standards issued from Australia, New Zealand, Canada, Japan, and UK, the risk management guideline (AS/NZS 4360: 2000) issued jointly from both Australia and New Zealand have better features of product safety management program such as a broad definition of risk concept including opportunities of loss and gain, stepwise composition of processes applicable iteratively, and integrable composition of processes for the existing other management practice. Comparing the three product safety management programs suggested by several authors yielded common features of product safety management program model: (1) organization for product safety, (2) risk identification, (3) risk evaluation, (4) risk treatment, (5) monitoring/communication, and (6) documentation. All of these activities can be performed within risk management framework.
Background: Appropriateness issues have emerged regarding the non-application of hazardous substance safety standards for items classified as 'other textile products'. Objectives: Testing for formaldehyde (HCHO) and risk assessment were conducted on 'other textiles products' to provide reference data for promoting product safety policies. Methods: Testing was conducted on five items (102 products) classified as 'other textile products' according to relevant standards (textile products safety standards), and the risk of each product was assessed using the evaluation methodologies of the European Centre for Ecotoxicology and Toxicology of Chemicals (ECETOC) and European Chemical Agency (ECHA). Results: Out of the 102 products tested, HCHO was detected above the quantification limit in five. Based on these results, the screening risk assessment indicated that three products exceeded the criteria. Upon reassessing the emission and transfer rates of products exceeding the criteria, it was confirmed that there were no instances of exceeding the criteria. Conclusions: Risk assessment results can be used as supporting data for non-application of hazardous substance standards. However, it is deemed necessary to transition towards a management approach based on risks in order to addressing emerging trends such as convergence/new products.
◈ B2B e-commerce is set to grow significantly in the next 5 years ◈ There is a growing trend towards leveraging the information asset to win new business in the Maintenance, Repair and Overhaul (MRO) market ◈ After-market service is forecast to be a significant element of the B2B market ◈ Existing standards do not fully address the product support requirement ◈ PLCS standards will allow support information to be aligned with the changing product over its entire life cycle ◈ Adoption of PLCS standard will lead to reduced operating costs and increased product availability.(omitted)
The national product identifier(NPI) currently used in the national product asset management system does not accommodate ISO or EPC standards due to the limitation of tag memory. For this reason, we propose a new NPI which accommodates not only ISO item identification standards but also the memory capacity of ISO tags. First of all, memory structures of ISO/IEC 18000-6C and EPC tags are analyzed from the view point of product identifier structure. Second, ISO/IEC 15459 and EPC identification standards as item identifier structures for the product asset management are analyzed. Third, based on these analyses, the NPI used for the current RFID-based product asset management system is analyzed and its problems are presented. Finally, a new NPI structure is proposed suitable for ISO/IEC 18000-6C and ISO/IEC 15459.
본 연구에서는 난지도 퇴비화시범시설에서 발생된 퇴비의 품질특성을 조사하여 다음과 같은 결론을 얻었다. 최종퇴비의 수분은 31%이었고, 전기전도도는 2.6 mmhos/cm의 값을 보였다. VS와 고형물 C/N비는 우리나라 및 유럽의 퇴비기준에 적합하였으며, C/N비의 경우 17이었다. 고형물 TOC와 TKN은 일본퇴비기준에 적합하였다. 물용출 C/N비의 경우 다른 연구자들이 제시한 5내외의 값을 보였다. 최종퇴비의 외형상 특징은 암갈색이고 흙냄새가 났으며 퇴비내 작은 유리조각과 미세한 나무조각들이 소량 포함되어 있었다. 최종퇴비의 중금속함량은 우리나라 퇴비기준치(습윤질량기준) 이하였고, 또한 미국 및 유럽의 퇴비기준치(건조질량기준) 이하였다.
Most electric products produced during the manufacturing process are produced after design and mass production under a given control standard. In particular, the development phase should present the criteria for the production process by setting appropriate limits based on the performance being targeted. Even if the standard of performance is set considering the performance of the process, measuring the performance of the product after actual production results will cause nonconformities with the expected results. Among the performance of electrical products, Energy standards represented by energy consumption efficiency continue to be of importance, and are mandatory standards that correspond to national standards in most countries. Therefore, statistical quality control of these standards shall basically have a large number of test equipment for each product, ensure sufficient test time and continuous sampling of product samples. In the end, companies that produce and sell electric appliances are striving to control mass production at a great cost, but this is not acceptable. This study presents basic characteristics of the energy efficiency of electrical products and proposes and conducts a case study on statistical production control methods for performance variation across products under the standards about domestic and international regulations.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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