There is a great demand for reducing the amount of material used in mass-produced plastics parts, for material cost constitutes up to 75% of the total production cost. Plastics do not easily decay which causes environmental problem. Furthermore, material reduction therefore decreases the amount of oil needed for the manufacture of plastics and thus help conserve this natural resource. Therefore, microcellular foamed plastics(MCPs) was developed at MIT to solve these problem alternation 1980's. Until now, however, microcellular foaming process not designed systematically because the key factors governing the process were not clear. The goal of this research is to obtain the optimal design of the microcellular plastics by using axiomatic approach.
Composite material made of recycling paper and plastics was developed. The tension and bending testing result of developed composite material shows that the cellulose contained in paper contributes much to get high flexural rigidity. As an application example, the raised access floor for office automation purpose was developed by making use of developed composite material. Manufacturing process together with the extrusion die and the compression die for to manufacture the access floor have been developed.
Metal plated plastics are becoming more prevalent in materials of communication parts. A new technique MmSH is a process of injecting plastics to produce innovated physical properties compared to the conventional injection process. This study involves two ways of coating plastics Ni by electroless plating and varying bath and plasma treatment for improved adhesion strength between plating layer and surface. MmSH injection processed ASS with plasma treated after neutralization showed a superior adhesion force and a gloss and rate of deposition when it was in pH 7.5. On the other hand, conventional injection processed ASS was in pH 6.5.
There is a great demand for reducing the amount of material used in mass-produced plastics parts for material cost constitutes a large percentage of the total cost of a product up to 75% It may be noted that the price of plastics is directly related to the price of petroleum. Material reduction therefore decreases the amount of oil needed for the manufacture of plastics and thus help conserve this natural resource. Therefore microcellular foaming process(MCPs) was studied for solving this problems alternatively in 1980's at M. I. T. Until now in microcellular plastics processes carbon dioxide gas was mainly used for microcellular foaming Because carbon dioxide has more solubility than any other gases such as nitrogen gas or helium gas. The purpose of the this research is measurement of changing of the microcellular plastics' weight by using nitrogen gas in injection molding an comparing weight reduction of microcellular foamed plastics for using carbon dioxide gas with nitrogen gas.
There is a great demand for reducing the amount of material used in mass-produced plastics parts, for material cost constitutes a large percentage of the total cost of 60%. It may be noted that the price of plastics is directly rotated to the price of petroleum. Material reduction therefore decreases the amount of oil needed for the manufacture of plastics and thus help conserve this natural resource. Therefore microcellular foaming process(MCPs) was studied for solving this problems alternatively in 1980's at M.I.T Until now in MCPs carbon dioxide gas was mainly used for microcellular foaming. Besides, Talc was used for reducing the price of plastics. Consequently, we must certificate using the Talc in MCPs according to contents of the Talc.
There are increasing public concerns that the disposal of most synthetic carbon-based plastics is a great threat to the environment. These have led to intensive research and development of degradable plastics, such as biodegradable plastics, photodegradable plastics, and multi-degradable plastics. Although these degradable plastics may not completely replace common synthetic plastics, these minimize environmental impacts caused by non degradable plastics. Photodegradable plastics are synthetic polymers into which have been incorporated copolymers or light-sensitive additives to weaken the structural bonds in polymer chains when exposed to UV radiation. A better understanding of photodegradable plastics, which also play an important role in the degradation of multi-degradable plastics, will expand the usage of degradable plastics. The aim of present article is to review the formation, degradation mechanism and properties of photodegradable plastics.
본 연구는 플라스틱재료 중 비드발포폴리스티렌폼, 압출발포폴리스티렌폼, 연질폴리우레탄폼, 경질폴리우레탄폼, 경질PVC파이프, 비닐장판, 폴리에틸렌폰(비난연), 폴리에틸렌폼(난연)를 대상으로 연소가스 독성평가를 위하여 NES 713 방법에 따라 발생되는 연소가스를 가스텍(GASTEC) 가스검지관을 이용하여 조사하였다. 연구결과 플라스틱재료의 연소시 발생되는 연소가스에 인간이 30분 동안 노출될 경우 사망에 이르는 독성지수 1 이상을 갖고 있었으며, 각 실험체의 독성지수 결과는 4.3∼179.2로 나타났으며 경질 PVC파이프가 179.2로 가장 높았다.
본 연구에서는 마찰하전형정전선별법을 적용하여 폐플라스틱 종말품으로부터 회수된 고비중 산물에 대한 재질분리 실험을 수행하였다. 하전장치의 재질선정을 위한 하전특성 연구결과, PP가 고비중 폐플라스틱의 재질분리에 가장 효과적인 하전재질로 확인되어, PP재질을 이용한 cyclone 하전장치를 개발하였다. 본 연구에서 개발된 cyclone 하전장치를 이용한 재질분리 실험결과, 최적 실험조건에서 PET의 품위와 회수율이 각각 98.5%와 86.2%인 결과를 얻어, 종말품 heavy group 폐플라스틱의 재활용을 위한 재질분리 기술을 확립하였다.
CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastics) has been used many industries aerospace, automobile, medical device and building material industries, etc. Because it is lighter than other metals and has good properties, such as rigidity, strength and wear. CFRP may be cured integrity. However, it needs postprocessing similar to drilling or endmilling for shape cutting and combination of various material. In this paper, tool dynamometer and accelerometer used to signal analysis for machining properties under various cutting conditions and tool shape changes. In addition, microscope used to verify the machined CFRP surface. As the results, it was found that the cutting force and the vibration were decreased in the increasing of cutting edge (2-flute < 4-flute < composite tool), and the good machined surface can be obtained in this experiments.
Conventional foaming process has defects such as lower mechanical properties than ur~foaming material due to non-uniform cell distribution and environmental pollution problem caused by chemical blowing agency. So, a new foaming process such as Microcelluar plastics has been introduced to use inactive gases as a foaming agency. In order to apply Microcellular plastics for mass production process system such as extrusion, injection molding and blow molding, it needs to predict the change in material properties of polymer according to the amount of meltingas. In Polymer molding applying Microcelluar plastics, the change of viscosity among several material properties is the most important factor. Therefore, this paper is aimed to establish the method which not only finds out but also predicts the change of viscosity of ABS(Acrylonitri1e Butadiene Styrene) resin according to inert gas amount in extrusion molding.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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