Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.39
no.4
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pp.412-417
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2015
The IMO MEPC has been increasingly strengthening the emission standard for marine environment protection. In particular, nitrogen oxide (NOx) emissions of all ocean-going ships built from 2016 will be required to comply with the Tier-III regulation. In this study, a vanadia based SCR (Selective Catalytic Reduction) system developed for ship application was installed on a diesel engine for power generation of the training ship T/S SAENURI in Mokpo National Maritime University. For the present study, the exhaust pipeline of the generator diesel engine was modified to fit the urea SCR system. This study investigated the NOx reduction performance according to the two kind of injection method of urea solution (40%): Auto mode through the PLC (Programable Logic Control) and Manual mode. We were able to find the ammonia slip conditions when in manual mode method. So, the optimal urea injection quantity can be controlled at each engine load (25, 35, 50%) condition. It was achieved 80% reduction on nitrogen oxide. Furthermore, we found that the NOx reduction performance was better with the load up-down (while down to 25% from 50%) than the load down-up (while up to 50% from 25%) test.
The nitrogen plasma thermal decomposition and recovery processes for $CHClF_2$ (Chlorodifluoromethane) refringent were investigated. The steam generator was employed to provide superheated steam reactor, supporting the decomposition reaction of refringent. Even though over 94% of R-22 was decomposed on the condition of 60 A and 9.0 kW, a higher power and specific energy density were required to achieve the complete combustion of carbon materials. In the operating condition of 60 A and 12.6 kW, $O_2$/R-22 ratio in reactants gases are a key factor to obtain much higher decomposition ratio during process. It should be noticed that injecting the mixture of $O_2$ and air was much more effective than injecting the air consisting equivalent $O_2$ amount.
Young Bae Kim;Kijin Jeong;Woohyun Jung;Seok Woo Chung
Journal of the Korean Society for Geothermal and Hydrothermal Energy
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v.18
no.4
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pp.12-21
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2022
Steam assisted gravity drainage(SAGD) is a process that drills well in the underground oil sands layer, injects hightemperature steam, lowers the viscosity of buried bitumen, and recovers it to the ground. Recently, direct contact steam generator(DCSG) is being developed to maximize steam efficiency for SAGD process. The DCSG requires high technology to achieve pressurized combustion and steam generation in accordance with underground pressurized conditions. Therefore, it is necessary to develop a combustion technology that can control the heat load and exhaust gas composition. In this study, process analysis of high-pressurized DCSG was conducted to apply oxygen enrichment technology in which nitrogen of the air was partially removed for increasing steam production and reducing fuel consumption. As the process analysis conditions, methane as the fuel and normal air or oxygen enriched air as the oxidizing agent were applied to high-pressurized DCSG process model. A simple combustion reaction program was used to calculate the property variations for combustion temperature, steam ratio and residual heat in exhaust gas. As a major results, the steam production efficiency of DCSG using the pure oxygen was about 6% higher than that of the normal air due to the reducing nitrogen in the air. The results of this study will be used as operating data to test the demonstration device.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.32
no.7
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pp.1080-1088
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2008
This paper addresses some concerns faced by the shipping industry nowadays. Initially, the environmental issues were resolved and stricter regulations are now being implemented with regards to the exhaust gas, specifically nitrogen oxides (NOx) and sulfur oxides (SOx), emitted from ships. Secondly, with the increasing and unstable cost of fuel oils in the world market, it has become almost a necessity to explore on a new alternative fuel. Hence, this study was conducted. An experiment was carried-out on a fishing survey vessel with the main engine (M/E) and generator engine (G/E) operated on expensive marine gas oil (MGO). During the experiment, two pre-refinery systems were installed and different fuel oil samples were employed for the M/E and the G/E. Furthermore, the NOx emission and soot concentration were monitored and verified. The results confirmed the compatibility of some fuel oil types to the engines and meeting the emission standards. MDO, MF15 and Bunker A can be used in place of MGO for the engines(M/E, G/E).
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.50
no.1
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pp.50-57
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2014
The performance of five kind adsorbents, which can reduce nitrogen oxide (NOx) from the diesel engine occupying 85% of the fishing boat, was carried out and the emission reduction filter was manufactured and evaluated in the adsorption efficiency of the emission gas for 240 KW diesel portable generator. As a NOx emission filter made of mordenite which has an excellent cation exchange capacity was manufactured by ball type adsorbents having excellent specific surface area. The adsorption efficiency of mordenite material applying the emission reduction filter began to show up at the operating time 10 minutes in comparison with the activated carbon and zeolite materials, and it was exposed to continue until 100% capability with passing by 20 minutes. So the adsorption efficiency of the NOx reduction filter consistently maintained at the averaged 80%.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.21
no.3
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pp.516-524
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2012
Selective Laser Sintering(SLS) system consists of various element technologies. Main components of the system include a position control system, a speed control system of the roller, and nitrogen atmosphere furtherance for the powdered sintering. Other systems which make the core of the SLS system are build room and the feed room for powder epitaxial, a temperature control system, and a scan path generator for the laser. The powder material for laser sintering is necessary to produce prototypes in Solid Freeform Fabrication(SFF) based on SLS process. This powder material is sintered in powder room using $CO_2$ laser after spreading evenly using roller to reproduce mold via SFF. This study addresses an SFF system by using the SLS process which applies single laser system to enable manufacturing of 3D shape. And to evaluate applicability of the single laser system, experiments were conducted with optimal fabricating process.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.15
no.5
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pp.432-438
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2003
This paper describes a modified Roebuck compression device as a potential compression device of a rotating cryogenic refrigeration system in superconducting machine such as generator or motor. The conventional cryogen transfer method from stationary refrigeration system to rotating system can be eliminated by an on-board cryogenic refrigeration system that utilizes well-designed multi-stage modified Roebuck compression device. This paper shows basic thermodynamic analysis of modified Roebuck compression device and its application for compressing neon at 77 K with substantial pressure ratio when the rotor diameter is 0.8 m with rotating speed of 3600 rpm. The device does not require any moving part in rotating frame, but two separate thermal reservoirs to convert thermal energy into mechanical compression work. The high temperature thermal reservoir is atmospheric environment at 300 K and the low temperature thermal reservoir is assumed as a liquid nitrogen bath at 77 K. The concept of the compression device in this paper demonstrates its usefulness of generating high-pressure neon at 77 K for rotating J-T neon refrigeration cycle of superconducting rotor.
This paper presents an experimental investigation of the small-break loss-of-coolant accident (SBLOCA) and the loss-of-feedwater accident (LOFW) in a scaled integral test facility of REX-10. REX-10 is a small integral-type PWR in which the coolant flow is driven by natural circulation, and the RCS is pressurized by the steam-gas pressurizer. The postulated accidents of REX-10 include the system depressurization initiated by the break of a nitrogen injection line connected to the steam-gas pressurizer and the complete loss of normal feedwater flow by the malfunction of control systems. The integral effect tests on SBLOCA and LOFW are conducted at the REX-10 Test Facility (RTF), a full-height full-pressure facility with reduced power by 1/50. The SBLOCA experiment is initiated by opening a flow passage out of the pressurizer vessel, and the LOFW experiment begins with the termination of the feedwater supply into the helical-coil steam generator. The experimental results reveal that the RTF can assure sufficient cooldown capability with the simulated PRHRS flow during these DBAs. In particular, the RTF exhibits faster pressurization during the LOFW test when employing the steam-gas pressurizer than the steam pressurizer. This experimental study can provide unique data to validate the thermal-hydraulic analysis code for REX-10.
An experiment was conducted for the OECD/NEA ROSA-2 Project using the large-scale test facility (LSTF), which simulated a 17% hot leg intermediate-break loss-of-coolant accident in a pressurized water reactor (PWR). In the LSTF test, core uncovery started simultaneously with liquid level drop in crossover leg downflow-side before loop seal clearing, and water remaining occurred on the upper core plate in the upper plenum. Results of the uncertainty analysis with RELAP5/MOD3.3 code clarified the influences of the combination of multiple uncertain parameters on peak cladding temperature within the defined uncertain ranges. For studying the scaling problems to extrapolate thermal-hydraulic phenomena observed in scaled-down facilities, an experiment was performed for the OECD/NEA PKL-3 Project with the Primarkreislaufe Versuchsanlage (PKL), as a counterpart to a previous LSTF test. The LSTF test simulated a PWR 1% hot leg small-break loss-of-coolant accident with steam generator secondary-side depressurization as an accident management measure and nitrogen gas inflow. Some discrepancies appeared between the LSTF and PKL test results for the primary pressure, the core collapsed liquid level, and the cladding surface temperature probably due to effects of differences between the LSTF and the PKL in configuration, geometry, and volumetric size.
Large scale anoxic chamber system(volume $28m^3$) was developed and installed at The National Folk Museum of Korea for the first time in Korea. In order to get optimal anoxic treatment condition, we compared the disinfection of adults, larvae and eggs of cigarette beetles using nitrogen and argon. The time for complete disinfection of cigarette beetles in pine wooden blocks exposed to nitrogen at oxygen concentration 0.01% and 50% in relative humidity were 15 days at $20^{\circ}C$, 10 days at $25^{\circ}C$, and 7 days $30^{\circ}C$. Time were 10 days at $20^{\circ}C$, 7 days at $25^{\circ}C$, and 5 days $30^{\circ}C$ in argon anoxic atmosphere. From the mortality of cigarette beetles, optimal disinfection condition was oxygen concentration 0.01%, $25^{\circ}C$ in temperature, 50% in relative humidity and exposure time 21 days at nitrogen atmosphere. And when large scale anoxic chamber system was supplied nitrogen by nitrogen generator for anoxic treatment of many collections or large collections, it could be operated stably. To verify optimal disinfection condition, museum insects(adults, larvae, pupae and eggs of cigarette beetles in pine wooden blocks, cotton fabrics and Korean paper book, adults and larvae of drugstore beetles in pine wooden blocks, cotton fabrics and Korean paper book, larvae of varied carpet beetles in pine wooden block and silk fabrics, adults and larvae of hide beetles and adults of rice weevils in breeding boxes) which exposed at optimal disinfection condition, were completely killed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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