• 제목/요약/키워드: PET/PTT

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제한공간에서의 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 결정화 거동 (Crystallization Behavior of poly(trimethylene terephthalate) in a Confined Geometry)

  • 임정은;이종관;이광희
    • 폴리머
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    • 제27권4호
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    • pp.293-298
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    • 2003
  • 제한공간에서 형성되는 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) (PTT)의 결정구조를 광학현미경, 소각 광산란 및 X-선 회절로 조사하였다. 인자 $\delta$로 대표할 수 있는 배제 성분의 이동거리는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) (PET/PTT) 블렌드의 형태구조 패턴을 결정하는데 중요한 역할을 하였다. 단계 결정화할 경우, PTT 결정화는 앞서 성장한 PET 결정의 구정 사이 영역에서 시작되었으며, 구정 사이 영역이 채워질 때까지 진행하였다. PET 구정 표면은 PTT 결정화에 매우 효과적인 핵 생성 작용을 유도함으로써 transcrystalline 구조의 PTT 결정을 유도하였다. 그 결과 PTT가 많은 상에서 전형적인 구정 구조와 함께 transcrystalline구조가 혼재하는 독특한 형태구조가 관찰되었다. PET 구정의 라멜라 사이나 피브릴 사이의 영역에서는 공간적 제한으로 인하여 PTT분자들의 형태 자유도가 감소하였으며, 이러한 감소 요인은 PET구정 내ㆍ외부에서의 PTT 결정화와 용융 거동에 차이를 유발하였다.

일축 연신에 의한 폴리(트리메틸렌 데레프탈레이트)/ 폴리(에틸렌 데레프탈레이트) 블렌드의 구조 변화 (Structure Development of Uniaxially Drawn Poly(trimethylene terephthalate)/ Poly(ethylene terephthalnte) Blends)

  • 전병환;김환기;강호종
    • 폴리머
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    • 제28권1호
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    • pp.67-76
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    • 2004
  • 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)/폴리(에틸렌 테레프탈레이트) (PTT/PET) 블렌드의 저온 연신 시, 연신 온도와 연신 비에 의한 PTT/PET 100/0, 90/10 및 80/20 블렌드의 열적 특성, 결정화도 및 배향 특성을 살펴보고 이에 따른 수축률과 기계적 특성 변화를 고찰하였다. 연신에 의한 배향과 응력에 의한 결정화 발현에 의해 PTT/PET 블렌드의 상대 결정화도와 유리 전이 온도가 증가되는 반면 냉결정화 온도 및 냉결정화 엔탈피는 감소하였다. PET 유리 전이 온도 이하 연신의 경우 PET의 첨가에 의해 결정화도는 감소되나 배향도 증가에 의하여 인장강도 및 탄성계수가 증가하였다. 수축률은 주사슬 배향에 따라 증가되나 연신에 의한 결정화도 증가에 의하여 최소화될 수 있음을 알 수 있었다.

초임계이산화탄소와 PTT및 PET섬유 사이에서 C. I. Disperse Yellow 54 염료의 수착평형 (Sorption Equilibria of C. I. Disperse Yellow 54 Dye between Supercritical Carbon Dioxide and PTT and PET Textiles)

  • 임방현;최준혁;심재진
    • 청정기술
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    • 제13권3호
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    • pp.173-179
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    • 2007
  • 본 연구에서는 초임계이산화탄소 분위기 하에서 고분자섬유인 PTT(poly(trimethylene terephthalate))와 PET(poly(ethylene terephthalate))에의 분산염료 C. I. Disperse Yellow 54의 평형수착량을 온도와 압력, 그리고 시간에 따라 측정하였다. PTT와 PET 모두 온도와 압력이 증가함에 따라 염료의 수착량이 증가하였으나, 압력에 따른 수착량의 증가속도는 감소하였다. 또한 PTT가 PET보다 훨씬 더 큰 염료의 수착량을 나타냈으나, PTT와 PET 모두 같은 온도와 압력에서의 수착량의 증가속도는 시간이 지남에 따라 감소하였다.

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Poly(trimethylene terephthalate) 섬유의 물성과 염색성 (The Physical Properties and Dyeability of Poly(trimethylene terephthalate) Fibers)

  • 윤석한;김태경;임용진;조규민
    • 한국염색가공학회지
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    • 제13권3호
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    • pp.197-202
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    • 2001
  • The mechanical properties and dyeability of Poly(trimethylene terephthalate)(PTT) were investigated and compared to PET. Glass transition temperature of PTT was lower than that of PET, because amorphous region of PTT is mote flexible. n has smaller molecular and specific stress and larger strain than those of PET, due to the difference of molecular structure. Dyeing transition temperature of PTT was lower by $20^\circ{C}$ than that of PET. Because PTT has flexible chain and zigzag structure, dyeing Fate of PTT is faster than PET and dyeing of PTT is begun at lower temperature. As the hydrophobicity of disperse dyes increased, the ratio of equilibrium dye uptake on PTT to that on PET was increased.

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Poly(trimethylene terephthalate) 섬유를 이용한 신축성직물의 제조 및 물성 (Preparation and Physical Properties of Stretch Fabrics Using with Poly(trimethylene terephthalate) Fiber)

  • 최희
    • 한국의류산업학회지
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    • 제5권1호
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    • pp.53-58
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    • 2003
  • The stretch fabrics were made by the use of PTT[Poly(trimethylene terephthalate)] fibers and changes in their physical properties were analysed. Tenacity and elongation of D-1(PTT DTY) yarn were 3.32 g/d and 50.4%, respectively, while these of D-2(PTT+CDP DTY) yarn were 2.46 g/d and 32.1%, respectively. The tenacity of PTT-1 and PET-1 fabrics was similar, but the elongation of PTT-1 and PET-1 fabrics was 75% and 44%, respectively. Thus, the elongation of PTT-1 fabric was two times higher than those of PET-1 fabric. In addition, the elastic recovery at 20% elongation of PTT-1, PTT-2 and PET-1 fabric was 85.0%, 80.5% and 60.0%, respectively, indicating that so PTT-1 fabric showed better elastic recovery. The light, wash, and abrasion fastness of PTT-1 and PTT-2 fabrics were above Grade 3, Grade 4-5, and Grade 4-5, respectively. Therefore, there was little effect of substance on the fastness.

PET와 PTT사의 열처리후 물성변화 (Change of physical property on PET and PTT yarn after heat treatment)

  • 김일래;김광수
    • 한국섬유공학회:학술대회논문집
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    • 한국섬유공학회 2003년도 봄 학술발표회 논문집
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    • pp.337-338
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    • 2003
  • PTT(poly trimethylene terephthalate)섬유는 PET(polyethylene terephthalate)섬유에 비하여 탄성 (elasticity)가 우수하고 염색성이 PET와 유사한 점에서 차세대섬유로 분류되고 있다. 분자의 구조가 trans-trans의 fully extended chain(rod shape)형태인 PET에 비하여 trans-gauche-gauche-trans의 스프링과 같은 extended zigzag(helix shape)이어서 탄성회복성이 우수하다. 또한 PTT의 탄성계수값은 PET에 비하여 $\frac{1}{2}$정도이다. 의복을 착용중 신장과 수축을 반복하는 과정에서 섬유는 탄성을 점차 상실하게 되는데, 이 응력완화의 변화특성에 따라서 착용감이 영향을 끼친다. (중략)

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Thermal Properties of Poly(trimethylene terephthalate)/ Poly(ethylene terephthalate) Melt Blends

  • Son, Tae Won;Kim, Kwang Il;Kim, Nam Hun;Jeong, Min Gi;Kim, Young Hun
    • Fibers and Polymers
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    • 제4권1호
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    • pp.20-26
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    • 2003
  • The thermal behavior, morphology, ester-interchange reaction of Poly(trimethylene terephthalate) (PTT)/poly(ethylene terephthalate) (PET) melt blends were investigated over the whole composition range(xPTT/(1-x)PET) using a twinscrew Brabender. The melt blends were analyzed by differential scanning calorimetry (DSC), nuclear magnetic resonance spectroscopy ($^{13}{C-NMR}$), and scanning electron microscopy (SEM). Single glass transition temperature ($T_g$) and cold crystallization temperature ($T_cc$) were observed in all melt blends. Melt blends were found to be due to the ester-interchange reaction in PTT/PET blend. Also the randomness of copolymer increases because transesterification between PT and PET increases with increasing blending time This reaction increases homogeneity of the blends and decreases the degree of crystallinity of the melt blends. In PTT-rich blends, mechanical properties decrease with increase of PET content compared with that of pure PTT. And, in PET-rich blends, tensile modulus decreases with increase of PTT content, but tensile strength and elongation is similar to that of pure PET.

분산염료에 의한 Poly(trimethylene terephthalate) 섬유의 염색거동의 해석 (The Interpretation of Dyeing Behavior of Poly(trimethylene terephthalate) Fiber with a Disperse Dye)

  • 윤석한;김태경;임용진;조규민
    • 한국염색가공학회지
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    • 제13권4호
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    • pp.249-255
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    • 2001
  • To interpret the dyeing behavior of PTT fiber with C. I. Disperse Violet 1, the thermodynamic Parameters of dyeing, such as standard affinity, heat of dyeing(enthalpy change), entropy change, diffusion coefficient, and activation energy of diffusion, were obtained from isotherms and dyeing rates at various temperatures and compared with those of PET fiber. The heat of dyeing(enthalpy change) and the entropy change of PTT fiber showed smaller negative values than those of PET fiber. This means that the dye molecules in the PTT fiber are combined more loosely than in the PET fiber and that is due to the flexibility of polymer chains of PTT fiber. The diffusion coefficients of C. I. Disperse Violet 1 into the PTT fiber were larger than those for PET fiber, and the activation energy of diffusion on PTT fiber was smaller than that on PET fiber.

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초임계이산화탄소에 의한 PTT와 PET섬유 내에서의 C. I. Disperse Yellow 54염료의 확산속도 (Diffusion rate of C. I. Disperse Yellow 54 Dye in PTT and PET Textiles in the Presence of Supercritical Carbon Dioxide)

  • 임방현;최준혁;심재진
    • 청정기술
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    • 제13권4호
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    • pp.244-250
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    • 2007
  • 초임계이산화탄소 분위기 하에서 C. I. Disperse Yellow 54 분산염료의 수착량을 압력, 온도 및 시간에 따라 측정하여 고분자 섬유인 PTT (poly(trimethylene terephthalate))와 PET (poly(ethylene terephthalate)) 내에서의 염료의 확산속도를 계산하였다. 고분자 섬유 내에서의 염료의 확산계수(diffusivity)는 $10^{-12}\;cm^2/sec$의 매우 작은 값을 가지며, 일정 압력에서 온도가 증가함에 따라, 그리고 일정 온도에서 압력이 증가함에 따라 그 값이 증가하였다. 또한 PTT 내에서의 확산계수는 PET 내에서의 확산계수의 $1.5{\sim}3$ 배 정도로 더 높았다. 섬유가 매우 가늘므로 섬유 내에서의 농도는 거의 균일하였다.

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PET, PTT 경편성물의 역학적 특성치 비교 (Comparison of Mechanical Properties between PET and PTT Warp Knitted Fabrics)

  • 정현기;윤혜신;박신웅;강복춘
    • 한국섬유공학회:학술대회논문집
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    • 한국섬유공학회 2003년도 가을 학술발표회 논문집
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    • pp.287-288
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    • 2003
  • 경편성 분야는 생산 특성상 소재 원사가 균제하고 강도가 높아야 하므로 주로 사용할 수 있는 원사가 폴리에스테르, 나일론 등의 합섬 필라멘트사에만 주로 한정되어, 새로운 소재를 찾기 위해 노력 해왔다. 그러므로 경편성은 PTT 원사를 대량으로 소비할 수 있는 잠재적인 가장 큰 시장이다. 그러나 PTT를 경편성의 소재로 사용하여 새로운 수요를 창출하기 위해서는 PTT 경편성물과 기존 합성 필라멘트를 소재로 한 경편성물의 물성과 태의 차이가 우선 파악되어야 하며, 정경, 편성 및 형태안정 과정(relaxation)에 관한 연구도 진행하여 새로운 소재에 알맞은 공정 조건이 설정되도록 해야 한다. (중략)

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