Five solution styrene butadiene rubber/neodymium butadiene rubber (SSBR/NdBR) composites were manufactured using different ratios of SSBR and NdBR. In this study, the composites were reinforced with NdBR and silica to confirm the physical properties of SSBR used for treads of automobile tires and the dispersibility with silica. The morphologies of the rubber composites were observed using field-emission scanning electron microscopy (FE-SEM). The crosslinking behaviors of the composites were tested using a rubber process analyzer (RPA), and the abrasion resistances were tested using a National Bureau of Standards (NBS) abrasion tester. The hardness values, tensile strengths, and cold resistances of the composites were also tested according to ASTM standards. Increased NdBR content yielded composites with excellent crosslinking properties, abrasion resistances, hardnesses, tensile strengths, and cold resistances. The crosslinking point increased due to the double bond in NdBR, thereby increasing the degree of crosslinking in the composites. The NdBR-reinforced composites exhibited excellent abrasion resistances, which is explained as follows. In SSBR, a breakage is permanent because a resonance structure between styrene and SSBR forms when the molecular backbone is broken during the abrasion process. However, NdBR forms an additional crosslink due to the breakdown of the molecular backbone and high reactivity of the radicals produced. In addition, the low glass transition temperature (Tg) of NdBR provided the rubber composites with excellent cold resistances.
The chemical compositions and stability constants, thermodynamic parameters for the neodymium(Ⅲ) complexes of substituted benzo-1,4,7,10,13-pentaoxacyclopentadecane(B15C5) have been determined by spectrophotometry and conductometry in methanol solution at various temperatures. As substituents, CH3, Br, CHO, NO2, and 3,4-(NO2)2 were used. In methanol solution the ratios of neodymium(Ⅲ) to the ligands in the complexes are 1 : 1. The stability constants were increased in order of B15C5-3,4-(NO2)2 < B15C5-NO2 < B15C5-CHO < B15C5-Br < B15C5 < B15C5-CH3. This observation can be explained in terms of the substituent effect. The order of stability constants was dimethylsulfoxide < acetone < acetonitrile in solution and the magnitudes were found to be inversely proportional to the solvents donicities. These results could be understood in terms of solvent basicity, ligand basicity, solvation of the cation, and entropy changes of complex formation.
Abstract Co-and/or AI-added Nd-Fe-B-based magnetic alloys were fabricated by using vacuum induction melting frunace, and melt-spun ribbons were made of the magnetic alloys with single roll rapid quenching method. The variation of magnetic properties of the melt-spun ribbons as a function of Cuwheel velocity (Vs) were investigated. Bonded magnets were made of the optimally quenched ribbon fragments, and the magnetic properties of the melt-spun ribbons and the bonded magnets were studied, relating to the microstructure and crystalline structure. Cu-wheel surface velocity had a strong effect on the magnetic properties of the melt-spun ribbons, and the maximum properties were obtained around Vs =20m/sec. The optimally quenched ribbon had a cellura-type microstructure, in which fine N$d_2$F$e_14$B grains were surrounded by thin Nd-rich phase. In case of a 2.1at% AI-added melt-spun ribbon, the magnetic properties were as follows: iHc, Br, and (BH)max were 15.5KOe, 7.8KG and 8.5MGOe respectively. And resin bonded magnets were fabricated by mixing optimally quenched ribbon fragments with 2.5wt % polyamide resin, compacting and binding at room temperature. The iHc, Br and (BH)max of bonded magnet were lO.2KOe, 4.4KG and 3.3MGOe respectively. And hot-pressed magnets were made by pressing the overquenched ribbons at high temperature. The magnetic properties of hot-pressed magnets were better than those of bonded magnets, and when the holding time was 8 minutes, the iHc, Br, and (BH)max of the hot-pressed magnet were 1O.8KOe, 7.3KG and 8.0MGOe respectively. Domain structure was mainly maze pattern, which means that the easy magnetization axis could be aligned, and the domain width of the hot-pressed magnets was smaller than that of bonded magnets.
The effect of die upset and heat treatment on the magnetic properties of mechanically ground $Nd_{16}Fe_{78}B_{6}$ alloys has been studied. Although stripe domain patterns parallel to the compression direction were observed after die upset, it was found that crystallographic c-axes of a specimen were not completely aligned along the compression direction' which resulted in the decrease of Br. The average grain size of a die-upset specimen annealed for 5 hours at $1000^{\circ}C$ was about $20\mu\textrm{m}$, resulting in reduced values of Br and $_{i}H_{c}$. The maximum magnetic properties (Br=7.8 kG and $(_{i}H_{c}=14\;kOe) were obtained from the magnet die-upset at $750^{\circ}C$ using the alloy powder ground for 13 hours.
The magnetic separation of Nd-Fe-B powders prepared by melt-spun and HDDR processes was investigated. The experiments show that the ununiform melt-spun powders can be separated into various standards by means of magnetic separation method. The magnetic powders with higher properties were obtained by the use of suitable separating field. For example, the properties of ununiform melt-spun powders are Br=7.95 kG, iHc=9.93 kOe and (BH)max=10.2 MGOe before separating. Through separating in different magnetic fields, the powders obtained with a separating field of 780 Oe has the optimum properties of Br=7.7 kG, iHc=11.0 kOe and (BH)max=15.3 MGOe. The magnetic properties of the HDDR magnetic powder are hardly separated by the magnetic separation method.
$Nd_{15}Fe_{77}B_8$ and $Nd_{16}Fe_{76}B_8$ powders were prepared by mechanical alloying in Ar atmosphere, and their phases and magnetic properties were investigated with as a function of the annealing temperature. It was found that the mechanical alloyed $Nd_{16}Fe_{76}B_8$ powder for 450 hours was amorphous phase with a part of $\alpha$-Fe crystallites. The obtained powders at 700 $^{\circ}C$ for 30 minute resulted in two phase of $Nd_2Fe_{14}B$ and $NdB_6$ by the solid-state reaction. The mechanical alloyed $Nd_{16}Fe_{76}B_8$ powder for 450 hour and annealed at 700 $^{\circ}C$ for 30 minute was showed $_iH_c\;of\;9.91\;kOe,\; B_{max}\;of\;12.93\;kG,\;Br\;of\;7.6\;kG\;and\;(BH)_{max}\;10.1\;MGOe$.
The effects of Nb and Cu additives as will as substitutional Co into $Nd_{4}Fe_{85.5}B_{10.5}$ melt-spun alloy were studied aiming for finding a $\alpha$-Fe based Nd-Fe-B composite alloys with high energy product. The addition of Nb and Cu to $Nd_{4}Fe_{85.5}B_{10.5}$ decreased the average grain size and increased the coercivity up to 207kA/m(2.6kOe), Further-more, the substitution of Co for Fe in $Nd_{4}Fe_{82}B_{10}Nb_{3}Cu_{1}$ alloy resulted in the decrease of the average grain size (<20nm) and improved the hard magnetic properties. The remanence, coercivity and energy product of optimally annealed $Nd_{4}Fe_{74}Co_{8}B_{10}Nb_{3}Cu_{1}$ alloy were 1.345, 219kA/m(2.75kOe) and $95.5kJ/m^{3}$(12MGOe), respectively.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.5
no.4
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pp.257-264
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1993
This is the second report of a three part study on the absorption and heat transfer characteristics of absorber, the correlation of refrigerating capacity and heating capacity. The 2nd report deals with the heat transfer characteristics of a vertical falling film type absorber of inner copper tube. The solute is LiBr-Water solution(60wt%) and the solvent is water vapor. The film Reynoles numbers are varied in the range of 35~130. The states of LiBr solution at the top of absorber are supercooled liquid and superheated liquid. The results are summarized as follows ; Heat transfer results reveal that for the absorption of falling film, the state of LiBr solution appears to be influential in determining the heat transfer. Thus, for the state of supercooled liquid, heat transfer coefficient decreases with increasing the film Reynolds number, but in the condition of superheated liquid, it increases conversely. The mass transfer coefficients that were presented in the 1st.report and heat transfer coefficients of this paper are presented as the dimensionless correlation. The optimum water flowrate which brings about maximum value of heat flux in the film exists, and that increases with increasing the cooling water temperature.
Bae Zun Ung;Lee Heung Lark;Jung Mi Sik;Park Tae Myung
Journal of the Korean Chemical Society
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v.35
no.4
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pp.374-378
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1991
The electrochemical reduction behavior of Bilirubin (BR) in phosphate buffer (pH 7.8) solution was studied by DC polarography, differential pulse polarography, cyclic voltammetry and controlled potential coulometry. In DC polarogram, two reduction waves of BR were found. The half wave potentials of two reduction waves were -1.32 and -1.51 volts vs. Ag/AaCl respectively. The current type of 1st reduction wave was diffusion-controlled and the 2$^{nd}$ reduction wave was diffusion current containing a little kinetic current. The electrochemical reduction process of BR at each reduction step was all irreversible. The prewave appeared at lower concentration than 3.4 ${\times}$ 10$^{-4}$M, this prewave was identified as adsorption prewave. And the number of electron transfered in reduction steps, n$_{app}$ was two for the 1st reduction step and one for the 2$^{nd}$ reduction step.
The HDDR(hydrogenation-disproportionation-desorption-recombination) process can be used as an effective way of converting no coercivity Nd-Fe-B material, with a coarse $Nd_2Fe_{14}B$ grain structure to a highly coercive one with a fine grain. Careful control of the HDDR process can lead to an anisotropic $Nd_2Fe_{14}B$ without any post aligning process. In this study, the effect of hydrogen gas input at various temperature in range of $200{\sim}500^{\circ}C$ of hydrogenation stage (named Modified-solid HDDR, MS-HDDR) on the magnetic properties has been investigated. The powder from the modified-solid HDDR process exhibits Br of 11.7 kG and iHc of 10.7 kOe, which are superior to those of the powder prepared using the normal HDDR process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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