Lee, Seung Woo;Nam, So Jeong;Lee, Jai Kyung;Lee, Hwa Ki
Journal of the Korea Safety Management & Science
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v.15
no.4
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pp.171-178
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2013
Workers are avoiding production/manufacturing sites due to the poor working environment and concern over safety. Small and medium-sized businesses introduce new equipment to secure safety in the production site or ensure effective process management by introducing the real-time monitoring technique for existing equipment. The importance of real-time monitoring of equipment and process in the production site can also be found in the ANSI/ISA-195 model. Note, however, that most production sites still use paper-based work slip as a process management technique. Data reliability may deteriorate because information on the present condition of the production site cannot be collected/analyzed properly due to manual data writing by the worker. This paper introduces the monitoring and process management technique based on a direct facility interface to secure safety in the field by improving the poor working environment and enhance there liability and real-time characteristics of the production data. Since the data is collected from equipment in real-time directly through the SIB-based interface and PLC-based interface, problems associated with workers' manual data input are expected to be solved; safety can also be improved by enhancing workers' attention to work by minimizing workers' injuries and disruption.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.18
no.36
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pp.175-182
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1995
Industrial safety management program can be divided three part that is education, technology, and management. The effectiveness of a industrial safety management program depends on the ability to manage hardware which is technology and software, education and management, In this research, it will be described that how to design and develop Computer Integrated Safety System and Computer Based Training System for Press operations which is how to integrated industrial safety program wi th production planning and control in order to control efficiently using personnel computer system.
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2009.11a
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pp.269-288
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2009
After enterprise get a certification in acquisition, the core requirements of ISO/TS 16949 standard is pull out the Performance Indicators by process access approach during the settlement and operation of system, and the pulled key performance indicators classified into the customer intention process, support process and management process and analyzed the effect to the management result. This study conducted with following step. Firstly, preceding research, the literature and investigation analysis about process approach method which is the special characteristics of ISO/TS 16949 standard. Secondly, each process of ISO/TS 16949 standard is classified and deduced the key performance indicators followed process access method. Finally, get a enterprise survey data related to improvement of Performance Indicator and analyzed by SPSS statistical software.
After enterprise get a certification in acquisition, the core requirements of ISO/TS 16949 standard is pull out the Performance Indicators by process access approach during the settlement and operation of system, and the pulled key performance indicators classified into the customer intention process, support process and management process and analyzed the effect to the management result. This study conducted with following step. Firstly, preceding research, the literature and investigation analysis about process approach method which is the special characteristics of ISO/TS 16949 standard. Secondly, each process of ISO/TS 16949 standard is classified and deduced the key performance indicators followed process access method. Finally, get a enterprise survey data related to improvement of Performance Indicator and analyzed by SPSS statistical software.
This paper proposes service layout strategy considering service characteristics by the use of benchmarking production system such as layout by P-Q chart, improvement tool, automated system, Toyota production system and lean production system. This paper represents operation methodology of statistical process control using control chart for service performance outcomes.
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2005.05a
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pp.153-157
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2005
We consider the integrated information system by information strategy planning(ISP) and process modeling. This paper is to propose information when enterprise implement the integrated enterprise information system.
The primary purpose of the safety management is to prevent the loss of lives or physical damages arising from potential hazards in the railway signaling system. Since such potential hazards may occur at any time during the system life-cycle from design and development to maintenance, safety management activities have to be continuously taken in the course of the system life-cycle. In this paper, presented for Safety Activity Process. (Phase, Methods, Documentation)
Softwares in railway system are being used in the area of railway control system, directly associated to safety. Because the instinct characteristic of Software is uncertainty, Software development without safety insurance is very hazardous situation. In order to derive safety certification process in the railway system, certification and approval processes in the nuclear, aviation, and military area are studied. Software quality should be improved by two aspects : one is product aspect, another is process aspect. GS(Good Software) and ES(Excellent Software) certification can be exemplified in a product aspect approach. In those process certification, CMMI (Capability Maturity Model Integration) or SPICE (Software Process Improvement and Capability dEtermination : ISO/IEC15504) is being used as models for assessing process maturity of organization. Following the studies, safety management procedure in the railway system is suggested.
The main objective of this paper is to propose a measure of evaluation for non-normal process capability. If a process is not normally distributed, but normal-based techniques are used, serious errors can result. Our approach to solve this problem is that the Pearson system, the Johnson system, and the Burr system are selected for estimating a measure of process capability using the percentage nonconforming. In this paper, we found that the Pearson system and the Johnson system were a conparatively reasonable methods to calculate out of specification by example.
In manufacturing industry of the modem industrial society, people increasingly become concerned the awareness of safety increasingly although they have regarded production the most important factor. Even though, as people make efforts on accident preventions, the number of accidents is decreasing, fatal major industry accidents are rather thanincreasing so that the number of deaths has not decreased. Under these conditions, there is an attempt to introduce and perform the process safety management system as a means for keeping from major industry accidents. However, it leaves to be desired on the methods of measuring process safety in the general manufacturing industry, while it is available to do that in the chemistry industry. Therefore, in this paper, we analysis processes of manufacturing industry in safety point of view and suggest the technique efficiently measuring and managing each process. Proposed the technique shows that the specification on safety determines AHP weight through the managers of firms and each process is suggested by using normalized matrix.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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