PURPOSE. The purpose of this study was to compare the cutting method and the lamination method to investigate whether the CAD data of the proposed inlay shape are machined correctly. MATERIALS AND METHODS. The Mesial-Occlusal shape of the inlay was modeled by changing the stereolithography (STL). Each group used SLS (metal powder) or SLA (photocurable resin) in the additive method, and wax or zirconia in the subtractive method (n=10 per group, total n=40). Three-dimensional (3D) analysis program (Geomagic Control X inspection software; 3D systems) was used for the alignment and analysis. The root mean square (RMS) in the 2D plane state was measured within $50{\mu}m$ radius of eight comparison measuring points (CMP). Differences were analyzed using one-way analysis of variance and post-hoc Tukey's test were used (${\alpha}=.05$). RESULTS. There was a significant difference in RMS only in SLA and SLS of 2D section (P<.05). In CMP mean, CMP 4 ($-5.3{\pm}46.7{\mu}m$) had a value closest to 0, while CMP 6 ($20.1{\pm}42.4{\mu}m$) and CMP 1 ($-89.2{\pm}61.4{\mu}m$) had the greatest positive value and the greatest negative value, respectively. CONCLUSION. Since the errors obtained from the study do not exceed the clinically acceptable values, the lamination method and the cutting method can be used clinically.
In this study, we present simple microfluidic approach for the synthesis of monodisperse microcapsules by using droplet-based system. We generate double emulsion through single step in the microfluidic device having single junction while conventional approaches are limited in surface treatment for the generation of double emulsion. First, we have injected disperse fluid containing FC-77 oil and photocurable ethoxylated trimethylolpropane triacrylate (ETPTA) and water containing 3 wt% poly(vinyl alcohol) (PVA) as continuous phase into microfluidic device. Under the condition, we easily generate double emulsion with high monodispersity by using flow focusing. The double emulsion droplets are transformed into microcapsules under the UV irradiation via photopolymerization. In addition, we control thickness of double emulsion's shell by controlling flow rate of ETPTA. We also show that the size of double emulsions can be controlled by manipulation of flow rate of continuous phase. Furthermore, we synthesize microcapsules encapsulating various materials for the application of drug delivery systems.
Kim, Kyung Min;Jeong, Hyeondeok;Han, Yoon Soo;Baek, Su-Hyun;Kim, Young Do;Ryu, Sung-Soo
Journal of Powder Materials
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v.26
no.4
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pp.327-333
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2019
In this study, a process is developed for 3D printing with alumina ($Al_2O_3$). First, a photocurable slurry made from nanoparticle $Al_2O_3$ powder is mixed with hexanediol diacrylate binder and phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide photoinitiator. The optimum solid content of $Al_2O_3$ is determined by measuring the rheological properties of the slurry. Then, green bodies of $Al_2O_3$ with different photoinitiator contents and UV exposure times are fabricated with a digital light processing (DLP) 3D printer. The dimensional accuracy of the printed $Al_2O_3$ green bodies and the number of defects are evaluated by carefully measuring the samples and imaging them with a scanning electron microscope. The optimum photoinitiator content and exposure time are 0.5 wt% and 0.8 s, respectively. These results show that $Al_2O_3$ products of various sizes and shapes can be fabricated by DLP 3D printing.
Kim, Young-Su;Yang, Hyoung-Chan;Kim, Go-Beom;Dang, Hyun-Woo;Doh, Yang-Hoi;Choi, Kyung-Hyun
Journal of Power System Engineering
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v.20
no.4
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pp.75-82
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2016
In this paper, we developed a 3D printing system using a photo-curing resin in order to reduce the surface roughness of a sculpture produced with the 3D printer. Using the pattern of the resulting variable thickness, that gave rise to a stepped shape, and the area error of the photo-curable sculpture, a study was carried out for the process to reduce the surface roughness. At a given value of stage velocity (40~70 mm/s) and output air pneumatic pressure (20~60 kPa), the minimum pattern thickness of the pattern was achieved $65{\mu}m$ and the maximum pattern thickness of up to $175{\mu}m$. To increases the pattern resolution to about $40{\mu}m$, the process conditions should be optimized. 3D surface Nano profiler was used to find the surface roughness of the sculpture that was measured to be minimum $4.7{\mu}m$ and maximum $8.7{\mu}m$. The maximum surface roughness was reduced about $1.2{\mu}m$ for the maximum thickness of the pattern. In addition, a FDM was used to fabricate the same sculpture and its surface roughness measurements were also taken for comparison with the one fabricated using photo-curing. Same process conditions were used for both fabrication setups in order to perform the comparison efficiently. The surface roughness of the photo-curable sculpture is $5.5{\mu}m$ lower than the sculpture fabricated using FDM. A certain circuit patterns was formed on the laminated surface of the photo-curable sculpture while there was no stable pattern on the laminated surface of the FDM based sculpture the other hand.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.35
no.3
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pp.595-605
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2018
In recent years, researches on organic-inorganic coating films have conducted a nanocomposite system composed of organic resin matrices having excellent flexibility and chemical stability and inorganic materials having excellent mechanical properties. The o-phenylphenoxyethyl acrylate (OPPEA) used as the acrylate monomer has a high refractive index of 1.58, and the bisphenol A ethoxylate diacrylate (BAEDA) has a low refractive index but improves the chemical stability of the organic resin. In addition, zirconia used as an inorganic material exhibits excellent durability and optical properties. In this study, the BAEDA contents in acrylate monomer were controlled to produce a film with suitable optical transparency. And optimum conditions were established by comparing the changes in surface properties of PET films detected with pencil hardness tester, Abbe's refractometer, and UV-vis spectrophotometer. The hydrophobicity and the dispersibility of zirconia in acrylate monomer were much improved after modification with ${\gamma}$-methacryloxypropyltrimethoxysilane (MPS), which is a silane coupling agent. And the existence of ester C=O bond peak at $1716cm^{-1}$ introduced by MPS through FT-IR ATR spectrophotometer confirmed the completion of surface modification of zirconia with MPS. In addition, the presence of silicon atom on the surface modified zirconia was also proved using X-ray fluorescence spectrometer. When the photocurable hybrid coating was prepared by introducing chemically modified zirconia into acrylate monomer, the refractive index of this coated PET film was improved by 1.2%, compared to the only acrylate coated PET film. The homogeneous distribution of zirconia in acrylate coating layer on PET film was also identified through SEM/EDS mapping analysis technique.
New cinnamate group-containing copolymers for a self-curable, humidity-sensitive polyelectrolyte and polymeric anchoring agents were prepared by copolymerization of [2-[(methacryloyloxy) ethyl]dimethyl]propyl ammonium bromide(MEPAB), methyl methacrylate(MMA), 3-(trimethoxysilyl) propyl methacrylate(TMSPM) and 2-(cinnamoyloxy)ethyl methacrylate(CEMA). Photocrosslinkable copolymer composed of MEPAB/MMA/TMSPM/CEMA=70/20/0/10 were used for humidity-sensitive membrane, and those of 50/0/20/30 and 0/0/50/50 were used for polymeric anchoring agents. 3- (Triethoxysilyl)propyl cinnamate(TESPC) was also used as a surface-pretreating agent for the comparison of capability of attachment of polyelectrolyte to the electrode surface with polymeric photocurable silanecoupling agents. Pretreatment of the electrode substrate with anchoring agents was performed to form a cinnamate thin film on the electrode through covalent bonds. When the sensors were irradiated with UV light, the anchoring of a polyelectrolyte into the substrate was carried out via the [2$\pi$+2$\pi$] cycloaddition. The resulting sensors using polymeric anchoring agents and TESPC showed water durability with increase of resistance by 60~85%, which is corresponding to the reduction of 2.25~3.15%RH, after soaking in water for 24 h. They showed good hysteresis (-0.2%RH), response time (90 sec) and long-term stability at high temperature and humidity.
Kim, Dong-Yeong;Seo, Jun-Hee;Lee, Byungjin;Kang, Kyoung-Ku;Lee, Chang-Soo
Clean Technology
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v.27
no.2
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pp.115-123
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2021
This study demonstrates a new method for the synthesis of organic-inorganic hybrid particles composed of an inorganic silica shell and organic core particles. The organic core particles are prepared with a uniform size using droplet-based microfluidic technology. In the process of preparing the organic core particles, uniform droplets are generated by independently controlling the flow rates of the dispersed phase containing photocurable resins and the continuous phase. After the generation of droplets in a microfluidic device, the droplets are photo-polymerized as particles by ultraviolet irradiation at the ends of microfluidic channels. The core particle is coated with a nano complex composed of polyallylamine hydrochloride (PAH) and phosphate ion (Pi) through strong non-covalent interactions such as hydrogen bonding and electrostatic interaction under optimized pH conditions. The polyamine nano complex rapidly induces the condensation reaction of silicic acid through the arranged amine groups of the main chain of PAH. Therefore, this method enabled the preparation of organic-inorganic hybrid particles coated with inorganic silica nanoparticles on the organic core. Finally, we demonstrated the synthesis of organic-inorganic hybrid particles in a short time under ambient and environmentally friendly conditions, and this is applicable to the production of organic-inorganic hybrid particles having various sizes and shapes.
Recently with the advance in digital dentistry, the fabrication of dentures using computer-aided design and computer-aided manufacturing (CAD-CAM) is on the rise. The denture designed through a CAD software can be produced in a 3-dimensional manufacturing process. This process includes a subtractive processing method such as milling and an additive processing method such as 3D printing and in which it can be applied efficiently in more complex structures. In this case, complete dentures were fabricated using Stereolithography (SLA)-based 3D printing to shorten the production time and interval of visits in patient with physical disabilities due to cerebral infarction. For definitive impression, the existing interim denture was digitally replicated and used as an individual tray. The definitive impression obtained with polyvinyl siloxane impression material was including information about the inclination and length of the maxillary anterior teeth, vertical dimension, and centric relation. In addition, facial scan data with interim denture was obtained so that it can be used as a reference in determination of the occlusal plane and in arrangement of artificial teeth during laboratory work. Artificial teeth were arranged through a CAD program, and a gingival festooning was performed. The definitive dentures were printed by SLA-based 3D printer using a FDA-approved liquid photocurable resin. The denture showed adequate retention, support, and stability, and results were satisfied functionally and aesthetically.
Journal of Dental Rehabilitation and Applied Science
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v.38
no.1
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pp.34-41
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2022
Recently, digital technology and computer-aided design/computer-aided manufacturing (CAD/CAM) environment have changed the clinician treatment method in the fabrication of dentures. The denture manufacturing method with CAD/CAM technology simplifies the treatment and laboratory process to reduce the occurrence of errors and provides clinical efficiency and convenience. In this case, complete dentures were fabricated using stereolithography (SLA)-based 3D printing in patient with mandibular deviation. Recording base were produced in a digital model obtained with an intraoral scanner, and after recording a jaw relation in the occlusal rim, a definitive impression was obtained with polyvinyl siloxane impression material. In addition, facial scan data with occlusal rim was obtained so that it can be used as a reference in determination of the occlusal plane and in arrangement of artificial teeth during laboratory work. Artificial teeth were arranged through a CAD program, and a gingival festooning was performed. The definitive dentures were printed by SLA-based 3D printer using a Food and Drug Administration (FDA)-approved liquid photocurable resin. The denture showed adequate retention, support and stability, and results were satisfied functionally and aesthetically.
The SLA (Stereolithography Apparatus) method is a type of 3D printing technique predicated on the transformation of liquid photocurable resin into a solid form through UV laser exposure, and its application is increasing in various fields. In this study, we conducted research to enhance the hydrophobicity and transparency of SLA 3D printing surfaces for microfluidic system production. The enhancement of surface hydrophobicity in SLA outputs was attainable through the application of hydrophobic coating methods, but the coating durability under different conditions varied depending on the type of hydrophobic coating. Additionally, to simultaneously achieve the required transparency and hydrophobic properties for the fabrication of microfluidic systems, we applied hydrophobic coatings to the proposed transparency enhancement method from prior research and compared the changes in contact angles. Teflon coating was proposed as a suitable hydrophobic coating method for the fabrication of microfluidic systems, given its excellent transparency and high coating durability in various environmental conditions, in comparison to titanium dioxide coating. Finally, we produced an Electrophoresis of Charged Droplet (ECD) chip, one of the digital microfluidics systems, using SLA 3D printing with the proposed Teflon coating method (Fluoropel 800). Droplet manipulation was successfully demonstrated with the fabricated chip, confirming the potential application of SLA 3D printing technology in the production of microfluidic systems.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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