• 폴리머
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• 제37권1호
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• pp.100-112
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• 2013

현재 일반화되어 있는 pilot scale의 복합체 생산설비에서 용융 삽입법으로 nylon 66/Cloisite 93A 나노복합체의 상용화 가능성을 확인하였으며, nylon 66에 Cloisite 93A 도입으로 인장 및 굴곡응력에 대한 강도와 탄성률이 향상되었고, 형태학적 및 결정화 거동의 분석을 통해 Cloisite 93A 함량, nylon 66 점도 및 그에 따른 결정화 거동이 주요 영향요소임을 확인하였다.

• 접착 및 계면
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• 제15권4호
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• pp.169-173
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• 2014

크기가 다른 2가지 SiC 필러를 Nylon 66에 충전하여 용융혼련 시켜 복합재료를 제조하고 필러 크기가 열확산도에 미치는 영향을 고찰하였다. 필러를 충전하지 않은 경우에 비하여 60 vol%의 SiC 필러를 함유한 경우에 복합재료의 열확산도가 10배 이상 증가함을 확인하였고, SiC 필러의 평균크기가 $24{\mu}m$인 고분자복합재료의 열확산도가 $2.2{\times}10^{-2}cm^2/sec$였으나 필러크기가 76{\mu}m$인 경우에는 $1.75{\times}10^{-2}cm^2/sec$로 20% 감소하였다. 필러의 크기가 $24{\mu}m$인 경우에 열전도성 필러와 Nylon 66 매트릭스의 계면 접촉과 필러와 필러 사이의 접촉을 용이하게 하여 포논이 효과적으로 전달되는 것으로 보인다. Nylon 66보다 상대적으로 강직한 구조와 높은 가공온도를 가지는 Nylon 46를 매트릭스로 사용한 Nylon 46/SiC 400 (60 vol%) 복합재료의 열확산도는 $1.61{\times}10^{-2}cm^2/sec$였다.

• 공업화학
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• 제22권5호
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• pp.490-494
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• 2011

본 연구에서는 PET와 Nylon66의 블렌드에 몬모릴로나이트(PM) 또는 유기화제로 개질된 clay (Cloisite 25A 또는 15A)를 첨가하여 PET/Nylon66/clay 나노복합재료를 제조하였다. 나노복합재료는 용융삽입법을 이용하여 제조하였고 DSC 측정을 이용하여 분석한 결과 clay의 첨가로 인해 PET/Nylon66 블렌드의 결정화특성이 변화되는 것을 확인하였다. 특히 C25A가 PET/Nylon66 블렌드와의 상호작용이 가장 커서 결정화온도를 가장 크게 변화시키는 것으로 나타났다. 나노복합재료의 표면을 AFM으로 관찰한 결과에서도 C25A를 이용한 나노복합재료가 가장 표면의 굴곡이 적어서 상대적으로 표면이 균일한 것으로 나타났고 기계적 물성측정에서도 전반적으로 C25A를 이용한 나노복합재료가 우수한 물성을 나타내는 것으로 관찰되었다. 각 나노복합재료의 표면 극성도를 조사하기 위하여 접촉각 측정을 하였는데 유기화 정도가 클수록 표면의 접촉각이 커져서 극성이 낮아지는 것을 확인하였다.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
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• 한국소성가공학회 2009년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.374-377
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• 2009

Glass fiber reinforced nylon has been used in many plastic industries. Mechanical properties of reinforced plastics depend upon types of glass fiber as well as loading of glass fiber. Tensile properties of glass fiber reinforced nylon66 have been studied for different glass fiber types and sizes. Types of glass fibers were circular and flat, and diameters were 7, 10, and 13 micrometers. Orientations of glass fibers in the matrix of nylon66 have been analyzed through X-ray CT. Tensile specimens were prepared by cutting out of square plates of $100{\times}100{\times}3mm$ with different angles such as 0, 45, and $90^{\circ}$ to the flow direction. As the loading of glass fiber increases to 45 wt% tensile strength increases up 2.5 times compare with neat nylon66. Anisotropic tensile strength has been observed and minimum tensile strength was measured in the specimen cut from perpendicular to the flow direction.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제15권7호
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• pp.4653-4658
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• 2014

나일론66/실리케이트 복합체를 자동차 부품 소재로 적용하기 위해서 충격특성 개선에 대한 연구가 요구된다. 이축압출기(twin screw extruder)를 이용하여 나일론66/실리케이트 복합체를 실란계열의 ${\gamma}$-APS로 처리한 실리케이트 사용과 MAH가 그라프트된 옥텐계 ${\alpha}$ 올레핀을 첨가한 경우로 하여 제조하였다. 실란처리된 실리케이트의 화학구조는 적외선 분광기(FT-IR)을 이용하여 측정하였고, 나일론66/실리케이트 복합체의 열적특성, 실리케이트 삽입여부 및 아이조드 충격강도를 DSC, TGA, XRD, 그리고 Izod 시험기를 이용하여 분석하였다. 실란계열로 처리된 실리케이트의 화학반응여부는 표면 수산기 피이크의 감소로부터 확인하였다. 복합체의 분해온도에는 큰 차이를 보이지 않았지만 결정화온도와 결정화도는 약간 증가하였다. 이는 사용한 첨가제들이 나일론 66에 불균일 핵제로의 역할을 했기 때문으로 추측된다. 나일론66/실리케이트 복합체의 아이조드 충격특성 측정결과 실란으로 처리된 실리케이트를 사용한 경우 약 24% 정도의 충격강도 개선효과를 보여주었다.

• 대한기계학회논문집A
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• 제25권12호
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• pp.2056-2061
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• 2001

Non-proportional loading tests of Nylon 66 at room temperature exhibit path dependent behavior and plasticity-relaxation interactions. The uniaxial formulation of the viscoplasticity theory based on overstress (VBO), which has been used to reproduce the nonlinear strain rate sensitivity, relaxation, significant recovery and cyclic softening behaviors of Nylon 66, is extended to three-dimensions to predict the response in strain-controlled, comer-path tests. VBO consists of a flow law that is easily written for either the stress or the strain as the independent variable. The flow law depends on the overstress, the difference between the stress and the equilibrium stress that is a state variable in VBO. The evolution law of the equilibrium stress in turn contains two additional state variables, the kinematic stress and the isotropic stress. The simulations show that the constitutive model is competent at modeling the deformation behavior of Nylon 66 and other solid polymers.

• 한국섬유공학회:학술대회논문집
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• 한국섬유공학회 2003년도 봄 학술발표회 논문집
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• pp.165-168
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• 2003

Nylon was the first commercialized synthetic fiber. It is a polyamide, derived from a diamine and dicarboxylic acid. The nylon fiber has outstanding durability and excellent physical properties such as stiffness, wear and abrasion resistance, friction coefficient and chemical resistance. Due to these properties of nylon 66, nano-sized fibers are produced by electrospinning method in this study. During the past years the nylon 66 fibers have been prepared by conventional melt spining. (omitted)

• 공업화학
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• 제24권2호
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• pp.214-218
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• 2013

나일론66에 다중벽 탄소나노튜브(multi-walled carbon nano tube, MWCNT)를 1, 3, 5, 7 wt% 첨가하여 이축압출기(twin screw extruder)를 이용하여 나일론66/MWCNT 복합체를 제조하였다. MWCNT의 함량에 따른 열적특성, 분산성, 유변 학적 특성 및 충격특성을 DSC, TGA, X선 회절 분석기(XRD), 전자주사현미경(SEM), 동적유변측정기(ARES) 그리고 Izod 시험기를 이용하여 분석하였다. 나일론66에 MWCNT를 첨가할 때 나일론66의 비등온결정화에 영향을 주는 것을 DSC를 이용하여 확인하였다. 나일론66/MWCNT 복합체의 경우 낮은 전단속도 영역에서 복합점도 및 복합점도에 대 한 주파수 의존성을 나타내는 전단박하(shear thinning)가 증가하였으며, MWCNT 함량이 증가할수록 증가폭이 크게 나타났다. 또한 복합체의 G'-G" plot의 기울기가 감소하는 현상으로부터 탄성특성 증가를 확인하였다. 기계적 물성으 로 Izod 충격강도를 분석하였고, 3 wt% MWCNT가 첨가될 때 60%의 충격강도 개선을 확인하였다. SEM을 이용하여 나일론66내의 MWCNT의 분산성을 확인하였다.

• 한국염색가공학회:학술대회논문집
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• 한국염색가공학회 2011년도 제44차 학술발표회
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• pp.96-96
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• 2011

본 연구에서는 스포츠 캐주얼 웨어(스노우보드복, 골프복, 등산복 등)로 사용되는 신축성 소재의 개발로 Stretch성을 부여하기 위하여 Nylon 66 POY 소재의 가연가공 기술을 통하여 Mechanical Stretch 성능이 발현되는 소재를 개발하고자 한다. 섬유소재에 일반적으로 신축성을 부여하기 위해서는 Spandex(Polyurethane, PU)를 방적공정에서 복합 제조하는 Core Yarn과 장섬유에 Spandex를 피복하는 Covering Yarn(직물용) 형태가 있는데, Spandex로 인한 신축성은 200~800% 발현되나 PU를 사용함에 따라서 공정추가에 대한 원가상승, 균제도 불량, 몰림현상 및 PU 수축에 의한 중량감이 있으며, 또한 PU에 의한 견뢰도불량, 피복사의 벗겨짐성 등 외관상 트러블 발생빈도가 높다. 이에 따라 Spandex를 사용하지 않고 단일소재로서 사가공기술에 의해 Stretch성이 부여되는 소재를 개발하고 이의 기술을 상용화 하고자 한다. Nylon 66 POY 소재를 Disc 가연기, Pin 가연기 등의 설비를 이용하여 70d급 원사의 가연가공 공정을 진행하였다. 그리고 개발된 원사의 섬도(d), 강도(g/d), 신도(%), 크림프율(%)의 물성 시험을 통하여 Nylon66의 공정상 변화인자에 따른 기본 물성 및 Stretch 발현성을 분석하여 최적의 설비 및 공정조건을 확립하였다.

• 폴리머
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• 제26권1호
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• pp.71-79
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• 2002

RPP(maleic-anhydride grafted polypropylene)와 OPS(oxazoline grafted polystyrene) 블렌드는 비혼화성으로서 반응이 일어나지 않으므로 RPP와 OPS에 Nylon6를 반응상용화제로 첨가하였다. RPP, Nylons, OPS간의 반응을 반응토오크, FT-IR, DSC로 관찰하였다. 3성분계 반응의 결과물로 반응상용화제인 RPP/Nylon6/OPS가 생성됨을 확인하였다. RPP/Nylon6/OPS의 반응은 RPP와 OPS가 1:1일 때 Nylons의 당량비가 0.66에서 최대 반응토오크를 얻었으며, Nylon6의 당량비가 1일 때 반응 효율이 크게 나타났다. RPP/Nylon6/OPS의 반응에 따른 몰폴로지의 변화를 관찰하여 반응정도가 높을수록 미세한 균일상을 얻었다. 블렌드의 물성은 Nylon6의 당량비가 1.5일 때 가장 높은 물성값을 얻었다. 만들어진 RPP/Nylon6/OPS 3성분계 블렌드를 PP/PS 단순 블렌드에 첨가하여 상용성을 고찰하였고 PP/Nylon6/PS 비혼화성 블렌드와 비교분석 하였다. 결과적으로 RPP/Nylon6/OPS가 PP와 PS 블렌드계의 반응상용화제로 적절함을 확인하였다.