As a part of the government renewable energy policy, KOWEPO is constructing 300MW IGCC plant in Taean. IGCC plant consists of gasification block, air separation unit and power block, which performance test is separately conducted. Overall performance test for IGCC plant is peformed to comply with ASME PTC 46. Major factors affected on the overall efficiency for IGCC plant are external conditions, each block performance(gasification, ASU, power block), water/steam integration and air integration. Performance parameters of IGCC plant are cold gas efficiency, oxygen consumption, sensible heat recovery of syngas cooler for gasification block and purity of oxygen, flow amount of oxygen and nitrogen, power consumption for air separation unit and steam/water integration among the each block. The gas turbine capacity applied to the IGCC plant is 20 percent higher than NGCC gas turbine due to the low caloric heating value of syngas, therefor it is possible to utilize air integration between gas turbine and air separation unit to improve overall efficiency of the IGCC plant and there is a little impact on the ambient condition. It is very important to optimize the air integration design with consideration to the optimized integration ratio and the reliable operation. Optimized steam/water integration between power block and gasification block can improve overall efficiency of IGCC plant where the optimized heat recovery from gasification block should be considered. Finally, It is possibile to achieve the target efficiency above 42 percent(HHV, Net) for 300MW Taean IGCC plant by optimized design and integration.
We investigated the surface oxidation behavior of cube-textured polycrystalline nickel at various oxidation conditions. Cube-textured NiO film was formed on a cube-textured polycrystalline nickel regardless of oxidation conditions but different growth behavior of NiO crystals was observed depending on the oxidation conditions. The introduction of water vapor into $O_2$ did not affect the texture evolution, but rough and porous microstructure was developed. Microstructure of NiO film tends to be denser as the oxygen partial pressure increases. It is interesting that (111) peak of theta - two theta diffraction pattern started to get stronger in air atmosphere and (111) plane became the major texture in the substrate oxidized in high purity argon gas. Small amount of high index crystallographic plane NiO peak crystal was observed when $N_{2}O$ was used as an oxidant while only (200) plane crystal was formed in dry $O_2$ atmosphere. Flat and smooth surface was changed into rough faceted one when ramping rate to oxidation temperature was faster. The grain size of NiO was decreased when the oxygen partial pressure was low. It was also observed that the modification of nickel surface suppressed the development of (200) texture.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.16
no.6
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pp.130-136
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2002
A novel ozonizer has been developed using a high frequency surface discharge and a high purity Ti-Si-Al ceramic catalyst as its dielectric component. A cylindrical thin compound ceramic catalyst in reactor is adhered to inside of the film-like outside electrode. And, when experiment condition are oxygen gas temperature of 20 [$^{\circ}C$], inner reactor pressure of 1.6 atm 600[Hz] and flow late of 2[l/min]. the ozonizer can easily produce ozone concentration(50~60[g/㎥]for oxygen) and power efficiency(180[g/kWh]for oxygen) without using a special enrichment means. At 2[l/min], 20[$^{\circ}C$], 1.6[atm], 600[Hz]and 40[W], the result of simulation to gas temperature of reactor using general code Phoenics, the maximum temperature of reactor was 132[$^{\circ}C$]in reactor. Ant the result electric field simulation of Ti-Si-Al type reactor using general code Flux 2D, maximum electric field was 0.131E.08[V/m].
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2013.08a
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pp.297.2-297.2
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2013
Scavenging electricity from wasteful energy resources is currently an important issue and piezoelectric nanogenerators (NGs) based on zinc oxide (ZnO) are promising energy harvesters that can be adapted to various portable, wearable, self-powered electronic devices. Although ZnO has several advantages for NGs, the piezoelectric semiconductor material ZnO generate an intrinsic piezoelectric potential of a few volts as a result of its mechanical deformation. As grown, ZnO is usually n-type, a property that was historically ascribed to native defects. Oxygen vacancies (Vo) that work as donors exist in ZnO thin film and usually screen some parts of the piezoelectric potential. Consequently, the ZnO NGs' piezoelectric power cannot reach to its theoretical value, and thus decreasing the effect from Vo is essential. In the present study, c-axis oriented insulator-like sputtered ZnO thin films were grown in various temperatures to fabricate an optimized nanogenerator (NGs). The purity and crystalinity of ZnO were investigated with photoluminescence (PL). Moreover, by introducing a p-type polymer usually used in organic solar cell, it was discussed how piezoelectric passivation effect works in ZnO thin films having different types of defects. Prepared ZnO thin films have both Zn vacancies (accepter like) and oxygen vacancies (donor like). It generates output voltage 20 time lager than n-type dominant semiconducting ZnO thin film without p-type polymer conjugating. The enhancement is due to the internal accepter like point defects, zinc vacancies (VZn). When the more VZn concentration increases, the more chances to prevent piezoelectric potential screening effects are occurred, consequently, the output voltage is enhanced. Moreover, by passivating remained effective oxygen vacancies by p-type polymers, we demonstrated further power enhancement.
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.13
no.11
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pp.1128-1136
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2007
This paper presents an application study of a model predictive control based commercial package PCTP to real chemical processes. The first case study concerns a product purity control of a splitter process which distillates styrene from undesired component ethyl-benzene produced from ethyl-benzene dehydrogenation reaction. The second case study is about a temperature control of ethyl-benzene dehydrogenation reactor and an excess oxygen control of the fired heater. Optimum control structure for MPC application is developed for each case study. The application results show a significant improvement in control performance and stability.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.17
no.2
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pp.144-148
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2000
A modification of the sol-gel method to obtain phase pure superconducting oxides is described. The method starts from organic salts of yttrium, barium and copper, such as acetates, and avoids the sudden and uncontrollable decomposition of the organic fraction which occurs if nitrates are used as starting materials. The aqueous solution obtained with citric acid in an alkaline medium is concentrated under vacuum. The solid so prepared is decomposed at about $300^{\circ}C$ thus giving an oxide precursor containing well dispersed yttrium, barium and copper. Pyrolysis at 850 - $920^{\circ}C$ followed by oxygen annealing gives the superconducting orthorhombic 123 phase. The results of TGA/DTA of the precursor, as well as XRD, electrical and magnetic property measurements on the pyrolysis products are presented and discussed.
We investigated the electrical and optical properties of ZnO:Al thin films as a function of the thermal process conditions. The film was prepared by RF magnetron sputtering followed by annealing in a box furnace in air. An ZnO:Al (98:2) alloy with the purity of 99.99% (3 inch diameter) was used as the target material. The electrical properties of the transparent electrode, exhibited surface oxidation as a result of rapid oxygen absorption with increasing annealing temperature. The processed ZnO:Al films and commercial ITO(indium-tin-oxide) were applied to an OLED stack to investigate the current density and luminescence efficiency. The efficiency of the device using the ZnO:Al electrode was higher than that from the device using the ITO electrode.
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2003.10a
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pp.7-10
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2003
Blue-light-emitting peiymer/dielectric nanolayer nanocomposites were prepared by the solution intercalation method and employed in electroluminescent device. Their photoluminescence and electroluminescence characteristics suggested that the nanolayers isolate the polymer chains and hinder the formation of excimers and aggregates. By reducing the excimer formation and its deleterious effects on emission efficiency, both the color purity and the luminescence stability were improved. Furthermore, the dielectric nanolayers have an aspect ratio of about 500 and therefore act as efficient barriers to oxygen and moisture diffusion, which produced a dramatic increase in the device stability.
Focused Ion Beam (FIB) has been used for site-specific TEM sample preparation and small scale fabrication. Moreover, analysis on the surface microstructure and phase distribution is possible by ion channeling contrast of FIB with high resolution. This paper describes FIB applications and deformed surface structure induced by sliding. The effect of FIB process on the surface damage was explored as well. The sliding experiments were conducted using high purity aluminum and OFHC(Oxygen-Free High Conductivity) copper. The counterpart material was steel. Pin-on-disk, Rotational Barrel Gas Gun and Explosively Driven Friction Tester were used for the sliding experiments in order to investigate the velocity effect on the microstructural change. From the FIB analysis, it is revealed that ion channeling contrast of FIB has better resolution than SEM and the tribolayer is composed of nanocrystalline structures. And the thickness of tribolayer was constant regardless of sliding velocities.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.3
no.3
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pp.52-57
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2004
Many kinds of gases, such as erosion gas, dilution gas, and toxic gas have been used in manufacturing process of LCD at semiconductor. In order to increase accumulation rate of manufacturing process, high degree of purity in these gases and minimized metalllic dust are required. All wetted stainless steel surface must be 316L electro-polished with $0254{\mu}m$ in average. Based on the AES analysis, Cr/Fe 11 and $Cr_2O_3$ thickness $25{\AA}$ are measured Molybdenum and silicon contaminants which is characteristic of stainless steel and oxygen were found on the surface.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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