Polymer nanocomposite has been attracting much attention as a new insulation material, since homogeneous dispersion of nm-sized inorganic fillers can improve various properties significantly. In this paper, various kinds of epoxy based nanocomposites were made and AC breakdown strength of Nano-TiO2 and micro-silica filler mixture of epoxy based composites were studied by sphere to sphere electrode. Moreover, nano- and micro-filler combinations were adopted as an approach toward practical application of nanocomposite insulation materials. Nano-TiO2 particle size is about 10nm and composites ratio was resin (100) : hardener (82) : accelerator (1.5). AC breakdown test was performed at room temperature (25 [$^{\circ}C$], 80 [$^{\circ}C$] and 100 [$^{\circ}C$] in the vicinity of Tg (90[$^{\circ}C$]). And thermal conductivity were measured by ASTM-D5470.
In this study, the microstructural characteristics such as primary silicon, eutectic silicon, $SiC_p$ dispersion behavior, compound amount and Si solubility in $Al/SiC_p$ composite fabricated by the squeeze casting under various conditions were investigated systematically. As applied pressure(MPa) increases, cooling rate and compound amount are increased. In gravity casting, the cooling rate of hypereutectic composite is slower than of hypoeutectic composite by exothermic reaction of primary Si crystallization. But the cooling rate of hypereutectic composite is faster than that of hypoeutectic composite fabricated by same applied pressure, because amount of primary Si crystallization in hypereutectic composite was decreased, on the contrary, primary ${\alpha}-Al$ in hypoeutetic composite was increased due to increase of Si solubility in matrix by applied pressure. The crystalized primary silicon in hypereutectic composite fabricated by squeeze casting become more fine than that in non-pressure casting This is because mush zone became narrow due to increase of Si content of eutectic composition by pressure and time for growth of primary silicon got shorter according to applied pressure. It is turned out that eutectic temperature and liquidus are decreased by the increasing of squeeze pressure in all the composite due to thermal unstability of matrix owing to increasing of Si solubility in matrix by the increasing of applied pressure, as indicated in thermal anaiysis(DSC) results.
Microstructure, hardness and wear characteristics of $SiC_p/Al-6.5wt%Si-1.7wt%Mg$ alloy composites fabricated by the method of rheo-compocasting and hot pressing are investigated in this study. The dispersion of SiC particles in the composites is homogeneous and the hardness improves as additional amount increases. The wear amount of the matrix metal increases highly as wear rates increase, for the wear mechanism changes from adhesive wear to melt wear, and the matrix metal was coated on the surface of revolving disc and its weight increases. In the 5vol% composites, Fe is adhered on the surface of specimen by the projection of the dispersed hard SiC particles which have net-work structure and the coating layer is about $300{\mu}m$. But in the composite more than 20vol%, the wear amount of composite decreases because the SiC particles which have superior hardness, wear resistance and heat resistance properties resist wear, the abrasive wear turn out predominant wear mechanism and so the wear amount of revolving disc increases.
An experimental study has performed to identify the mixing characteristics of basket mill by using PIV and LIF techniques. The velocity fields were measured at three sectors for each two types of basket mill model and various impeller speed. To verify the results of velocity field measurement and the concentration field, LIF measurement also was performed for three cases. There was an inactive region and a descending flow to the bottom of basket mill at the original model. But when the impeller type and the guide shape were changed, internal flow structure was improved suitably for mixing and dispersion. The improvement result in increment of inflow flow rate at the basket entrance about $10\%$.
The aims of this study were to encapsulate arbutin (AR) in liposome to enhance the skin-whitening activity, and to investigate the effect of liposome formulation on the entrapment efficiency (EE%), skin permeation rate and skin deposition. The liposomes were prepared by a film dispersion method with several different formulations and were separated from the solution by using the gel-filtration method. The physical (size distribution, morphology) and chemical (drug entrapment efficiency, hairless mouse skin permeation and deposition) properties of liposomes were characterized. The entrapment efficiency in all liposome formulations varied between 4.35% and 17.63%, and was dependent on the lipid content. The particle sizes of liposomes were in the range of $179.9{\sim}212.8\;nm$ in all liposome formulations. Although the permeation rate of AR in the liposome formulations decreased compared with AR solution, the deposition amount of AR in the epidermis/dermis layers increased in AR liposomal formulation. These results suggest that liposomal formulation could enhance the skin deposition of hydrophilic skin-whitening agents, thereby enhancing their activities.
Kim, Ki-Hwan;Jang, Se-Jung;Hyun suk Ahn;Park, Jong-Man;Kim, Chang-Kyu;Sohn, Dong-Seong
한국원자력학회:학술대회논문집
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한국원자력학회 1998년도 춘계학술발표회논문집(2)
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pp.273-278
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1998
The phase stability of atomized U-10wt. %Mo powder and the thermal compatibility of dispersed fuel meats at 40$0^{\circ}C$ and 50$0^{\circ}C$ have been characterized. Atomized U-10Mo powder has a good \ulcorner-U phase stability, and excellent thermal compatibility with aluminum matrix in a dispersion fuel. It is thought that the good phase stability is related to th large supersaturation of Mo atoms in the atomized particles. The reasons for the excellent thermal compatibility have been considered to be as follows. Before thermal decomposition of ${\gamma}$-U in particle, supersaturated Mo atoms at ${\gamma}$-U grain boundaries inhibit the diffusion of Al atoms. After thermal decomposition of ${\gamma}$-U into ${\gamma}$-U and U$_2$Mo, the intermetallic compound of U$_2$Mo seems to retard the penetration of Al atoms. The penetration mechanisms of aluminum atoms in the atomized particles are assumed be classified as (a) diffusion through the reacted layer between fuel particles and Al matrix leaving a kernel-like unreacted island and (b) diffusion along grain boundaries showing several unreacted islands and more reacted regions.
In the present study, the effects of various heat treatments on the microstructure and mechanical properties of dual phase ODS steels were investigated to enhance the high strength at elevated temperature. Dual phase ODS steels have been designed by the control of ferrite and austenite formers, i.e., Cr, W and Ni, C in Fe-based alloys. The ODS steels were fabricated by mechanical alloying and a hot isostatic pressing process. Heat treatments, including hot rolling-tempering and normalizing-tempering with air- and furnace-cooling, were carefully carried out. It was revealed that the grain size and oxide distributions of the ODS steels can be changed by heat treatment, which significantly affected the strengths at elevated temperature. Therefore, the high temperature strength of dual phase ODS steel can be enhanced by a proper heat treatment process with a good combination of ferrite grains, nano-oxide particles, and grain boundary sliding.
The residence time distribution of liquid flow in a 4.0cm diameter column packed with porous $Al_2O_3$ spheres of 0.37cm diameter were measured with pulse injections of a tracer under cocurrent trickling flow conditions. The mean residence time of liquid flow and liquid hold-up calculated by the transient curve of tracer were unaffected by gas flow rates under experimental ranges of liquid flow rates from 2.4 to $4.5(kg/m^2\;sec)$ and gas flow rates from 0 to $0.13(kg/m^2\;sec)$. The axial dispersion coefficient of liquid stream and apparent diffusivity of tracer in a micropore of solid particle were estimated from the response curve of tracer. The calculated Peclet No. were increased in ranges of 68-to 82 with a increasing of liquid mass velocity, and the external effective contacting efficiency between liquid and solid which can be expressed. by $(D_i)_{app}/D_i$ varied in ranges of 0.54 to 0.68 depending on the liquid flow rates. The gas to liquid(water) volumetric mass transfer coefficient were determined from desorption experiments with oxygen at $25^{\circ}C$ and 1 atm. The measured mass transfer coefficients were increased with liquid flow rates and the effect of gas flow rates on the mass transfer coefficient was insignificant.
Environmental Sciences Bulletin of The Korean Environmental Sciences Society
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제4권4호
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pp.201-208
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2000
The reduction of NO by hydrocarbons was investigated over Cu/Al$_2$O$_3$catalysts using a stainless steel flow reactor under highly oxidising diesel exhaust conditions(up to 15%). Three different Cu loadings(1,5 and 10wt.%) on an $Al_2$O$_3$support were prepared and characterized using spectroscopic techniques. The catalytic activity tests show that different Cu loadings as well as temperature, oxygen, and hydrocarbon concentration levels significantly influence the NO reduction. Increasing Cu loadings up to 5 and 10wt.% decreases the catalytic activities for NO reduction due to the formation of a bulk crystalline CuO phase, as observed from XRD and SEM images. In particular, the visualization of the copper dispersion on the surface using the SEM-BEI technique provides information on the extent of copper saturation, particle size, and the effects on NO reduction. However, the lower Cu loading(1 wt.%) increases the catalytic activity with a temperature window of 720-810K, thereby favoring the formation of well dispersed isolated Cu species, e.g. Cu(sup)2+ ions, which is related to selective NO reduction. The effects of other reaction parameters, such as oxygen, the hydrocarbon level and type, and byproduct emissions are further discussed.
In this study, we prepare the Ag nanofluids synthesized by the chemical reduction method and measure the extinction coefficient of those nanofluids at a wavelength of 632.8 nm. The Ag nanofluids are synthesized by the chemical reduction method using silver nitrate ($AgNO_3$) and sodium borohydride ($NaBH_4$) in water and ethylene glycol (EG). For stable dispersion of Ag particles in the base liquids, polyvinyl pyrrolidone (PVP) is added as a surfactant. The extinction coefficient of manufactured Ag nanofluids is measured by an in-house developed measurement system at the wavelength of 632.8 nm. The results show that the extinction coefficient of water-based and EG-based Ag nanofluids is linearly increased with respect to the particle loadings. Moreover, it is shown that the extinction coefficient of EG-based Ag nanofludis is higher than that of water-based Ag nanofluids. Finally we compare the experimental results with both the Maxwell-Garnett model and Rayleigh scattering approximation model, and they demonstrate that the Rayleigh scattering approximation model is reasonably predict the extinction coefficient of Ag nanofluids using hydraulic diameter of silver nanoparticle.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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