• Journal of Welding and Joining
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• 제34권1호
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• pp.75-81
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• 2016

This study applied laser surface melting process using CW(Continuous wave) Yb:YAG laser and cold-work die steel SM45C and investigated microstructure and hardness. Laser beam speed, power and beam interval are fixed at 70 mm/sec, 2.8 kW and $800{\mu}m$ respectively. Depth of Hardening layer(Melting zone) was a minimum of 0.8 mm and a maximum of 1.0 mm that exceeds the limit of minimum depth 0.5 mm applying trimming die. In all weld zone, macrostructure was dendrite structure. At the dendrite boundary, Mn, Al, S and O was segregated and MnS and Al oxide existed. However, this inclusion didn't observe in the heat-affected zone (HAZ). As a result of interpreting phase transformation of binary diagram, MnS crystallizes from liquid. Also, it estimated that Al oxide forms by reacting with oxygen in the atmosphere. The hardness of the melting zone was from 650 Hv to 660 Hv regardless of the location that higher 60 Hv than the hardness of the HAZ that had maximum 600 Hv. In comparison with the size of microstructure using electron backscatter diffraction(EBSD), the size of microstructure in the melting zone was smaller than HAZ. Because it estimated that cooling rate of laser surface melting process is faster than water quenching.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제46권1호
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• pp.131-136
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• 2008

용매 N-methyl-2-pyrrolidone(NMP)과 dimethyl acetamide(DMAc)를 각각 사용하고 물을 비용매로 사용하는 상반전 기법에 의해, 실리카($SiO_2$)와 티타니아($TiO_2$) 나노입자가 각각 충진된 poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) (PVdF-HFP) 고분자 전해질을 제조하고, 이를 고용량 양극재료인 $Li[Ni_{0.15}Co_{0.10}Li_{0.20}Mn_{0.55}]O_2$를 주성분으로 하는 양전극과 리튬금속 음전극 사이에 채용하는 리튬금속 고분자 2차전지를 제작하여 그 충방전 특성을 조사하였다. 고분자 전해질 제조에 사용한 용매에 상관없이 실리카 충진재의 함량이 40~50 wt%인 상반전막을 고분자 전해질로 적용하였을 때 가장 높은 방전용량(180 mAh/g)을 나타내었으며, 이 경우 대개 80 사이클까지 초기용량의 99% 정도의 지속성을 보이다가 그 이후 급격한 용량 감소를 보였다. 이 용량 감소는 상반전막이 보장하는 용량 유지능력이 더이상 발휘될 수 없는 상태로 고분자 전해질에 리튬 dendrite가 침적되었기 때문이라 생각된다.

• 한국세라믹학회지
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• 제21권3호
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• pp.239-244
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• 1984

The effect of tetragonal $ZrO_2$ phase on the mechanical behavior in 7 mole% calcia partially stabilized zirconia has been studied. The $ZrO_2$ powder containg 7 mole% CaO prepared by Hot Petroleum Drying Method calcined at 80$0^{\circ}C$ for 1 hour was nearly 100% tetragonal but as the calcining temperature increased certain amount of monoclinic phase appeared. The sintered specimen at 1$700^{\circ}C$ for 5 hours was aged at 130$0^{\circ}C$ for 0, 24, 48, 72 hours. X-ray diffraction data showed that in the aged specimen monoclinic tetragonal and cubic phase coexisted. The Kc value of aged specimen for 48 hr was about 4.5MN/m3/2 much greater than unaged sample. But aged for 72 hr the KiC value was decreased. The increasing of toughness in PSZ is based on the Stress-Induced Phase Transformation that is metastable tetra-gonal $ZrO_2$ changes t stable monoclinic phase within the stress field of crack and the mechanical fracture energy absorption is occured But in this case due to certain amount of tetragonal phase transformed to monoclinic phase during cooling the microcrack effect by transformation also considered. Trerefore both Stress-Induced Phase Transformation and inclusion induced microcracking effect contrbute to the increase of fracture toughness of 7 mole% CaO-$ZrO_2$ containing monoclinic and tetragnola phase simulataneously.

• 암석학회지
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• 제9권4호
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• pp.211-237
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• 2000

북중부 Massachusetts 주에 위치하는 펠암돔의 북동부 연변부에서 산출되는 십자석대와 남정석대에서 채취한 시료내의 주구성 광물과 석류석 반상변정에 대해 주성분 분석과 화학적 누대구조를 분석하였다. 석류석 반상변정들은 결정 내의 내부 엽리 형태의 변화와 누대구조를 통해 이들은 다변형/변성 팍용을 거쳐서 성장했음을 지시한다. $X_{Mn}$ 의 역전 누대구조와 경사의 변화, Fe/(Fe+Mg) 비의증감 그리고 계단상의 $X_{Ca}$ 을 보이는 석류석의 비정상적인 누대구조들은 석류석 반상변정 내의 내부엽리 구조의 변화와 일치하는 경향성을 보인다. 이 내부 엽리의 형태와 광물의 산출상태, 그리고 사장석, 흑운모, 십자석 그리고 백운모의 화학성분은 석류석의 누대구조가 다음들의 조합에 의해 변화되었음을 지시한다. (i) 석류석의 소모 (석류석+녹니석+백운모 = 십자석+흑운모+석영+$H_2$O)와 생성 (십자석+백운모+석영=석류석+흑운모$+Al_2$$SiO_{5}$ $+H_2$O)와 포함하는 일변수와 이변수 반응들. (ii) 엽리 발동안 이온성 용해작용, 선택적인 확산작용과 원소의 재분포를 유포하는 변형작용. (iii) 석류석 성장 동안에 온도-압력의 변화. 암석학적 관찰과 석류석의 내부엽리 구조의 변화와 결합된 연구지역의 온도-압력 경로는 두가지로 구분된다: (1) NW-SE 압축운동 동안의 온도/압력 증가; (2) NNW-SSE 압축운동 동안의 온도/압력 감소. 기존의 펠암돔과 Bronson Hill 지역에서 모나자이트, 티타나이트, 각섬석, 흑운모, 백운모 그리고 K-장석들의 온도-시간적 (thermochronological) 자료와 후기 고생대 구조 모델에 근거해서, 아발론 암층과 표층암 경계를 따라 집중된 비균질 전단운동의 결과로 형성된 알레게니안 변성작용은 펠암돔 중부 Shutesbury 지역에서 펜실베니아기 동안(290-300Ma) 남정석-십자석-백운모 광물조합을 형성시켰다.

• 자원환경지질
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• 제39권6호
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• pp.653-662
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• 2006

화원면 주광리 일대의 석영맥은 선캠브리아기의 변성퇴적암류 내에 발달된 NW 또는 NE방향의 단층대를 충진한 천열수성 석영맥이다. 이들 석영맥의 연장성과 품위를 기초로, 1호 석영맥은 연장성이 200 m이며 폭은 0.1에서 3 m 정도이다. 1호 석영맥의 광화작용은 심성시기와 천성시기로 구분된다. 심성시기는 일라이트, 견운모를 수반하는 필릭대와 점토대로 구성되며 황화광물은 황철석, 유비철석, 섬아연석, 황동석, 방연석 및 함은사면동석 등이 관찰된다 천성시기는 철-망간 산화광물, 아연-철 산화광물 및 연 산화광물 등이 관찰된다. 유체포유물 자료에 의하면, 심성시기의 균일화온도와 염농도는 각각 $187{\sim}306^{\circ}C,\;0.0{\sim}6.2wt.%$로써 광화유체가 계속적인 순환수의 유입에 의한 혼입에 의해 냉각 및 희석작용이 있었음을 시사한다. 산소($-4.1{\sim}4.1%o$), 수소($-107{\sim}-88%o$)동위원소 값을 볼 때 광화유체는 순환수 기윈의 유체가 주종을 이룬 것으로 보이며 광화작용이 진행됨에 따라 계속적인 순환수의 혼입이 크게 작용한 것으로 해석할 수 있다.

• 한국주조공학회지
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• 제42권3호
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• pp.191-197
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• 2022

This study aims to improve the machinability of gray cast irons in high speed cutting by using nonmetallic inclusions. In this research, small quantities of AL and Mg were added to conventional gray cast irons without influencing their mechanical characteristics and castability to investigate the effects of these nonmetallic inclusions in the gray cast irons on tool wear in high speed cutting. During the high speed turning of gray cast iron containing Al and Mg using a cermet tool, protective layers consisting of Al, Mg, Si, Mn, S and O were detected on the flank face and rake face of the tool, and flank and crater wear were significantly reduced compared to the turning of conventional gray cast iron and gray cast iron added with Al. The effect of inclusions on tool wear increased with increasing cutting speed, and flank and crater wear was the smallest at the cutting speed of 700m/min. Moreover, in face milling, the addition of Al and Mg drastically decreased the wear rate, and wear hardly progressed even in prolonged cutting length after initial wear. The amount of adhesion on tool faces increased as the cutting speed increased. This increase in cutting speed resulted in the formation of a thick protective layer and the reduction of tool wear. Furthermore, the addition of small amounts of Al and Mg prevented thermal cracks in the face milling of gray cast irons.