This is the dissertation of the study of design characteristics about the practical flexible manufacturing system (PFMS). The basic ideas to analyze the manufacturing system which is the automatically operated is dependant on the various manufacturing procedures in factory. PFMS is the very useful equipment for students and trainee of production lines. This system is composed of hardware and software sub systems i.e. control and test unit and personal computer with software. The PFMS can be developed with design concepts and approved the capability of first article with functional tests. The PFMS module will be very useful for the manufacturing drill system in universities and practical fields. The flexible manufacturing systems have various subsystems appropriated for the final manufacturing products. Therefore the systems have the various kinds of hard wares as well as softwares. We study the software for the practical flexible manufacturing system designed in the Halla University and specially the design concept and using specification of the SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) robot which is used for the movement of the product is analyzed and introduced in this dissertation.
본 연구에서는 조선 및 화학공장 등 산업현장에서 용접·용단작업 공정에서 비산 되는 불티에 의한 화재 예방을 위하여 불티 차단막에 관한 방염 및 난연 성능 평가를 실시하였다. 방염성능 실험결과 기존제품의 용접불티 차단막 6종 모두 충분한 방염성능을 갖고 있었다. 그러나, 용접·용단 불꽃에 의한 난연성 실험 결과 섬유유리에 수지코팅한 제품 2종은 용접·용단 불티에 대한 화재예방성능이 부족한 것으로 나타났다. 용접 불티 차단막의 최소산소지수의 국내기준은 30이상으로 고려하는 것이 좋을 것으로 사료된다. 용접 불티 차단막의 성능향상을 위한 제속적인 연구가 필요하며, 방염 및 난연성능 기술지침 개발의 기초자료로서 활용될 수 있을 것으로 사료된다.
고생산성 스마트공장을 실현하고 섬유 공정간 소량 및 대량 생산 요구에 대응할 수 있는 공장간 협업 기능성을 위해서 ICT개념이 도입되고 있다. ICT 기반의 협업 생산과 제조공정 최적화를 통해 제품 개발기간과 원가, 품질, 납기를 개선하여 고생산성 섬유제품을 생산 할 수 있는 ICT 융합형 모니터링 시스템이 필요하다. 본 논문에서는 봉제기 밑실 부분에 실제 장착 가능한 비접촉식 디지털 광 화이버 센서를 이용하여 밑실잔량을 센싱하여 IoT기반 라떼판다 보드 디스플레이에 표출하는 시스템 설계를 제안하고 구현 하였다. 이는 기존 밑실잔량 센싱 장치에 비해 소형화 되어 봉제기에 적용 우수한 성능을 확보할 수 있다.
The condition of the manufacturing process in a factory should be diagnosed and maintained efficiently because any unexpected disorder in the process will be reason to decrease the efficiency of the overall system. However, if an expert experienced in this system leaves, there will be a problem for the efficient process diagnosis and maintenance, because disorder diagnosis within the process is normally dependent on the expert's experience. This paper suggests a process diagnosis using data mining based on the collected data from the coil-spring manufacturing process. The rules are generated for the relations between the attributes of the process and the output class of the product using a decision tree after selecting the effective attributes. Using the generated rules from decision tree, the condition of the current process is diagnosed and the possible maintenance actions are identified to correct any abnormal condition. Then, the appropriate maintenance action is recommended using the decision network.
Because of the reduced product life-cycle, industries are making an effort to bring down the process planning time. In the traditional approach, we have to analyze established process planning, then design the time chart based on process information and drawing the formal time chart such as SOP(sequence of operation). Thereafter, it will be converted to PLC code that is a time consuming and redundant job. Similarly, Industrial automated process uses PLC Code to control the factory; however, control information and control code(PLC code) are difficult to understand. Hence, industries prefer writing new control code instead of using the existing one. It shows the lack of information reusability in the existing process planning. As a result, to reduce this redundancy and lack of reusability, we propose SOS-Net modeling method. Unlike past stabilized process planning that is rigid to any change; our proposed SOS-Net modeling method is more adaptable to the new changes. The SOS-Net model is easy to understand and easy to convert into PLC Code accordingly. Therefore, we can easily modify the control information and reuse it for new process planning. The proposed model plays an intermediary role between process planning and PLC code generation. It can reduce the process planning and implementation time as well as cost.
Top-Base Foundation(TBF) was developed in Japan as a factory made concrete product. It is actively used in 6,000 sites by the end of 1980s in Japan and applied for a domestic patent in 1985. It is a shallow foundation whose effectiveness is proven by many relevant researchers and engineers. TBF was introduced to Korea in 1991 and has been applied mainly to architectural structures to date. Currently, the effectiveness in bearing capacity and settlement of TBF is being underestimated for civil engineering structures. Characteristics of Top-Base Foundation studied in Japan and Korea is known as follows: (1) as concrete part and crushed stone behave together, they perform the function of rigid mat; (2) the conical part and pile part of TBF disperses load by interaction with the crushed stone; (3) by preventing lateral strain and differential settlement on lower ground, it improves bearing capacity and constrains settlement at the same time. In Korea, it is used mostly in clayey soft grounds. The formula of bearing capacity and settlement of TBF suggested in Japan give the values of the underestimated. bearing capacity while its settlement is overestimated in comparison with the values measured from the field loading test. Therefore, in this study, the stress delivery mechanism of Top-Base Foundation developed in Japan and Floating Top Base developed in Korea is investigated through numerical analysis and laboratory model test.
In recent years, the construction industry has also applied the dry method that can be assembled in the field by industrialization and factory production, which is free from climatic effects and can reduce the cost due to mass production and simplify the work in the field. Among the building materials used in this dry method, ALC products are made by mixing calcium oxide, gypsum, cement, and water in silica and putting them in an autoclave to create voids in the interior through steam curing at high temperature and pressure. But it requires curing cycle conditions of warming, isothermal, and temperature curing. It depends on the performance of the product depending on the curing conditions, the economical efficiency due to high oil prices, the emission of greenhouse gases by the use of fossil fuels. Experiments were conducted to select an appropriate animal protein foam for lightweight foamed concrete block which was cured by applying a prefilling method to replace existing ALC products. As a result of investigating the characteristics of lightweight foamed concrete by type of animal protein foam, it is considered that FP3 is most suitable for manufacturing lightweight foamed concrete block.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제31권4호
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pp.343-349
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2007
This cryogenic miniature globe valve is used to transfer the liquified natural gas which temperature is $-169^{\circ}C$, supplied pressure is 30bar(3.0MPa). In the present work the temperature distribution and thermal deformation is calculated numerical the FE method is useful to predict the thermal matter of cryogenic miniature globe valve. For this reason, to optimum design of the cryogenic miniature globe valve the analysis of the parameter about bonnet has been studied. It's used 3-D modeling to analyze cryogenic globe valve, which is 1/2". Numerical study used 3-D modeling makes a decision of efficient process of product before producing in the factory. A commercial software(ANSYS 10.0) is used in the structural analysis for cryogenic globe valve.
연구에서는 부산물석회 혼합토를 이용하여 조성된 시험성토체에 대한 지반공학적 특성에 대하여 고찰하였다. 연구에 사용한 부산물석회는 인천의 화학공장에서 소다회(Na2CO3)를 생산하는 공정에서 부수적으로 발생하는 부산물이다. 현장조성 후 3년이 경과된 후에 시험성토체를 대상으로 현장밀도, 평판재하시험, 동적콘관입시험, 현장 CBR시험을 수행하였다. 시험결과로부터 성토재료로써의 부산물석회 혼합토의 지반공학적 특성이 제시되었다.
This paper shows a whole noise quality checking system for the new developed 6th speed automatic transmission manufactured in USA. Due to demand for manufacturing of the high NVH quality transmissions in the mass product line, some special checking system called EOL NVH is adapted. This EOL system is using vibration sensor and analysis technologies. Through adapting vibration analysis technologies and functions likewise RMS, crest factor, harmonics, peak, band and order tracking, various noise problems caused by wear, nick and deformations could be successfully detected and predicted. Therefore, automatic transmissions manufactured in the USA could get high NVH quality. The developing process described in this paper and results on EOL system will offer good guides to the engineers who built the next transmission factory.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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