Currently, in comparison with other architectural estimations, the estimation work regarding building mechanical-service systems is time-consuming, and the process is continuously becoming more difficult because of the increased usage of the attached piping materials such as fittings and hangings in addition to their complicated construction processes. To improve this problem, the Korean authority provides a simple estimation method for the attached-material rate regarding the main piping material, which is the most time-consuming work in the architectural-mechanical estimation. However, to be an applicable method on construction sites, a proper conversion rate of the attached-piping material is still required for the proposed method regarding building usage and working types. Therefore, the purpose of this research is the calculation of the rate of the attached-piping materials such as the fittings and supports through the building of the mechanical-service work types of mechanical rooms, air conditioning, domestic water and hot-water supplies, and the drain-, vent-, and gas-piping work in office buildings that have been designed after 2010.
Defects in piping caused by corrosion or external impact of underground piping can lead to high risk of rupture of the piping due to high pressure. Flammable gas can be immediately ignited when discharged from piping, causing a jetfire. The damage of the radiant heat not only threatens the health of the workers who work in the industry but also the health of the people living in the neighboring residential areas. It is important to prevent and prepare before an accident occurs. In this study, three types of flammable gas underground piping accident scenarios were investigated, and the ranges of influence were determined using Phast ver7.2. and finally regression models were formulated to predict the ranges using excel and Matlab.
최근들어 원자력 발전소에 유도 가열 공정으로 굽힌 배관을 적용하려는 동향이 있다. 이러한 유도 가열 굽힘 공정 동안의 열-기계적 메커니즘에 의해 잔류응력이 발생할 수 있다. 잔류응력은 균열 발생과 성장에 중요한 영향을 미치는 균열 구동력들 중의 하나이다. 그러나, 기존 연구들은 두께 변화, 타원도와 같은 기하학적 형상 변이에 집중하고 있는 반면 공정 변수가 잔류응력에 미치는 영향과 관련된 연구는 찾아보기 힘들다. 본 연구에서는 316 오스테나이트 스테인리스 강으로 제작된 유도 가열 굽힘 배관의 잔류응력 분포에 미치는 공정 변수의 영향을 유한요소 변수 해석을 통해 고찰하였다. 고찰결과, 굽힘 모멘트와 굽힘 각도는 잔류응력에 미치는 영향이 미미한 반면 유도 가열률과 이송 속도는 잔류응력에 상당한 영향을 미침을 확인하였다.
In generally, the estimation work regarding building mechanical service system in comparison with other architectural estimations is time-consuming, and the process is continuously getting more difficult because of the increased usage of the attached piping materials such as fittings and supports in addition to their complicated construction processes. In order to improve this problem, the Korean authority provides a simple method to estimate the attached material rate regarding the main piping material, which is the most time-consuming work in the architectural mechanical estimation. However, to be an applicable method on construction site, a proper conversion rate of the attached piping material is still required for the proposed method regarding building usage and working types. Therefore, the purpose of this research is the suggestion of the material and labor cost rate of the attached piping materials such as the fittings and supports by work types and fitting methods of indoor fire, sprinkler, and extinguishing gas piping work of mechanical fire protection facilities in office buildings that have been designed after 2010.
The effects of post weld heat treatment(PWHT) on the mechanical properties of 2.25Cr-1Mo steels were investigated. As the PWHT temperature or holding time increased, the strength of low alloy steels progressively decreased due to softening process. After the conventional PWHT, the strength was larger than the minimum value of materials specification. The Charpy impact energy was hardly affected by the conventional PWHT. The trend of mechanical properties was analyzed in terms of tempering parameter. Most materials replaced from a power plant met the requirements of materials specification except for one heat. Same heat of materials with low impact energy were attributed to the voids formed during casting process.
Based on the practical process engineering design and commissioning and startup operation experiences focused on chemical process safety, the comprehensive review of engineering design and installation of the thermal relief valve with its surrounding facility in a chemical plant piping system is provided to enhance the better understanding of the piping system of characteristics of thermal relief valve which is comprised of the theoretical approach, correlation in terms of temperature and pressure increase caused by external heat supply in a piping system, consideration of thermal relief valve engineering design, pressure relieving system of serial thermal relief valves and exception of their installation. It is earnestly suggested that following topic should be implemented during thermal relief valve engineering design, installation and normal operation as well.
As leakage in nuclear power plants could cause a variety of problems, it is very critical to monitor leakage from the safety point of view. Accordingly, a new type of leak detection system is currently being developed and flow characteristics of the sampling and transportation system are investigated by using numerical analysis as a part of the development process in this study. The results showed that the steam mass fraction varied according to the effect of the gap between the insulation and piping component, transportation velocity, and material properties of porous media during the sampling and transportation process. The results of this study should be useful for understanding flow characteristics of the sampling and transportation system and its design and application.
This paper studies the main parameters of tube-to-bar dissimilar material and shape friction welding for piping materials. The weldability of joint parts was investigated with respect to tensile tests, micro-Vickers hardness, the bond of area, and optical microstructure. The specimens are tested as-welded. Optimal welding conditions are n = 2000 rpm, HP = 50 MPa, UP = 100 MPa, HT = 5 sec, and UT = 10 sec when the metal loss (Mo) is 11 mm. Moreover, the same two materials for friction welding are strongly mixed with a well-combined structure of micro-particles without any molten material, particle growth, or defects. Therefore, the expected result of dissimilar material friction welding includes a reduction of cost and material in the welding process.
본 연구에서 배관계의 구조 건전성을 보장할 수 있는 배관 지지대 설계 절차를 ASME 코드에 따라 수행하였다. 본 설계 절차는 단순화된 설계식 및 여러 하중에 대한 보수적인 허용 값을 제공한다. 배관 스트랩 지지대를 구성하는 바닥판, 바닥 지지판 및 앵커 볼트에 대한 응력해석을 수행하여 ASME 코드 상호작용 설계식을 사용하여 구조 건전성을 평가하였다. 여러 하중에 대한 하중 및 하중 조합에 대한 응력 수준이 허용 값 이내에 분포하므로 구조적 건전성을 유지한다고 평가할 수 있다.
최근에 원자력 발전소 안전 3 등급 배관에 적용되고 있는 고밀도 폴리에틸렌 배관은 융착표면을가열한 후 축방향으로 가압하는 열 융착 공정을 이용하여 맞대기 융착되어진다. 이러한 열 융착공정은 맞대기 융착부에 비드 형상을 발생시킨다. 이러한 비드 형상의 응력집중에 기인하여 피로수명이 줄어들 수 있다. 따라서 피로거동에 미치는 맞대기 열 융착부 비드의 효과를 고찰하는 것이 필요하다. 본 연구에서는 응력 제어 조건 하의 인장 피로 시험과 유한요소 탄성응력 해석을 수행하여 맞대기 열 융착부의 인장 피로 거동을 고찰하였다. 고찰 결과, 중주기 및 고주기 피로 영역에선 피로수명에 미치는 비드의 영향이 미미한 반면 저주기 피로 영역에선 비드의 존재가 피로 수명을 감소시킴을 확인하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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