This experiment was conducted to elucidate the changes of dry matter production in permanent pasture and its relation with relative yield of the 1st cutting, regrowth capacity, and persistance of orchardgrass sward, based on the data of preceeding The results were summarized as follows; 1. Relationship between relative yield of the 1st cutting and regrowth capacity were changed by the times of established pasture. Thus, the relative yield of the 1st cutting have negative significant correlation (P < -0.001) with regrowth capacity. 2. Regrowth capacity(RC) was positively significant correlations with the dry weight of plant (DW/pl.), number of tillers per plant (NT/pl.), plant size(PS) and distance between adjacent plants (DIS) of the 1st cutting. Also, regrowth capacity(RC) was positively correlations with the dry weight of plant (DW/pl.), number of tillers per plant (NT/pl.), stubble diameter(DIA), stubble area(SB), plant size(PS) and distance between adjacent plants(D1S) of the 2nd cutting. 3. The coefficients of regression of the 1st cutting showed a tendency to slightly decrease, on the other hand, the 2nd cutting and total yield were tended to increase by the times of established pasture. 4, Between the regrowth capacity and persistency were may deeply concerned to the changes of dry matter production in permanent pasture. 5. The process of dry matter production in permanent pasture can be shown in following diagrams.
Commercially available fuel oil for power plant contains relatively much sulphur, which means accordingly high content sulphur deoxide in exhaust gas. Sulphur deoxide has been identified as the worst-pollutant caused by thermal power generation. This paper primarily deals with the stack gas diffusion effects of various parameters, namely vertical stability, wind velocity, exhaust gas velocity, stack height, etc., on the ground concentration. thereof the relation between stack height and maximum plant capacity is analyzed from the standpoint of air pollution prevention. The limit capacity is calculated by means of mean concentration introducing Mead and Lowry coefficient respectively.
In this paper, we suggest an optimization method which can save about 5[%] of the cost though the optimizing of configuration and capacity for the facility. To achieve this goal, we compared the design data of the power, motor and drive system with the actual operation data of the plate mill plant in K-Steelworks. Therefore we measured the actual loading data by facilities considering the operating conditions of the plate mill plant in K-Steelworks, after that analyzed these data. In addition, we review the optimal capacity for transformer, switchgear and drive, and also reconfigured the electrical room and power single line diagram through the validation of motor data by equipment and the confirmation of process data considering the load characteristics. Consequently, the optimization method of capacity for the facilities shall have effectiveness in building new plate mill plant to further reduce costs at future.
The present study discussed the thermodynamic analysis of the hydrogen liquefaction process to build a hydrogen liquefaction pilot plant with a small capacity (0.5 ton/day). A 2-stage Brayton cycle utilizing LNG/LN2 cold energy was suggested to be built in Korea for the hydrogen liquefaction pilot plant with a small capacity. Thermodynamic analysis on the effect of various variables on the efficiency of hydrogen liquefaction process was performed. As a result, the CASE in which the ortho-para conversion catalyst was infiltrated inside the heat exchanger showed the best process efficiency. Finally, thermodynamic analysis was performed on the effect of turbo expander compression ratio on the hydrogen liquefaction process and it was confirmed that an optimal turbo expander compression ratio exists.
The purpose of this study is to find plant utilities capacity for economical operation of combined heat & power by reducing energy expenditure. Using a numerical simulation program CHPSIM, a comparative analysis of additional heat expenditure (AHE) of combined heat & power plant in relation to size of district heating has been performed within the comparison of the difference capacity of gas turbine and steam turbine . As a results, if a 105.2MW gas turbine (exhaust gas temp ; 540$^{\circ}C$) installed in CHP plant can reduced 17-18% yearly the AHE than 75MW gas turbine (520$^{\circ}C$) installed. If a 130-150MW gas turbine (560-580$^{\circ}C$) installed, can reduced 34.7-35.8% of the yearly AHE.
This paper investigated wind turbine degradation quantitatively by analyzing the short-term operation records of the Shinan Wind Power Plant. Instead of a capacity factor which is needed to be normalized its variability due to monthly wind speed change, this study suggests an analysis method by taking the difference between the theoretical power output calculated from the nacelle wind speed and actual power output as the quantitative index of performance degradation. For three-year SCADA data analysis of the Shinan Wind Power Plant, it was confirmed that power output degradation rate of 0.54% per year. This value is within the average reduction rate 0.4%/year~0.9%/year of normalized capacity factor of the onshore wind power plants in U.K. and Denmark; however, lower than the rate 2%/year of Canadian wind power plants.
This study was camed out in order to establish plant regeneration via seed-derived callus of perennialryegrass.Varietal difference in callus growth and plant regeneration was obvious between two cultivars of perennialryegrass. "Reveille" showed a relatively high capacity for plant regeneration. The MS medium was superiorto SH or Bj in callus formation and plant regeneration. The highest regeneration frequency (60%) from calluswas obtained in presence of 5 mg/ l 2,4-D and 1 mg/ t kinetin. Regeneration response varied among calluscultures initiated from the same cultivar. Regeneration frequency was the most effective in 6 weeks-old calliafter initiation and lost their regeneration capacity gradually over a period of 12 weeks.(Key words : Perennial ryegrass (Lolium perenne L.), Plant regeneration)e L.), Plant regeneration)
A methodology to predict the output performance of small hydro power using treated effluent in wastewater treatment plant has been studied. Existing plant located Kyunggi-Do were selected and the output performance characteristics for these plants were analyzed. As a result, it was found that the developed model in this study can be used to analyze the output characteristics for small hydro power in wastewater treatment plant. Additionally, primary design specifications such as design flowrate, capacity, operational rate and annual electricity production were estimated and discussed.
Rice Processing Complex(RPC) have being constructed with a rice mill plant and a facility of drying and storage to overcome problems caused by UR and to produce good quality of rice. An optimal design of a rice mill plant was required to successfully construct and operate it. The development of a simulation model was essential to the design of a rice mill plant. So, all the objectives of this study were to develop a simulation model for the design of a rice mill plant and to develop and evaluate the rice mill system. In this study the simulation model was developed to design a rice mill plant using SLAMSYSTEM, one of simulation languages. The results of this study were as followings. 1. A simulation model was developed with SLAMSYSTEM to represent the processes of a rice mill plant. The simulation model was used to design a rice mill pilot plant with the capacity of 0.5 ton per hour. The rice mill pilot plant was analyzed by the model with alternatives. 2. In the simulation the rice mill system was much influenced by the separating efficiency of a brown rice separator. Especially, the bottleneck of grain flow occurred at the buffer tank for brown rica. separator under 50% separating efficiency of brown rice separator. Hence, as the alternative simulation was conducted under 60% , 70% separating efficiency of brown rice separator, the bottleneck of the system could be minimized at the 60% separating efficiency of brown rice separator. 3. In the alternative simulation the bottleneck of the system was minimized under the hulling capacity of 1 t/h and 60% separating efficiency of brown rice separator with the capacity of 1 t/h. Under such a condition the max. weight of waiting entities at buffer tanks was less 250kg. So, the capacities of the buffer tanks were determined in the basis of simulation results. 4. The milled rice recovery and head rice recovery of the milling system were 74% and 92% in the simulation, respectively. These results of simulation almost corresponded to those of actual rice mill plants. The developed simulation model could be well applied to design a rice mill plant.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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