Shu Yin;Satoshi Uehida;Yoshinobu Fujishiro;Mamoru Ohmori;Tsugio Sato
The Korean Journal of Ceramics
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제5권1호
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pp.73-77
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1999
Capsule free hot isostatic pressing (HIPing) of 12 mol% $CeO_2-88 mo% ZrO_2 (12CeO_2-88ZrO_2)$ powder was conducted at 1100~$1200^{\circ}C$ using the powder crystallized in supercritical methanol followed by supercritical drying. Porous $12CeO_2-88ZrO_2$ ceramics with ~35% open porosity, micropore diameter of ~23 nm and a narrow pore size distribution were fabricated by capsule free hot isostatic pressing at $1100^{\circ}C$. The porosity increased with decrease in HIPing temperature and was accompanied by a steady decrease in fracture strength.
Ferrous powder metallurgy in Japan has developed in the last four decades, where every decade is featured by certain breakthroughs in materials. The progress in PM materials is closely related to newly developed powders. Low alloy steel powders for high strength PM components are grouped into three types: Ni and/or Mo containing completely alloyed powders, Ni containing partially alloyed powders, and Cr containing completely alloyed powders. Every type has its special characteristics. The tensile strength of PM materials is improved up to 2 GPa. The hardness is also increased to exceed 500 HV with normal hardening methods, and 700 HV with novel surface treatment techniques. The present maximum of fatigue strength is 550 MPa, and that of impact energy is 100 J. Novel PM materials with improved properties are applied to a variety of automobile and other components: power steering pumps, rocker anns, valve guides and inserts, bearings, torque sensors, etc. The future outlook for the ferrous PM is Quite positive, and the industry is expected to show renewed growth by applying many types of alloy steel powders and new ferrous PM materials.
Kang Hee-Young;Koo Gil-Mo;Ha Jang-Ho;Kim Ho-Dong;Yang Myung-Seung
한국방사성폐기물학회:학술대회논문집
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한국방사성폐기물학회 2005년도 춘계 학술대회
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pp.344-349
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2005
Neutron count rate measurements to assay fissile content of uranium powder have been carried out in a neutron counter. The induced fission neutrons by Cf-252 neutron source are counted as the variation of fissile material in fuel material. The measured counts are compared with equivalent results obtained from calculation. It shows that the measured neutron counts versus quantity of $UO_2$ powder enrichment agreed reasonably well with the calculated values.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.942-943
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2006
To meet the demands for use in extremely abrasive and corrosive environments, a new material was developed. The VeKo25Cr distinguishes itself through specifically selected amounts of carbon and carbide forming elements such as Cr, Mo, V, W and Nb. The alloy is based on a Fe matrix. The strength after heat treatment and the wear and corrosion properties are compared to those of other materials. VeKo25Cr can be combined with easy-to-process materials such that the difficult handling is minimized to those places on the piece most subjected to operational wear.
In this paper, the experiment and simulation results of the Boost converter for PFC(power factor correction) using metal powder inductor are presented. The metal powder inductor used in the experiment was composed of Ni-Fe-Mo, Ni-Fe, Fe-Si-Al compound respectively The performance of the 500w class PFC rectifier with the average current mode control and the 300W class PFC rectifier with the variable frequency control, are evaluated.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.280-281
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2006
Powder grades pre-alloyed with 1.5-3 wt% chromium can be successfully sintered at the conventional temperature $1120^{\circ}C$ although well-monitored sintering atmospheres are required to avoid oxidation. Mechanical properties of the Cr-alloyed PM grades are enhanced by a higher sintering temperature in the range $1120-1250^{\circ}C$, due to positive effects from pore rounding, increased density and more effective oxide reduction. Astaloy CrM (Fe-3 wt% Cr-0.5 wt% Mo) with 0.6 wt% graphite added obtains an ultimate tensile strength of 1470 MPa and an impact strength of 31 J at density $7.1\;g/cm^3$, after sintering at $1250^{\circ}C$ followed by cooling at $2.5^{\circ}C/s$ and tempering.
In order to evaluate the effect of Nb on wear properties of high speed steel(HSS) by powder metallurgy, niobium-alloyed HSS have been prepared by adding 0%, 1%, 3% and 5%Nb to HSS of 6%W-5%Mo-4 %Cr-5%V-5%Co. Sliding wear tests were conducted at various sliding speed conditions under the constant pressure using a pin-on-disc type machine. The results of this study show that the wear resistance of HSS by powder metallurgy was increased by the addition of Nb within the range of sliding speed used in this experimental study. However, the amount of Nb did not improve the wear resistance. It may be due to the thermal stability of carbide and high temperature properties of the matrix containing Nb comparing to that without Nb.
The gas sensor is essential to monitoring dangerous gases in our environment. Metal oxide (MO) gas sensors are primarily utilized for flammable, toxic and organic gases and $O_3$ because of their high sensitivity, high response and high stability. Tungsten oxides ($WO_3$) have versatile applications, particularly for gas sensor applications because of the wide bandgap and stability of $WO_3$. Nanosize $WO_3$ are synthesized using the hydrothermal method. As-prepared $WO_3$ nanopowders are in the form of nanorods and nanorulers. The crystal structure is hexagonal tungsten bronze ($MxWO_3$, x =< 0.33), characterized as a tunnel structure that accommodates alkali ions and the phase stabilizer. A gas detection test reveals that $WO_3$ can detect acetone, butanol, ethanol, and gasoline. This is the first study to report this capability of $WO_3$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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