Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.19
no.4
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pp.101-108
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2002
A specially-built EMM (Electrochemical Micro Machining) / PECM (Pulse Electrochemical Machining) cell, a electrode tool filled with non-conducting material, a electrolyte flow control system and a small & stable gap control unit are developed to achieve accurate dimensions of recesses. Two electrolytes, aqueous sodium nitrate and aqueous sodium chloridc arc applied in this study. The farmer electrolyte has better machine-ability than the latter one because of its appropriate changing to the transpassive state without pits on the surface of workpiece. It is easier to control the machining depth precisely by micrometer with pulse current than direct current. This paper also presents an identification method for the machining depth by in-process analysis of machining current and inter electrode gap size. The inter electrode gap characteristics, inc1uding pulse current, effective volumetric electrochemical equivalent and electrolyte conductivity variations, are analyzed based on the model and experiments.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.15
no.6
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pp.58-63
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2006
FIB equipment can perform sputtering and chemical vapor deposition simultaneously. It is very advantageously used to fabricate a micro structure part having 3D shape because the minimum beam size of ${\Phi}10nm$ and smaller is available. Since general FIB uses very short wavelength and extremely high energy, it can directly make a micro structure less than $1{\mu}m$. As a result, FIB has been probability in manufacturing high performance micro devices and high precision micro structures. Until now, FIB has been commonly used as a very powerful tool in the semiconductor industry. It is mainly used for mask repair, device correction, failure analysis, IC error correction, etc. In this paper FIB-Sputtering and FIB-CVD characteristic analysis were carried out according to $Ga^+$ ion beam current that is very important parameter for minimizing the pattern size and maximizing the yield. Also, for FIB-Sputtering burr caused by redeposition of the substrate characteristic analysis was carried out.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.27
no.7
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pp.87-93
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2010
This paper presents an evaluation of efficiency on glass precision machining by using abrasive water-jet machine. In this study, problems of conventional water-jet machining are examined experimentally and are analysized numerically. Especially, the reason of whitening on the machined surface of biochip glass is determined. It is found that the mass flow rate of abrasive input and transverse speed of water-jet are key parameters to control the direct machining of micro hole and channel on a glass substrate. Based on results of experimental analysis, possibility of direct fabrication of micro holes and channels on a glass substrate is successfully confirmed.
Kim, Kyunghan;Lee, Jaehoon;Park, Jongkweon;Jin, Sukwon;Choi, Wanhae;Lee, Hongjin
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.31
no.5
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pp.375-380
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2014
To enhance biocompatibility between the orthopedic implant stem and obsteoblast cells, bone-forming cells, micro-size holes are patterned in Ti plate surface. Initially, the house built laser power stabilization system is applied to the laser micro patterning machine to convince repeatable result. Various pulse widths are irradiated Ti plate and relationship between diameters of patterned holes and pulsed width is derived. Effect of multi pulse is observed and optimal pulse number is considered to avoid heat affected zone. After MG-63 osbeoblast cells are cultured, micro patterned Ti plates are compared with control plates. In SEM image, cells are well aligned and aggregation is observed in both 60, and $100{\mu}m$ patterned plates. Finally, free form surface stem model is prepared to test micro hole patterning.
This study is on wear damage of the material for a molding machine that be used at finally cutting of metal beam made in roll forming process of vehicle bump beam process line. SKD11 steel was used with the material for cutting mold jig. In the cutting mold jig, Ti diffusion heat treatment after vacuum heat treatment was carried out for upgrade of surface hardness and anti-wear. Also, the heat treatments by various methods were performed to compare the wear damage degree against above the existing heat treatment. Wear loss and friction coefficient were obtained from wear test. And, micro Vickers hardness values were compared with damaged parts or not of cutting mold jig. Micro Vickers hardness value appeared higher at the undamaged part by Ti diffusion heat treatment. The micro Vickers hardness well followed a two-parameter Weibull probability distribution.
The present study conducts experimental investigation on spreading and deposition characteristics of a $4.3{\mu}l$ de-ionized (DI) water droplet impacting upon aluminum (Al 6061) flat and textured surfaces. The micro-textured surface consisted the micro-hole arrays (hole diameter: $125{\mu}m$, hole depth: $125{\mu}m$) fabricated by the conventional micro-computer numerical control (${\mu}$-CNC) milling machine process. We examined the surface effect of texture area fraction ${\varphi}_s$ ranging from 0 to 0.57 and impact velocity of droplet ranging from 0.40 m/s to 1.45 m/s on spreading and deposition characteristics from captured images. We used a high-speed camera to capture sequential images for investigate spreading characteristics and the image sensor to capture image of final equilibrium deposition droplet for analyze spreading diameter and contact angle. We found that the deposition droplet on textured surfaces have different wetting states. When the impact velocity is low, the non-wetting state partially exists, whereas over 0.64 m/s of impact velocity, totally wetting state is more prominent due to the increase kinetic energy of impinging droplet.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.31
no.3
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pp.62-66
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2024
A statistical approach to inspection of the 3-D shape of micro solder balls is proposed, where an optical method with spatially arranged LED and specular reflection is used. The reflected image captured by a vision system was analyzed to calculate the relative displacements of LED's in the image. Also, the statistics of displacements for the micro solder balls contained in a captured image are used to detect existing defects, and the usefulness of the proposed method is shown via experiments.
Journal of the Institute of Electronics and Information Engineers
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v.51
no.6
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pp.89-101
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2014
In this paper, we proposed a new local micro pattern, Signed Local Directional Pattern(SLDP). SLDP uses information of edges to represent the face's texture. This can produce a more discriminating and efficient code than other state-of-the-art methods. Each micro pattern of SLDP is encoded by sign and its major directions in which maximum edge responses exist-which allows it to distinguish among similar edge patterns that have different intensity transitions. In this paper, we divide the face image into several regions, each of which is used to calculate the distributions of the SLDP codes. Each distribution represents features of the region and these features are concatenated into a feature vector. We carried out facial expression recognition with feature vectors and SVM(Support Vector Machine) on Cohn-Kanade and JAFFE databases. SLDP shows better classification accuracy than other existing methods.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.26
no.1
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pp.21-25
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2014
A drying machine for discarded Citrus scrap was developed in this study. The Citrus produced in Jeju Province was treated as wastes (a) after making a beverage, such as drinking juice, and (b) if the size of the product did not fit with its agricultural product criteria. Various types of drying machine were developed in this study, and different kinds of technologies were combined improve the performance. To enhance the performance, the system was maintained in a vacuum state, and a high frequency micro wave was activated to the waste Citrus scrap, to heat up the moisture inside the Citrus kernels. The frequency of the micro-wave was 2.6 GHz, which is the resonant frequency of the molecules. Experiments were conducted with a vacuum of 50, 100, 150, 300, 500, and 700 mbar. The waste Citrus scrap has two types of status : (a) original scrap, and (b) mixed with blender. As results, specimen (a) shows a 0.13 g/sec evaporation rate, while specimen (b) shows a 0.19 g/sec rate, at 50 mbar of environment vacuum condition. For the drying efficiency, specimens (a) and (b) show 0.15 g/W and 0.24 g/W, respectively.
Now composite resin restoration is clinically accepted in the repair of fractured PFM case, many mechanical surface treatment methods are performed to increase retentive force. The main purpose of this study was to compare the retentive force among the possible surface treatments and to insure the best method for the clinical application to the fractures porecelain and the exposed metal surface. To compare and to analyze the retentive force of repair resin, porcelain specimen were divided into 2 groups, etching group and non-etching group, and etching group were treated with 37% $H_3PO_4$, 1.23% APF, 10% HF and non-etching groups were treated with diamond bur, micro-sandblasasting. Also, metal specimens were divided by 2 groups : one was non-precious metal group which was treated with diamond bur, micro-sandblasting and tin plating and electrolytic etching, the other was precious metal group which was composed of micro-sandblasting treatment only and tin plating treatment with micro-sandblasting. Each specimen had been restored for 48 hours and the bond strength of each specimen was calculated with Universal testing machine. The results were as follows : 1. Porcelain specimen had higher bonding strength than metal specimen for the repair resin(P<0.01). 2. In porcelain specimen, 10% HF etching group had the highest bonding strength among etching and non-etching group. 3. Metal specimen treated with micro-sandblasting had highest bonding strength among the non-sandblasting had hightest bonding strength among the non-precious group, tin plating group had higher bonding strength than micro-sandblasting group between the precious metal groups. 4. Bonding strength of tin plating was increased in precious metal group only.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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