Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1999.04a
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pp.307-312
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1999
The purpose of this study is to ascertain the strength properties of water-permeable concrete with redispersible polymer powder, silica fume and polypropylene fibers. The water-permeable concrete using rediapersibel polymer powder with a water-cement ratio of 25%, polymer-cement ratios of 0 to 10%, silica fume contents of 0 to 10% and fiber contents of 0 to 1.5% are prepared, and tested for flexural strength, compressive strength and water permeability. From the test results, improvements in the strength properties of the water-permeable concrete due to the addition of the redispersible polymer powder, silica fume and fibers are discussed. It is concluded from the test results that the superior flexural and compressive strengths of water-permeable concretes are obtained at a propylene fiber content of 1.0% with a void filling ratio of 50%. And, the water-permeable concrete having a flexural strength of 15.6~28.4kgf/$\textrm{cm}^2$, a compressive strength of 63.5~120.6kgf/$\textrm{cm}^2$, and a coefficient of permeability of 1.14~1.70cm/s at a void filling ratio of 30% can be prepared. Also water-permeable concrete having a flexural strength of 35.6~57.9kgf/$\textrm{cm}^2$, a compressive strength of 164.0~290.0kgf/$\textrm{cm}^2$, and a coefficient of permeability of 0.19~1.04cm/s at a void filling ratio of 50% can be prepared in the consideration of the mix proprotioning factors.
Micro-cracks with a width less than 0.1 mm in precast concrete panels do not cause structural problem, but they can cause problems in long term durability and concrete surfaces aesthetic, requiring additional repair costs. In this paper, polymer cement concrete is used to increase flexural tensile strength and to prevent micro-cracks due to construction loads on LB-DECK panels. Using 5% polymer-cement ratio, the panel crack moment is increased by improving flexural tensile strength and controlling visible micro-cracks during construction stage of LB-DECK.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.16
no.6
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pp.9-17
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2012
Concrete sewage culvert shows degradation with time since it is always exposed to various harmful ions, and deterioration of concrete culvert propagates to structural safety problems. After reclamation, maintenance for concrete sewage culvert is very difficult so that high durable and structural performance are essential for the sewage concrete culvert. Recently polymer concrete has been used to improve mechanical properties and durability performance. In this paper, engineering properties are evaluated for sewage culvert made with polymer concrete, and leakage and adhesive strength between joints are evaluated with small-scale models. The polymer sewage culvert shows high compressive strength over 100MPa with low water permeability and chloride penetration. Furthermore, high resistances to chemical and biological attack are evaluated. Through tests for leakage and adhesive, unification of joints is verified with evaluation of no leakage and high adhesive strength. Precast polymer sewage culvert in this paper can be actively used for severe conditions like sewage lines.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2007.11a
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pp.75-78
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2007
The steel slag, a by-product which is produced by refining pig iron during the manufacture of steel, is mainly used as road materials after aging. It is necessary to age steel slag for long time in air because the reaction with water and free-CaO in steel slag could make the expansion of volume. This problem prevents steel slag from being used as aggregate for concrete. However, steel slag used in this study was controled by a air-jet method which rapidly cools substance melted at a high temperature. The rapidly-chilled method would prevent from generation of free-CaO in steel slag. Also, Molten steel slag rapidly-chilled by air in high speed becomes a fine aggregate of nearly spherical shape. This study dealt with the influence of the using rate of rapidly-chilled steel slag and polymer resin on fluidity of polymer concrete, as a results Since RCSS has spherical shape and high density, up to replacement ratio of 100%, increases concrete fluidity under same polymer content and decrease polymer content in order to secure the same fluidity
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2002.05a
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pp.93-98
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2002
The effects of polymer-cement ratio, antifoamer content and shrinkage-reducing agent content on the air content, setting time and drying shrinkage of polymer-modified mortars using redispersible polymer powder are examined. As a result the air content of the polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to decrease with increasing polymer-cement ratio and antifoamer agent content. Regardless of the antifoamer content, the setting time of the polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to delayed with increasing polymer-cement ratio. Irrespective of the antifoamer content, the drying shrinkage of the polymer-modified mortars using redispersible polymer powder tend to decrease with increasing polymer-cement ratio and shrinkage-reducing agent content.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.2
no.1
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pp.3-8
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2008
Polymer-cement composites are known repair materials. The aim of this work is to investigate the influence of various amount of dispersion of carboxylated styrene-butadience copolymer on the selected mechanical properties of polymer-cement concrete (PCC) and on its adhesion to ordinary concrete. The compressive, flexural and tensile strengths as well as frost resistance and fracture resistance of the composites are tested. Adhesion strength of PCC to ordinary concrete, as one of most important performance of good repair material is evaluated and analyzed using three test methods. The results obtained in standard pull-off test are compared with the two other tests. The first one, which is an adaptation of WST (wedge splitting test) characterizes crack propagation in the plane of bond created during repair. In the second test the resistance to shear is a measure of adhesion strength.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.3
no.2
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pp.97-101
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2009
It has been known that acid-resistant concretes on the liquid glass basis have high porosity (up to 18${\sim}$20%), low strength and insufficient water resistance. Therefore they can not be used as materials for load-bearing structural elements. Significant increasing of silicate matrix strength and density was carried out by incorporation of special liquid organic alkali-soluble silicate additives, which block of superficial pores and reduces concrete shrinkage deformation. It was demonstrated that introduction of tetrafurfuryloxisilane additive sharply increases strength, durability and shock resistance of silicate polymer concrete in aggressive media. This effect is attributable to hardening of contacts between silicate binder gel globes and modification of alkaline component owing to "inoculation" of the furan radical. The optimal concrete composition with the increased strength, chemical resistance in the aggressive environments, density and crack resistance was obtained.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2000.04a
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pp.321-326
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2000
Many different polymer based concrete materials are known today, but the large setting or hardening shrinkage of polymer concrete is a problem to overcome in their practical applications. The setting shrinkage reaches about five to ren times he drying shrinkage ordinary cement concrete, i.e, 50 to $60\times10^{-4}$. This paper deals with a reduction in the hardening shrinkage of unsaturated polyester resin concrete which is treated with respect to shrinkage-reducing agent content, S/a ratio and catalyst content, and tested for length change during hardening, and flexural and compressive strength. It is show that the change of shrinkage-reducing agent content and S/a ratio affected the length change of the unsaturated polyester resin concrete during hardening.
Porous Concrete usually contains large amount of voids(about 10∼20%) after compaction so that it has relatively high permeability. It has been introduced in domestic since early 1980's but it has problems such as lack of optimized mixture, low strength and durability, and other defects, etc. The purpose of this study is to manufacture high-performance porous concrete using polymer to enhance the mechanical properties. The results of this study are as follows; the compressive strength range 12 92∼207kgf/㎠, the tensile strength range is 14∼28kgf/㎠, the bending stength range is 42∼73kgf/㎠, and the coefficient permeability range is 5.77×10-2∼6.79×10-1cm/sec. To develope high-performance porous concrete. further studies are needed on optimum mixture of fineness modulus and admixture.
The purpose of this study is to utilize recycled concrete aggregates as permeable pavement materials. This study evaluates mechanical properties and durability of porous concrete depending on mixing rates of recycled aggregates and polyme. As a result, void ratio and permeability coefficient of porous concrete for pavement increased a little as mixing rate of recycled aggregates increased. Void ratio and permeability coefficient increased a lot as mixing rate of polymer increased. As polymer was mixed $20\%$, national regulation of permeable concrete for pavement($8\%$ and 0.01cm/sec) was met. Compressive strength and flexural strength decreased as mixing rate of recycled aggregates increased but they increased a lot as mixing rate of polymer increased. Even when recycled aggregates were mixed $75\%\;with\;10\%$ polymer mixed, national regulation of pavement concrete(18MPa and 4.5MPa) was met. In addition, regarding sliding resistance, BPN increased as mixing rate of recycled aggregates increased. But BPN decreased as polymer was mixed. Compared to crushed stone aggregates, abrasion resistance and freeze-thaw resistance decreased as mixing rate of recycled aggregates Increased. When polymer was mixed, abrasion resistance and freeze-thaw resistance improved remarkably. Compared to non-mixture, $10\%$ mixture of polymer improved abrasion resistance and freeze-thaw resistance about $8.6\%$ and 3.8times respectively.
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