Cold weather can lead to many problems in mixing, placing, setting time, and curing of concrete that can have harmful effects on its properties and service life. Korean Concrete Institute (KCI) defines cold weather as a period when the average daily air temperature is less $4^{\circ}C$ and recommends to cast concrete with special care such as shielding, heating and so on. The use of high early strength cements may improve the rate of hardening characteristics of concrete in cold weather by making it possible to achieve faster setting time and evolving more hydration heat than ordinary Portland cement. Higher early strength can be achieved using Type III cement especially during the first 7 days. The strength increase property of Type III cement at low temperature was studied. As a conclusion the heat or heat insulation curing period can be reduced to 50~75%. So, it can be used for cold weather concreting to reduce construction cost and extend the construction season.
From a viewpoint of construction cost and preserving management of pavement, a policy of domestic pavement was gradually spreaded concrete pavement rather than asphalt. But the use of concrete with ordinary portland cement has shortages, such as dry-shrinkage, low flexural strength, etc. In order to overcome these problems, the concrete pavement using CSA expansive additive (Non-Shrinkage Cement) was studied and carried out the fie이 application. As the results, we find out Non-Shrinkage Cement that was distinguished in short-term construction by increasing flexural strength, shrinkage compensating and low-heat evaluation compared with OPC concrete.
In this research, the physical properties of self compacting concrete using ground granulated blast furnace slag and fly ash as a part of cement were investigated. Concrete using ground granulated blast furnace slag and fly ash was prepared with various ground granulated blast furnace slag(30-50 volume %) and fly ash(10-20 volume %) replacement for cement. The effect of each of the materals, which have effects on self compacting concrete made by the basic mix proportion used granulated blast furnace slag and fly ash after hardening, has been checked. The workability, flowing characteristics, resistance of segregation of materals, air content, and compressive strength of concrete using ground granulated blast furnace slag and fly ash were tested and the results were compared with those of ordinary portland cement concrete. In the experiment, we acquired satisfactory results at the point of flowing characteristics and strengths of concrete using ground granulated blast furnace and slag fly ash within the replacement ratio of 65%
The increase of activated carbon contents in fly ashes accelerate the corrosion of steel embedded in ordinary portland cement(OPC) mortar. Cement losses its identity of colour when the % of carbon is increased. More than 60[%] area was rusted when carbon content is increased beyond 8[%] for the exposure period of one year. Comparable corrosion rate with OPC was obtained up to 6[%] carbon level only. The tolerable limit of replacement for various admixed carbon system under aggressive alternate wetting and drying condition with 3[%] NaCl was found to be 6 to 8[%].
This study reports the results of nondestructive monitoring of macro void developments in mortars manufactured with both ordinary Portland cement and sulfate resistant cement. Two types of curing were utilized; tap water curing and another curing environment that contains 5% $Na_2(SO_4)$ solution. Being the primary objective of this study, macro void developments of the mortar specimens were monitored by X-ray Medical Computerized Tomography. Compressive strength tests and water absorption tests were conducted on specimens that were kept in both curing environments for a duration of 560 days. Data analyses yielded consistent results among the three tests used in this experimental study. Macro void ratios of mortars decreased at the beginning of experiments for a certain period; afterwards, macro void ratios increased. The objective of this study was accomplished as anticipated since X-CT image analysis was able to nondestructively monitor macro void development process in cement mortars.
In this research, the physical properties of fresh concrete using lime stone powder as a part of cement were investigated. Fresh concrete using lime stone powder was prepared with various lime stone powder replacement($5{\sim}12$ volume %) for cement and the quantities of sand aggregate ratio in concrete were 47.3%, 48.5% and 49.4% of ratio of sand aggregate. The workability, flowing characteristics, air content and bleeding of concrete using lime stone powder were tested and the results were compared with those of ordinary portland cement concrete. In the experiment, we acquired satisfactory results at the point of fresh concrete characteristics using lime stone powder within the replacement ratio of $8{\sim}12%$ and the optimum quantity of sand aggregate ratio in concrete was found to be $48.5%{\sim}50%$ of ratio of sand aggregate.
In this paper, we tried to find the proper ratio of industrial byproducts which can express mechanical characteristics similar to ordinary portland cement by varying the ratio of industrial byproducts. as a result, the activated slag binder produced by the industrial byproduct in this study increased in compressive strength as the ratio of blast furnace slag increased and the fly ash ratio decreased.
Zoz, H.;Jaramillo V., D.;Tian, Z.;Trindade, B.;Ren, H.;Chimal-V, O.;Torre, S.Diaz de la
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1119-1120
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2006
High Energy Milling (HEM) is applied for the grinding of cement and this can lead to substantial refinement $(<2{\mu}m)$ and mechanically activation of the powder particles. The present paper reviews the preliminary studies, explains the novel technique and suggests the route into commercial application. Particular attention is paid to wear results with an applied $Si_3N_4-grinding$ unit where no substantial wear was found after 4000 h of operation.
Geopolymer concrete is finding a growing number of niche applications in the field of civil engineering due to its high compressive strength and strength gain rate, retainage of structural properties in elevated temperature environments, chemical stability in highly acidic conditions and environmental benefits. Combining the above mentioned characteristics with induced electrical conductivity, could enable geopolymer cement to serve as a smart and sustainable cementitious material suitable for health monitoring of civil structures. Carbon fibers were added to fresh geopolymer and OPC (ordinary Portland cement) mixes to enhance their electrical conductivities. AC-impedance spectroscopy analysis was performed on the specimens with fiber fraction ranging from 0.008 to 0.8 with respect to the weight of cementitious binder, to measure their electrical resistivity values and to determine the maximum beneficial fiber content required to attain electrical percolation. Experimental observations suggest that CFR-geopolymer cement exhibits superior performance to CFR-OPC in terms of conducting electrical current.
The increase of carbon contents in fly ashes accelerate the corrosion of steel embedded in ordinary portland cement mortar. Cement losses its identity of colour, when the % of carbon is increased. More than 60[%] area was rusted, when carbon content is increased beyond 8[%] for the exposure period of one year. Comparable corrosion rate with OPC was obtained up to 6[%] carbon level only. The tolerable limit of replacement for various admixed carbon system under aggressive alternate wetting and drying condition with 3[%] NaCl was found to be 6 to 8[%].
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[게시일 2004년 10월 1일]
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