Today the most efficient way to transport the natural gas is carried via the liquid. In order to liquefy the natural gas to be cooled to $-160^{\circ}C$ or less. Cooling method has a number of different ways. In this paper, we studied control method for the representative liquefaction process, C3MR. Natural gas liquefaction control is a tool that can maintain the quality of natural gas is a means to ensure stable operation. Analyzing the C3MR process, and select the control parameters for the control valve. We find control structure for mixed refrigerant cycle through the step response. A control result obtained through the dynamic simulation arbitrarily given a disturbance was found to maintain a steady-state results.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.11
no.4
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pp.542-548
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1999
Instead of testing split air conditioners, an empirically based calculation procedure may be used to estimate the Energy Efficiency Ratio at ARI A test conditions. Typically, the system involving the indoor unit well sold and the given outdoor unit is called the matched system. All other systems involving a given outdoor unit and other indoor units are called the mixed systems. To estimate the EER(A) for the mixed systems, EER(A) for the matched system must be known, Generally, the EER(A) for the matched system is known. This procedure relies on independent measurements and calculations made on an outdoor unit in conjunction with a matched indoor and a mixed indoor coil. A heat pump simulation model was used to quantify the effects of individual system components on the system performance. The procedure is applicable to all air-conditioning units having rated cooling capacities less than 19,000W and charged with refrigerant 22.
Proceedings of the Korean Society of Marine Engineers Conference
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2006.06a
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pp.283-284
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2006
The ship performs heat exchange using seawater to keep main engine and auxiliary machinery at optimum temperature. In heat exchanger, refrigerant located outside of copper tube is cooled by seawater flowing through inside of copper tube. On the other hand, seawater erosion and corrosion nay occasionally cause the corrosion of the copper tube in A/C(Air Conditioner) condenser. This corrosion of copper tube makes seawater and refrigerant mixed, seriously damaging A/C system. In this study, accordingly, the exact ive mechanism of the corrosion on the condenser entailing serious problems occasional is investigated through the electrochemical polarization experiments on the condenser's component materials. According to the experiments, the corrosive procedures on the copper tube was verified by the fact that passive film of the copper tube surface which is destroyed by the pressure of sucked seawater, is damaged by the corrosive ingredients in the seawater.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.7
no.3
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pp.406-420
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1995
As concerns increase over the dangers of environmental destruction on a global scale, CFC regulations have finally been carried out and some CFC's are expected to be phased out by the end of 1995. The research for alternative refrigerants is very demanding. The major activities related to alternative refrigerants are focused on two different areas; one is the development of mixed refrigerants by using the existing refrigerants, and the other is the development of new HFC refrigerants. One of the most promising alternative refrigerant for CFC-12 is HFC-134a. HFC-134a has often been used as a replacement of CFC-12 for automotive air-conditioners. However, due to different thermodynamic properties of HFC-134a, performances of the replaced system are degraded compared with those of the CFC-12 system. Sometimes, the complete redesign of the system is required. In order to analyse and design the new system effectively, the developement of a system simulation program, in which HFC-134a can be selected as a refrigerant, is recommended. Therefore, the summary of this research is as follows : (1) The various thermodynamic properties of HFC-134a are ana lysed and programmed. (2) The model for serpentine heat exchanger is developed and programmed. (3) These subroutines are integrated to develop to develop an automotive air conditioning system simulation program which is verified by the test results. (4) The verified program is used to analyse the performance of a selected automotive air conditioning system.
An FLNG (floating liquefied natural gas) or LNG FPSO (floating production, storage and offloading) unit is a notable offshore unit with the increasing demand for LNG. The liquefaction process on an FLNG unit is the most important process because it determines the economic feasibility, but would be a hazard source because of the large quantity of hydrocarbons. While a high efficiency process such as C3MR has been preferred for onshore liquefaction processes, a relatively simple process such as the SMR (single mixed refrigerant) or DMR (dual mixed refrigerant) liquefaction process has been selected for offshore units because they require a more compact size, lighter weight, and higher safety due to their space limitation for facilities and long distance from shore. It is known that an SMR has the advantages of a simple configuration, small footprint, and lower risk. However, with an increased production rate, the inherent safety of SMR needs to be evaluated because of its small train capacity. In this study, the potential explosion risks of the SMR and DMR liquefaction processes were evaluated at the conceptual design stage. The results showed that an SMR has a lower overpressure than a DMR at the same frequency, only with a small production capacity of 0.9 MTPA. With increased capacity, the overpressure of the SMR was higher than that of the DMR. The increased number of trains increased the frequency in spite of the small amount of equipment per train. This showed that the inherent risk of an SMR is not always lower than that of a DMR, and an additional risk management strategy is recommended when an SMR is selected as the concept for an FLNG liquefaction process compared to the DMR liquefaction process.
The power generation system using cold energy, which evolves in a large amount during the vaporization process of the liquefied natural gas, was designed in favor of the Rankine cycle with a mixed refrigerant as the working fluid. In this study it is intended to identify the allowable limits of the working fluid composition in respect of equipment safety in the Rankine cycle-type power generation system driven by the cold energy. The thermodynamic properties of the working fluid, which is a hydrocarbon mixture, were calculated with the Peng-Robinson model. In the steady state simulation of the power generation system by using a commercial tool Aspen HYSYS, the feed conditions of LNG Test Bed Train No.1 along with some necessary assumptions were incorporated. The results indicated that deterioration of the mechanical performance of the equipment as well as its safety would be brought about if contents of $C_2H_6$ and $C_3H_8$ in the mixture become, respectively, too high or too low.
Because the expenditure of LNG liquefaction processes are high in a LNG project, it is very important to find a suitable liquefaction process model and optimal operating conditions for a project. Various configurations of LNG liquefaction processes have been suggested, and therefore it takes a lot of time and manpower to compare all of these models in order to select an appropriate liquefaction process for a project. A superstructure model can include multiple options in one model and can contribute to decide the best configuration and operating conditions at the same time. This study developed a superstructure model including multiple process options for SMR (Single Mixed Refrigerant) liquefaction process and optimized it. The results showed that the optimization results of the superstructure model have similar values with optimization results of the separate SMR model.
The purpose of this study is to investigate the performance of an autocascade refrigeration system using the refrigerant mixtures of R-134a(64${\sim}$72wt%), R-23(20${\sim}$25wt%) and R-14(8${\sim}$12wt%) as working fluids by experiment. The experimental apparatus consisted of a autocascade system with a compressor, condenser, evaporator, gas-liquid separator and cascade condenser, etc. Two main causes to this failure were considered as follows. First, the pressure ratio in the compressor was extremely increased at the beginning of the experiment. Second, the outlet temperature in compressor was higher than its limited temperature. For a stable operation of the compressor, a portion of the mixed refrigerant was by-passed at the inlet of the heat exchanger and transferred directly to the suction of the compressor in the modified system. The experimental parameters were changed weight of R-134a(1800g, 2800g), R-23(700, 800, 900g) and R-14(300, 400, 500g). The results showed that the best performance in case of R-134a of 2800g, R-23 of 900g and R-14 of 500g.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.23
no.2
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pp.210-217
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1999
This paper reports the experimental results on heat transfer characteristics of R-22 and R-407C(HFC-32/125/134a 23/25/52 wt%) condensing inside horizontal smooth and finned tubes. The test condensers used In the study are double pipe heat exchangers of 7.5 mm ID, 9.5 mm OD smooth tube, and 60 finned micro-fin tube with 8.53 mm ID, 9.53 mm OD. Each of these tubes was 4 000 mm long tubes connected with an U-bend. These U type two-path test tubes are divided In 8 local test sections for the identification of the local condensing heat transfer characterisitcs and pressure drop, U-bend effects on condensing flows. Inlet quality is maintained 1.0, and refrigerant mass velocity is varied from 102.0 to $301.0kg/m^2{\cdot}s$. From the results, it was found that the pressure drop of the R-407C Increased, and heat transfer coefficient decreased compared to those of R-22. In comparison condensing heat transfer characteristics of micro-fm tube with those of smooth tube, increasing of condensing heat transfer coefficient was found outstanding compared to the increasing ratio of pressure drop. Furthermore, pressure drop In U-bend showed at most a 30 % compared to the total pressure drop in the test section.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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