It was intended to investigate that how hardness of chestnut shell affects the flame peeling characteristics of Korean Chestnut. Effects of the hardness on the flame peeling characteristics need to be found to establish the optimum drying conditions for chestnut of various cultivars, sizes and harvested years. The equation based on the hardness of the chestnut shells was developed. It was found that the flame peeling characteristics of the corresponding to the various drying conditions did not differ significantly to the groups with the same hardness. The flame peeling characteristics of the chestnut with the same hardness were not influenced by cultivars, size, and harvested year, The peeling ratio and the heating depth were increased by decrease of the hardness of the chestnut shells. On the other hand, the peeling ratio and the heating depth were increased as the flame temperature was increased with the same hardness. When the heating depth was limited to 2.1 mm regarding the process characteristics and the damage ratio, the proper hardness and peeling ratio of chestnut shells were 1,369.8 g/$\textrm{mm}^2$ and 83.9%, respectively, at the flame temperature of $700^{\circ}C$. And also 1,517.7 g/$\textrm{mm}^2$ and 80.7% at 75$0^{\circ}C$.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.21
no.9
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pp.487-497
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2020
The study examined the effects, strength, and weakness of chemical peeling and physical peeling, which are some types of peelings that are commonly used for cosmetic skin management for women. For this study, of which the study period was from November 1 to December 27, 2011, 20 female subjects with the compound skin type were investigated. Ten women were assigned to the chemical peeling group, and the other 10 were assigned to the physical peeling group. The experiment continued for six weeks, with one test session per week, totaling six tests. During each session, a skin measurement instrument was used to measure the oil, keratin, pore, wrinkles, and pigments. The results of the tests showed that, in the case of chemical peeling, both glycolic acid peeling and lactic acid peeling were effective in preserving the skin moisture. With physical peelings, crystal peeling was more effective on wrinkles, while diamond peeling was more effective in keratin and pigment improvement. A comparison of the peeling with different media revealed physical peelings to have more effect on more items, but chemical peeling was more effective in moisture and oil changes.
Oehlers, Deric. J.;Nguyen, Ninh T.;Bradford, Mark A.
Structural Engineering and Mechanics
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v.9
no.5
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pp.505-518
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2000
A major cause of premature debonding of tension face plates is shear peeling (Jones et al. 1988, Swamy et al. 1989, Ziraba et al. 1994, Zhang et al. 1995), that is debonding at the plate ends that is associated with the formation of shear diagonal cracks that are caused by the action of vertical shear forces. It is shown in this paper how side plated beams are less prone to shear peeling than tension face plated beams, as the side plate automatically increases the resistance of the reinforced concrete beam to shear peeling. Tests are used to determine the increase in the shear peeling resistance that the side plates provide, and also the effect of vertical shear forces on the pure flexural peeling strength that was determined in the companion paper. Design rules are then developed to prevent premature debonding of the plate ends due to peeling and they are applied to the strengthening and stiffening of continuous reinforced concrete beams. It is shown how these design rules for side plated beams can be adapted to allow for propped and unpropped construction and the time effects of creep and shrinkage, and how side plates can be used in conjunction with tension face plates.
This research was conducted to test the feasibility of utilizing high-pressure water jets of over 1.0㎫ as a means of breaking and peeling garlic bulbs. High-pressure plunger pumps and flat-spray nozzles of varying orifice diameters and spray angles were utilized to supply water jets into a prototype peeling chamber made of transparent acrylic plates. Water jets were discharged from a total of six nozzles installed in such a way that three parallel nozzles face the other three. The cross-sectional area of the peeling chamber and the installation angle of the nozzles had critical effects on peeling performance. Small cross-sectional area was required so that total impact force of water jets on garlic could be increased. The optimum installation angles were around 4, 8, and 16$^{\circ}$ for the nozzles having 15, 40, and 65$^{\circ}$ spray angles, respectively. Best performance with 61.4% of completely-peeled garlics was obtained at a pressure of 1.94㎫ and a flow rate of 9.07 $\ell$/min for each nozzle. The peeling efficiency of the system was generally unsatisfactory due to the limited flow rate of the plunger pumps utilized. For better performance, it is recommended to increase flow rate while reducing operating pressure by utilizing other type of pumps.
To develop the effective method for chestnut peeling, we examined the effect of peeling by acid and alkali treatment on their concentration, immersion temperature and time. Furthermore the physical properties of chestnut were investigated. In alkali treatment, 9% NaOH treated at 40$^{\circ}C$ for 9min was the most efficient for peeling outer peel, while acid treatment was less effective. But in the peeling of inner peel, acid treatment was more effective than alkali, especially, 3% HCIO$_4$ treated at 50$^{\circ}C$ for 30 min was the most effective. The correalation coefficient between weight and inner(outer) peel weight was higher than other physical properties, and multiple regression equation was established for predicting inner(outer) peel weight.
Kim, Ki-Jae;Park, Chun-Hong;Park, So-Deuk;Kim, Jae-Cheol;Park, Kyeng-Sok
Korean Journal of Medicinal Crop Science
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v.10
no.1
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pp.24-28
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2002
Effect of pretreatment processing (peeling time, drying temperature, sample type) on the quality of hot air drying peony roots was investigated. Peony roots were peeled for 0, 10, 20, 30, 60, 90 and 120 minute in the peeling machine after water washing. Sample types were whole or cut (thickness of 3mm). Temperatures of hot air drying were 30, 40, 50 and $60^{\circ}C$ The level of water contents in dried sample was $14{\sim}15%$. Drying time was muth reduced as the peeling time, cutting sample types and higher temperature. Contents of paeoniflorin were maintained highest amount (3.48%) in the non-peeling cut sample dried at $30^{\circ}C$ and lowest amount (2.29%) in the 120min-peeling whole one dried at $60^{\circ}C$. Skin color of dried peony roots was heavily discolored in the sample of non-peeling whole type dried at $60^{\circ}C$ and the color was dark brown $({\Delta}E\;was\;46.1)$. When considering shortening of drying time, preservation of active compounds and maintenance of color, the best pretreatment method of drying in peony roots was non-peeling, cut type processing.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2003.11a
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pp.335-338
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2003
Flexural test and parametric study by FEM analysis on 6.0m long reinforced concrete beams strengthened by GFRP are reported in these tests. The selected variables are strengthened plate length, plate thickness. The effects of these variables are discussed. The results generally indicate that the flexural strength of strengthened beams is increased. The results of FEM analysis show that the more strengthening GFRP is the more stress of GFRP is decrease when failure mode is peeling failure.
Now many sustitution and false articles is used in korea instead of shanyao. To use shanyao correctly, we will make a quilitative certificational plan of shanyao to investigate all of lieraturea, records and documents. And we could reach conclusions as folloews. 1) Source About a source of shanyao, though korea and china has a each other source, we think there is no problem in use of both. 2) Process In our country producing shanyao as medical use is a 'duanma', we can divide into peeling and non-peeling, drying at bulks and at briquets, steaming shanyao and fresh shanyao. Regardless of existence for peeling and steaming, a distributing shanyao is received a proper judgment. Like this result was expressed by insufficiency of standards about medical components or indicating components. We detected a reminding S02 more than 10 ppm. And this expresses that there ia a problum at a drying method. To suggest proper processing methods, a standard of quility will have to be made which the existence of peeling, difference of quility between 'changma' and 'duanma', drying method and exudation test with cutted thickness are adaptable. Besides, 'maoshanyao' and 'guangshanyao' of china is processed by various methods which decrease a medical effect such as too much soaking shanyao in water, steaming with a sulfur, too much peeling, So we must process shanyao like the next methods. (1) When harvesting, dig deeply not to cut off roots. (2) Not to peel, wash shanyao in a washing machine. (3) Dry to 50-60% degree at sunny place or drying machine. (4) To be easy for drying and exudation, cut off a thick piece with 5 mm (5) Dry perfectly at ding machine. 3) Quality3) Quality (1) Functional standards It is not Proper that 'guangshanyao' is used in china because it has a problem with quility on process of working, If they did not soak shanyao in water or heat with steam, it is the real situation that they cannot cutt off shanyao evenly. In conclusion, shanyao must be heavy, powdery with a perfectly non-peeling surface, section surface is yellow-white color, unequal and has no holes. (2) Physicochemical standards It is the real situation that we can not distinguish into quility of shanyao with established test because various workings which decrease medical effects is used. Therefore we suggest a testing standard of S02 which is used in bleaching. And testing standards relatived with decrease of medical effects must be established at once. It must that Dry on loss is less than 14.0%, content of ash is less than 6.0%. Content of acid-nonsoluble ash is less than 0.5%. Contens of heavy metal has to detect less than 30 ppm and there is no reminding agricultural medince.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.2
no.3
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pp.205-211
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1998
The purpose of this study is to evaluate shear strengthening effects of R/C beams with carbon fiber sheets. The major variables are shear reinforcement ratios, CFS strengthening ratios and strengthening methods of CFS. Following conclusions can be extracted. The shear capacity of beam strengthened with CFS is about 32~87% higher than that of beams without shear reinforcement. The strengthening effects of patch type is larger than those of strip type. The strain distribution in CFS intersected with shear crack is similar to that in stirrup and larger strain is observed in the middle of the shear span. It can be estimated that shear strength reduction factor ${\alpha}$=0.3 is appropriate for peeling effect of CFS.
This experiment was carried out to study the peeling effect affecting to the natural seasoning by the treatments such as complete peeling, outer bark peeling (attached inner bark) and non peeling for the logs felled in summer and winter season in the stand of about 40 years old pitch pine, located in Kwangyang College Forest, Chollanam-do, Korea. According to the results this study may be concluded as followings. 1. Although the complete peeled logs are seasoned rapidly as compared with the outer barked and non peeled logs but they are more developed seasonal checking. 2. As to the drying effects of the logs felled in summer season, the difference between complete peeled and outer barked or non peeled logs are recognized. Whereas, the difference between outer barked and non peeled logs was not recognized. 3. As to the drying effects of the test logs felled in winter season the difference between complete peeled and outer barked logs were not shown, whereas, the difference between complete peeled or outer barked, and non peeled logs was significantly recognized. Accordingly it is considered that the drying effect of outer barked logs is same with those of complete peeled logs. 4. In this experiment it is expected that the complete peeled logs of summer season felling, and complete peeled or outer barked logs of winter season felling were attained equilibrium moisture contents within four months.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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