The potential use of spin filter device to retain Propionibacterium acidipropionici in the bioreactor under continuous mode of fermentation, and improve acid productivity, was examined. The yield of propionic acid based on lactose concentration was 51% in batch and 54% in continuous (dilution rate = 0.05 h(sup)-1) operation. The yield in continuous fermentation with cell retention using spin filter of 10 micron size (dilution rate = 0.05 h(sup)-1) was even higher at 70% (w/w). The volumetric productivity under batch and continuous mode of operation were 0.312g L(sup)-1 h(sup)-1 and 0.718g L(sup)-1 h(sup)-1 respectively. Continuous fermentation with cell retention demonstrated even higher volumetric productivities at 0.98g L(sup)-1 h(sup)-1 with out clogging problems. It could be used for utilization of cheese whey to produce propionic acid at higher yield and productivities.
Nowadays DC-DC converter has been used widely in electronic production. It has a high requirement in wide input voltage, load variations, stability, providing a fast transient response and lower overshoot. However, it is not easy to be controlled because of its nonlinearity. In this paper, the nonlinear model of DC-DC converter is approximatedby four linear models and sub-controllers are designed by using the LMI guaranteeing the stability of the sub-systems at the same time. For the robust of the control system, an integral sliding mode control (ISMC) is applied together with LMI fuzzy controller. The proposed controller supports a fast and almost no overshooting transient response for the DC-DC converter control.
한국전산유체공학회 2003년도 The Fifth Asian Computational Fluid Dynamics Conference
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pp.110-112
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2003
A numerical simulation of an incompressible cavity flow is conducted using turbulence models. Cavity geometry and flow conditions are based on Cattafesta's experiment. Baldwin-Lomax model and ${\kappa}-{\varpi}$ model are employed. While simulation with Baldwin-Lomax model predicts the oscillatory features of the flow, the use of ${\kappa}-{\varpi}$ model in its original form makes the simulation converge to steady flow. To acquire oscillatory flow solution, Kato-Launder form and Time scale bound are adopted in production term of ${\kappa}-{\varpi}$ model. The strouhal number of the flow oscillations from the simulation results corresponds to 1 st mode in simulation but 2 nd mode in experiments. However mean velocity profile is in good agreement with the experimental data and the fluctuation profile follows the tendency of Cattafesta's results.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제3권3호
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pp.28-36
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2002
The continuously variable transmission (CVT) mechanism considered here is the output coupled type which combines the functions of a 2K-H I type differential gear unit and a V-belt type continuously variable unit (CVU). One shaft of the CVU is connected directly to the output shaft and another shaft of it is linked to the differential gear unit. It is shown that some fundamental relations (speed ratios, power flows and efficiencies) for twelve mechanisms previously described are valid by various experimental studies, six of them produce a power circulation and the others produce a power split. Parametric analysis is carried out in relation to the efficiency, speed ratio and power ratios in order to assist in the design of an optimum configuration. Some useful properties associated with power flow modes also are discussed in the output coupled type continuously variable transmission.
Recently, robot plays an important role in factory automation and its use is rapidly increasing. In paticular, modern industry tends to need the robot to adjust itself swiftly to new workcell. But, robot is to be taught of operator through teaching box in order that it can carry out new tasks. In the process, interruption of the production line is frequent and so much time and expense are required. Computer Graphic Simulator(CGS) provides a useful tool to overcome such a problem. In this paper, CGS consists of teaching mode and execution mode. The 5-axis Rhino robot is modelled in IBM-PC/386 compatible 32-bit personal computer with 80387 co-processor and the simulator performs defined operations on the computer screen.
The manufacturing paradigm has shifted dramatically over the past decade from “push” or mass production mode to “pull” or customer-driven, order-based manufacturing mode, as multitudes of customers now demand mass customization of configurable products. As a means to achieve such rapidly responsive manufacturing system, Advanced Planning System (APS) has become an essential software tool for achieving modern “build-to-order” and “configure-to-order” manufacturing environment. APS enables manufacturers to respond to variety of customer demands In real time by instantly configuring manufacturing processes based on specifications described in each purchase orders and providing capable-to-promise information directly to customer by performing rapid “what-if” manufacturing simulated scenarios. This paper discusses the working of such system as well as the business processes that incorporate such systems to enable efficient “build-to-order” environment.
Many manufacturing devices must execute motions as quickly as possible to achieve profitable high-volume production. Most of them have devices having flexibility and a time delay of one sampling is added to the plants when they are controlled by fast discrete controllers, which brings about non-minimum phase zeros. This paper develops a control strategy that combines feedforward and feedback control with command shaping for such devices. First, the feedback controller is designed to increase damping and eliminate steady-state error. Next, the feedforward controller is designed to speed up the transient response. Finally, an appropriate reference profile is generated using command-shaping techniques to ensure fast point-to-point motions with minimum residual vibration. The particular focus of the paper is to understand the interactions between these individual control components. The resulting control strategy is demonstrated on a model of a high-speed semiconductor manufacturing machine.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제6권1호
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pp.5-14
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2005
Continuously variable transmission (CVT) mechanisms combine the functions of a K-H-V type differential gear unit and a V-belt type continuously variable unit (CVU). For the 24 different mechanisms, 12 of them are power circulation modes while the other 12 are power split modes. Some useful theoretical formulas related to speed ratio, power flow and efficiency were derived and analyzed. These mechanisms have many advantages: they decrease CVT size and weight, increase overall efficiency, extend speed ratio range, and generate geared neutral. Compound CVTs were developed by combining the power circulation mode and power split mode, which can offer backward motion, geared neutral, underdrive and overdrive.
한국정보디스플레이학회 2009년도 9th International Meeting on Information Display
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pp.1361-1362
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2009
We challenge to use reactive mesogen optical elements which can be coated inside LC cell. The reactive mesogens as retarder barrier requirements can be achieved between a high performance 2D mode and a low cross talk stereoscopic 3D mode. The fabrication of a 10.1" diagonal LCD which co-operates with a polarizer to from a parallax barrier, is described. In addition, the parallax barrier of reactive mesogens can easily control in mass production and can thus be coated as extremely LC cell, significantly reducing the thickness of LCD. Finally, we have successed to design a switchable 2D/3D displays using reactive mesogen optical elements which can be achieved 3D displays within glasses.
The optimal temperature, pH and aeration rate for spore production by Bacillus polyfermenticus SCD in 500 ml shake flask and 5-1 jar fermenter were found to be $32^{\circ}C$, 7.0 and 1.0 vvm. respectively. When batch culture processes was performed under optimized culture conditions. viable cells were $3.3{\times}10^{10}$ CFU/ml and spore cells were $3.3{\times}10^{10}$ CFU/ml. Fed-batch culture processes were also examined with regard to higer maximum viable cell and spore production. The highe viable cells and spores were obtained in 5-1 jar fermenter at 72 h cultivation time by strategy in an intermediate feeding mode with 60% glucose solution 150 ml and 5% soybean flour solution 150 ml fed to the fermenter twice, and the productivity of spore cells was significantly increased. Finally. volumetric productivity of spore cells on fed-batch culture indicated $9.9{\times}10^8$ CFU/ml/h, which was approximately 2 times higher than batch culture. Thus, fed-batch culture show a promise as an industrial production method.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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