Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2003.05a
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pp.991-997
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2003
A flow field around a disc in an optical disc drive is invested using numerical methods. The high-speed rotating disc induces a strong flow field around the disc, which causes the pressure distribution on the surfaces of the disc. The pressure difference between the upper and the lower surfaces causes the deformation of the disc. In the first part of this study, flow fields around a rotating disc and a stationary wall are investigated using a similarity solution method, in order to identify the effect of the distance between the disc and the wall on the pressure distribution on the surfaces of the disc. In the second part, flow field in a slim-type optical disc drive is studied using a commercial code in order to consider the effect of the vortices generated by the local geometry of the drive.
Lee, Gyeong-Hwan;Rahman, Mohammad Shiddiqur;Shim, Kyu-Jin;Jeong, Hyo-Min;Chung, Han-Shik
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.32
no.8
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pp.1201-1207
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2008
Numerical analysis information will be very useful to improve fluid system. General information about an internal gas flow is presented by numerical analysis approach. Relating with hydrogen compressing system, which have an important role in hydrogen energy utilization, this should be a useful tool to observe the flow quickly and clearly. Flow characteristic analysis, including pressure and turbulence kinetic energy distribution of hydrogen gas coming to the cylinder of a reciprocating compressor are presented in this paper. Suction-passage model is designed based on real model of hydrogen compressor. Pressure boundary conditions are applied considering the real condition of operating system. The result shows pressure and turbulence kinetic energy are not distributed uniformly along the passage of the Hydrogen system. Path line or particles tracks help to demonstrate flow characteristics inside the passage. The existence of vortices and flow direction can be precisely predicted. Based on this result, the design improvement, such as reducing the varying flow parameters and flow reorientation should be done. Consequently, development of the better hydrogen compressing system will be achieved.
With an attempt to investigate the correlation between the internal pressure distribution of slit nozzle and the thickness uniformity of slot-coated thin films, we have performed computational fluid dynamics (CFD) simulations of slit nozzles and slot coating of high-viscosity (4,800 cPs) polydimethylsiloxane (PDMS) using a gantry slot-die coater. We have calculated the coefficient of variation (CV) to quantify the pressure and velocity distributions inside the slit nozzle and the thickness non-uniformity of slot-coated PDMS films. The pressure distribution inside the cavity and the velocity distribution at the outlet are analyzed by varying the shim thickness and flow rate. We have shown that the cavity pressure uniformity and film thickness uniformity are enhanced by reducing the shim thickness. It is addressed that the CV value of the cavity pressure that can ensure the thickness non-uniformity of less than 5% is equal to and less than 1%, which is achievable with the shim thickness of 150 ㎛. It is also found that as the flow rate increases, the average cavity pressure is increased with the CV value of the pressure unchanged and the maximum coating speed is increased. As the shim thickness is reduced, however, the maximum coating speed and flow rate decrease. The highly uniform PDMS films shows the tensile strain as high as 180%, which can be used as a stretchable substrate.
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.47
no.1
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pp.17-25
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2019
An intake of Aircraft becomes S-shaped geometry due to spatial limitation or procuring survivability. But curvature of the S-shaped geometry makes secondary flow or flow separation which is the cause of non-uniform pressure distribution. In this study, boundary layer suction is applied to RAE M 2129 S-Duct by attaching sub duct. Design variable is suction location and angle. A mass flow rate drawn out by suction at the sub duct outlet is constant over every model. A grid dependency test was conducted to verify validity of computation. The comparison among the CFD (Computation Fluid Dynamics), ARA experimental result, and ARA computation result of non-dimensional pressure distribution on the Port side and Starboard Side confirmed the validity of CFD. In this study, Distortion Coefficient was used for evaluating aerodynamic performance of S-Duct. The analysis, which was about flow separation, vortex, mass flow rate distribution, and pressure distribution were also investigated. Maximum 26.14% reduction in Distortion Coefficient was verified.
The distributions of mass flow rate and pressure are major factors to deside the performance of a proton exchange membrane fuel cell (PEMFC). These factors are affected by channel configuration of air plate. In this paper. structural analysis is performed to investigate deformation of porous media. Two kind of models are suggest for flow analyses. Deformed porous media and undeformed porous media are considered for air plate model. The Numerical flow analysis results with deformed porous media and undeformed porous media had some discrepancy in pressure distribution. The pressure and velocity in a working condition are numerically calculated to predict the performance of the air plates. Distributions of the parameters in the PEMFC are analyzed numerically under steady-state conditions.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2000.06a
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pp.243-250
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2000
In the partial lubrication regime, the roughness effects are most important due to the presence of interacting asperities. An average Reynolds equation using flow factors is very useful to determine effects of surface roughness on partial lubrication. In this paper, the pressure flow factors for Gaussian and non-Gaussian surfaces are evaluated in terms of kurtosis. The effect of kurtosis on pressure flow factor is investigated using random rough surface generated numerically. The pressure flow factor increases with increasing kurtosis in partial lubrication regime(h/$\sigma$<3). As h/$\sigma$increases, the pressure flow factor approach to 1 asymptotically regardless of kurtosis.
The goal of paper is to investigate the flow and scalar distribution through the HP Nozzle Guide Vane (NGV) passage. Flow and scalar distribution measurement are conducted by using 5-hole pressure probe and $CO_2$ tracing technique, respectively. Three different experimental cases are considered depending on cooling flow condition. The result shows that the vortical secondary flow patterns are observed clearly and these flow characteristics maintain through the NGV passage regardless of cooling flow injection. Compared to center region, the high axial velocity flow is observed near wall region due to cooling flow injection. Without cooling flow, the $CO_2$ (scalar) distribution becomes to be uniform quickly due to the strong flow mixing phenomenon. However, in cases of cooling flow, scalar distribution is significantly non-uniform.
A computerized design system of axial fan is developed for constructing 3-D blade geometry and predicting both aerodynamic performance and noise. The aerodynamic blading design of fan is conducted by blade angle distribution, camber line determination, airfoil thickness distribution and blade element stacking along spanwise distance. The internal flow and the aerodynamic performance of designed fan are predicted by the through-flow modeling technique with flow deviation and pressure loss correlations. Based on the predicted internal flow field and performance data, fan noise is predicted by two models for discrete frequency and broadband noise sources. The present predictions of the flow distribution, the performance and the noise level of actual fans are well agreed with measurement results.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.17
no.4
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pp.386-395
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2005
With the development of a living standard, the importance of indoor air conditioning system in all kinds of buildings and vehicles has increased. A lot of researches on energy losses in a duct and various kinds of flow pattern in branches or junctions have been carried out over many years, because the primary object of a duct system used in HVAC is to provide equal flow rate in the interior of each room by minimizing pressure drop. In this study, to get equal flow distribution in each branch, a blockage is applied to the rectangular duct system. The flow analysis for flow distribution of a rectangular duct with two branches was performed by CFD. By using SIMPLE algorithm and finite volume method, flow analysis is performed in the case of 3-D, incompressible, turbulent flow. Also, the standard $k-{\varepsilon}$ model and wall function method were used for analysis of turbulent fluid flow. The distribution diagrams of static pressure, velocity vector, turbulent energy and kinetic energy in accordance with variation of Reynolds number and blockages location in a rectangular duct show that flow distribution at duct outlets is improved by a blockage. In this rectangular duct system, mean velocity and flow rate distribution in two branch outlets are nearly constant regardless of variation of Reynolds number, and a flow pattern of the internal duct has a same tendency as well.
Heat transfer and pressure distribution for heat exchanger type of domestic gas boiler are different from shape, pitch, thickness of fin and array of pipe respectively. In order to measure the pressure distribution across the heat exchanger, a suction type wind tunnel was constructed and velocity distribution was measured for pilot tube(4 point) of rack type. The experiments were performed for 5 different air flow mass, rpm=3,6,9,12,15 and transverse axis of heat exchanger(x-length) is 5cm respectively. Results showed that above 9.5m/s, pressure distribution dispersion for wet type of heat exchanger is on the increase and above 5.5m/s, pressure distribution dispersion for dry type of heat exchanger is on the increase. Also, pressure distribution dispersion by comparing two different types heat exchanger, dry type of heat exchanger showed a higher augmentation than wet type of heat exchanger.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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