Generally, the flow hunting is observed in almost all of the orifice meters but the intensity of the flow hunting is different at each metering system. So, we were getting some Questions as follows; why such a difference occurs and whether it influence to metering error rate or not. To investigate the flow hunting characteristics, we are trying to examine the flow characteristics around the orifice meter when the transient flow or pressure is generated at after the PCV(Pressure Control Valve) by 3D CFD method. And we have compared numerical results with experimental results at M - PCV station in order to clarify the relations with both the metering-pipeline diameter and flow rate. Finally, we can show some major factors influencing to the flow hunting and propose some correcting scheme of the flow hunting equation.
This study was performed to evaluate some geometrical characteristics of disc type swirl nozzles and to develop nozzles having improved spraying performance for knapsack sprayers. Considered geometrical characteristics of the nozzles were disc thickness, orifice diameter, swirl chamber diameter and shape of the swirl chamber (nozzle chamber). 3 types of nozzle cores were compared. Main results of this study were as follows. 1. Spraying angle (A) was increased with decreasing disc thickness (x), and with increasing orifice diameter (y) or spraying pressure (z). The equation was as a follow. $$A=3.95\frac{1}{x}+73.50\sqrt{y}+18.97\sqrt{z}-60.16$$ 2. Spraying flow rate (F) was increased with decreasing disc thickness (x), and with increasing orifice diameter (y) or spraying pressure (z). The equation was as a follow. $$F=-89.95x+611.09y+620.49\sqrt{z}-868.20$$ 3. Mean spraying droplet size (V) was decreased with decreasing disc thickness (x), with increasing orifice diameter (y) in low spraying pressure, with decreasing orifice diameter (y) in high spraying pressure, and with increasing spraying pressure (z). $$V=148.77x^4-746.85x^3+1311.76x^2-917.31x$$ 4. The spray pattern was compared using CV values. The CV value of the nozzle core type 1 was 26.7% in spraying pressure $3\;kgf/cm^2$, the CV value of the core type 2 was 23.6% in spraying pressure $2\;kgf/cm^2$, the CV value of the core type 3 was 20.6% in spraying pressure $1\;kgf/cm^2$. 5. Minimum spraying pressure was improved from $1.5\;kgf/cm^2\;to\;1.0\;kgf/cm^2$ by changes of nozzle core shape.
The dynamic characteristics of externally pressurized journal bearing have been studied theoretically. The Reynolds' equation has been solved by FDM, and the dynamic coefficients have been calculated by using perturbation method. The bearing is compensated by orifice or double-pad diaphragm control valve. The effects of diaphragm initial gap and stiffness are considered. As the results of analysis, it is shown that a control valve has better performance than orifice.
An experimental study was carried out to investigate the spray characteristics of non-circular effervescent twin-fluid nozzles. For this purpose, two types of non-circular nozzles (E1, E2) and circular nozzle (C) were used. Three types of aerorators with hole diameters of 1.2, 1.7 and 2.1 mm were used. Each aerorator has a total of 12 holes. It is defined by area ratio which is ratio of exit orifice area and aerator hole area. Experiments were carried out by controlling the amount of air flowing after fixing the flow rate of the liquid, and the nozzle internal pressure and SMD were measured, and the jet image was taken from the nozzles. The discharge coefficients of the three kinds of nozzles were compared with the used in plain orifice's equation and the Jedelsky's equation, and the Jedelsky's equation was found to be about 3 times larger. In addition, empirical formula based on ALR, which is the largest variable in Jedelsky's equation, was derived. The droplet sizes(SMD) were found to be smaller in the non-circular shape than in the circular shape, which is concluded to be caused by the difference of the discharge coefficients.
Computational investigation was conducted to examine the performance of a high pressure common-rail fuel injection system which is used to power a passenger car direct injection (Dl) diesel engine. The pipe flows were modeled by one dimensional wave equation and solved by implicit FDM Each volume of injector was considered as chambers with orifice nozzle in connections. These simulation results were compared with the experimental data of Ganser Hydromag. The comparison of needle life and rate of injection between simulation data and experimental data showed quite a good agreement Different shape of injection rate can be made by adjusting the size of inlet orifice and exit orifice in the piston chamber The pilot injection was accomplished by adjusting command signal.
This paper is concerned with the bubble sound at the accumulator which is generated by the difference of the high pressure side and the low pressure side in the cycle of the refrigerator. The causes of the bubble sound generation are verified by the visualized test of the operating refrigerant flow at the accumulator and the measurements of the temperature and pressure. Two cases were tested, one with the accumulator has a orifice and the other with the accumulator hasn't a orifice. So that, it is presented the comparison of the bubble sound levels and spectrums in each cases. To predict the bubble sizes when they are generated, the linearized equation driven by Strasberg is used.
Numerical computations were conducted to characterize the three-dimensional laminar flow through an injector orifice having an inclined angle of 30 .deg.. For this study, the incompressible Navier-Stokes equations in generalized curvilinear coordinates, using a pseudocompressibility approach for continuity equation, were solved. The computations were performed using the finite difference implicit, approximately factored scheme of Beam and Warming and multi-block grids of complete continuity at block interfaces. The multi-block computations were validated for the steady state using direct comparison of multi-block solutions with equivalent single-block ones, including 2-D 180.deg. TAD and 3-D 90.deg. pipe bend. The comparisons between the numerical solutions and the flow field measurements for a tube with sudden contraction were presented in this work for solution validation. Computational results showed the nature of complex flow fields within the inclined injector orifice, including strong pressure-driven secondary flows in the cross stream induced by the effect of streamline curvature. In addition, asymmetric secondary flows were induced in the Reynolds number range above assumed laminar flow regime considered. However, turbulence calculations and grid dependency studies are needed for more accurate computations.
본 논문은 CFD 해석법을 이용하여 사고 선박의 손상부 형상에 따른 기름 유출량 변화를 예측하고, 이론 추정식에서 이를 고려할 수 있는 방출계수 도출 결과를 소개한다. Froude수와 Reynolds수 상사를 만족하는 조건에서 다상유동 해석법을 사용하여 모형선 크기의 기름 유출 문제를 다루었다. 수치해석 결과는 알려진 실험 결과와 비교하여 검증하였다. 수학적 형상들로 정의한 손상부 형상의 변화와 함께 손상부 가로세로비와 기름탱크 두께의 변화가 기름 유출 유동에 미치는 영향을 조사하였다. 보다 현실적인 상황을 고려하기 위해 손상부의 찧어진 철판의 영향에 대한 해석도 포함하였다. 수치해석 결과를 통해 사고 선박의 손상부 형상에 따른 기름 유출량의 변화를 확인하였으며, 다양한 손상부 형상이 가지는 점성 영향을 방출계수로 정량화하여 추출하였다. 본 논문에서 제시하는 방출계수에 대한 검증을 위하여 알려진 기름 유출량 주정식에게 적용하였으며, CFD 해석과 좋은 일치를 얻었다.
The objective of this study is to propose two empirical correlations to predict the mass flow rate through an automotive block type thermostatic expansion valve and then to evaluate the correlations. The first correlation is deduced by modifying the basic equation of the orifice meter for the mass flow rate and the second correlation is deduced by using the Buckingham's ${\pi}$ theorem. The first correlation showed very good agreement on the measured data for R134a, given by Monforte. Average relative deviation and standard deviation of it are 2.5% and 1.6%, respectively. The second correlation agreed on the same measured data with a little greater deviations. The two correlations may apply to common expansion valves which have different geometrical sizes of the same shape.
This study shows the design process of a MR damper for semi-active suspension systems. Damping force characteristics of the designed damper was predicted through the flow analysis and magnetic analysis. The predicted results were compared with the experimental results and the initial design specification was modified according to the results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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