Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.29
no.6
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pp.735-738
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1996
Amorphous nickelphthalocyanine(NiPc) thin films were prepared by vacuum evaporation and their electrochromic behavior and voltammograms were examined in the five kinds of aqueous electrolytes. Amorphous NiPc films were prepared on indium-tin-oxide(ITO) glass substrates cooled to-$120^{\circ}C$ by using liquid nitrogen under a vacuum of $2.4 \times 10^{-4}$. The voltammetric and electrochromic measurements were made using a potential galvanostat. In order to confirm the color change, optical vis-transmission spectra of the NiPc films were measured by a spectrophotometer with various electrode potential applied. The NiPc amorphous thin films exhibited most clearly electrochromism in $KNO_3$ aqueous electrolyte. The specimen films underwent 3 color transitions (from blue to yellow-green, then to red violet, then to dark blue), corresponding to the three peaks on the voltammograms in $KNO_3$ aqueous electrolyte. Blue is color of the as-prepared film. When the potential was swept, charge compensation was attained upon oxidation by injection of anions from the electrolyte and upon reduction by expulsion of anions.
Kim, Dong-jin;Yoon, Da-ye;Kim, Woo-byoung;Lee, Jae-won
Journal of Powder Materials
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v.24
no.2
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pp.87-95
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2017
Lithium silicate, a lithium-ion conducting ceramic, is coated on a layer-structured lithium nickel manganese oxide ($LiNi_{0.7}Mn_{0.3}O_2$). Residual lithium compounds ($Li_2CO_3$ and LiOH) on the surface of the cathode material and $SiO_2$ derived from tetraethylorthosilicate are used as lithium and silicon sources, respectively. Powder X-ray diffraction and scanning electron microscopy with energy-dispersive spectroscopy analyses show that lithium silicate is coated uniformly on the cathode particles. Charge and discharge tests of the samples show that the coating can enhance the rate capability and cycle life performance. The improvements are attributed to the reduced interfacial resistance originating from suppression of solid-electrolyte interface (SEI) formation and dissolution of Ni and Mn due to the coating. An X-ray photoelectron spectroscopy study of the cycled electrodes shows that nickel oxide and manganese oxide particles are formed on the surface of the electrode and that greater decomposition of the electrolyte occurs for the bare sample, which confirms the assumption that SEI formation and Ni and Mn dissolution can be reduced using the coating process.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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v.10
no.3
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pp.102-105
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2009
$Li[Ni_{0.2}Li_{0.2}Mn_{0.6}]O_2$ cathode materials have been synthesized by a microwave-assisted sol-gel method. The structure and electrochemical properties of $Li[Ni_{0.2}Li_{0.2}Mn_{0.6}]O_2$ were studied by X-ray difftactometry (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and charge-discharge cycler. The powder prepared by microwave assisted sol-gel method showed good crystallinity and well-defined facet shapes. The $Li[Ni_{0.2}Li_{0.2}Mn_{0.6}]O_2$ electrode delivered a high discharge capacity of 230 $mAhg^{-1}$ at the specific current of 40 $mAg^{-1}$ (0.2 C rate) in the voltage range of 2.0${\sim}$4.8 V. About 60 % of the discharge capacity measured at 0.2 Crate (140 $mAhg^{-1}$) was maintained at a 6 C (1200 $mAg^{-1}$)rate. The cyclic property was also stable and it did not deteriorated at a high Crate.
The particle size of Li[$Ni_{0.2}Li_{0.2}Mn_{0.6}]O_2$ cathode powder was controlled effectively by dispersion using lauric acid as a surfactant. The samples treated by lauric acid showed smaller particles of approximately half the original size compared to the particles of a pristine sample. A structural change due to the dispersion of Li[$Ni_{0.2}Li_{0.2}Mn_{0.6}]O_2$ powder was not detected. The rate performance of the Li[$Ni_{0.2}Li_{0.2}Mn_{0.6}]O_2$ cathode was improved by dispersion using lauric acid, which was likely due to the decrease of the particle size. In particular, a sample dispersed pristine powder using lauric acid (L2) presented a greatly enhanced discharge capacity and capacity retention at a high C rate. The discharge capacity of a pristine sample was only 133 m$Ahg^{-1}$ (3C rate) and 96 m$Ahg^{-1}$ (12C rate) at the tenth cycle. In contrast, the L2 electrode delivered higher discharge capacities of 160 m$Ahg^{-1}$ (3C rate) and 129 m$Ahg^{-1}$ (12C rate) at the tenth cycle. The capacity retention at a rate of 12C/2C was also enhanced from ~ 45% (pristine sample) to 57% (L2) by treatment with lauric acid.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.26
no.6
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pp.291-298
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1993
In order to substitute for porous nickel anode in Molten Carbonate Fuel Cell(MCFC), porous cermet elec-trode was fabricated with Ni and Ni-P coated ceramic powder. Ni and Ni-P were coated by electroless plat-ing method in the nickel solution containing of hydrazine and sodium hypophosphate as a reducing agent. The plating solution was stirred by air and mechanical agitator. Ultrasonic irradiation was applied to the plating bath to improved the effect of agitation and coating speed. Electorde was formed by pressing method and doc-tor blade method followed by sinterd at$ 800^{\circ}C$ for 6 hours in H2 environment. Anode performance test carried out by potentiodynamic polarization technique in the MCFC operating condition and 154-161mA/$\textrm{cm}^2$ as ob-tained as a anode current density at the+100mV overpotential.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2016.02a
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pp.347.1-347.1
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2016
Screen printing is commonly used to form the electrode for crystalline silicon solar cells. However, it has caused high resistance and low aspect ratio, resulting in decrease of conversion efficiency. Accordingly, Ni/Cu/Ag plating method could be applied for crystalline silicon solar cells to reduce contact resistance. For Ni/Cu/Ag plating, laser ablation process is required to remove anti-reflection layers prior to the plating process, but laser ablation results in surface damage and then decrease of open-circuit voltage and cell efficiency. Another issue with plating process is ghost plating. Ghost plating occurred in the non-metallized region, resulting from pin-hole in anti-reflection layer. In this paper, we investigated the effect of Ni/Cu/Ag plating on the electrical properties, compared to screen printing method. In addition, phosphoric acid layer was spin-coated prior to laser ablation to minimize emitter damage by the laser. Phosphorous elements in phosphoric acid generated selective emitter throughout emitter layer during laser process. Then, KOH treatment was applied to remove surface damage by laser. At this step, amorphous silicon formed by laser ablation was recrystallized during firing process and remaining of amorphous silicon was removed by KOH treatment. As a result, electrical properties as Jsc, FF and efficiency were improved, but Voc was lower than screen printed solar cells because Voc was decreased due to surface damage by laser process. Accordingly, we expect that efficiency of solar cells could be improved by optimization of the process to remove surface damage.
In order to industrially recycle nickel, cobalt and rare earth elements included in waste NiMH batteries, electrode powder scraps were recovered by dismantle, crushing and classification from automobile waste battery module. As a result of leaching recovered electrode powder scrap with sulfuric acid solution, 99% of nickel, cobalt and rare earth elements were leached under reaction conditions of 1.0 M sulfuric acid solution, pulp density 25 g/L and reaction temperature $90^{\circ}C$ for 4 hours. In addition, the rare earth elements were able to separate from nickel / cobalt solution as cerium, lanthanum and neodymium precipitated under pH 2.0 using 10 M NaOH.
Effects of $Er_2O_3$ addition on the dielectric properties of non-reducible $BaTi_3$-based X7R dielectrics with Ni electrode have been studied in reducing atmosphere. X7R with moderate temperature-dependence was developed after addition of $Er_2O_3$ with $MnO_2-MgO$; room-temperature dielectric constant and dissipation factor were >2900 and < 1.0%, respectively. The addition of $Er_2O_3$ greater than 3.0 mol% improved the temperature dependence of dielectric properties, but a significant decrease of the dielectric constant at room-temperature was observed. The TCC curves rebated clockwise with increasing MnO$_2$ content at a given additive system, 1.5 mol% $Er_2O_3$ and 2.0 mol% MgO.
Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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v.11
no.4
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pp.189-202
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2000
$AB_2$ type Zr-based Laves phases alloys have been studied for potential application as a negative electrode in a Ni-MH battery. The $AB_2$-type electrodes have a much higher energy density than $AB_5$-type electrodes per weight, however they have some disadvantages such as poor activation behavior and cycle life etc. Nonetheless, the $AB_2$-type electrodes have been studied very extensively due to their high energy density. In this study, in order to develop the cycle life, the Mn of $AB_2$ alloy composition was substituted partially by Mo. The alloys were melted by arc furnace and remelted 4-5 times for homogeneity. The alloy powder was used below 200-325 mesh for experiments. The structures and phases of the alloys were analyzed by XRD, SEM and EDS, and measured the curve of a pressure-composition isotherms. The electrodes were prepared by cold pressing of the copper-coated(25 wt%) alloy powders, and tested by a half cell. The results are summarized as follows. The cycle life was improved with the increase of Mo amount in $Zr_{1-x}Ti_xV_{0.4}Ni_{1.2}Mn_{0.4}Mo_y$(x=0.3, 0.4) and the activation was faster, whereas the discharge capacity decreased.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2007.11a
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pp.181-181
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2007
PTCR 세라믹스를 적층형 부품으로 제조할 경우 소형화, 저 저항화 및 과전류 유입 시 빠른 응답특성을 갖는다는 장점을 가지고 있으며, 이러한 적층형 부품제조시에는 내부전극재가 부품소자의 물성에 중요한 영향을 미친다. 특히 우수한 옴성 접촉(Ohmic Contact)을 갖는 Zn, Fe, Sn, Ni 등의 적층 PTC용 전극재는 높은 산화특성으로 인해 재산화 과정에서의 비옴성 접촉(Non-ohmic contact)을 갖게 되어 PTC 특성을 저하시킬 우려가 있다. 따라서 본 연구에서는 적층형 PTCR 세라믹스의 내부전극재와 반도체 세라믹층의 동시소성거동 및 적층 PTCR 세라믹스의 전기적 특성을 평가하였다. 본 연구에 적용된 내부전극재로는 Ni 전극을 사용하였고, Ni 전극용 paste로는 무공제 paste, 반도체 세라믹공제 paste, $BaTiO_3$ 공제 paste의 3종 전극재가 이용되었다. 적층형 PTCR 세라믹스의 제조공정은 테이프 캐스팅(Tape casting), 내부전극인쇄, 적층 및 동시소성을 포함하는 적층화공정을 적용하였다. 각각의 전극 paste를 적용하여 제조된 chip은 미세구조관찰, I-V특성, R-T특성 등을 평가하여 내부전극내 세라믹공제의 영향을 고찰하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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