Metakaolin (MK), which is increasingly being used to produce high performance concrete, is produced by calcining purified kaolinite between 650 and $700^{\circ}C$ in a rotary kiln. The carbonation resistance of metakaolin blended concrete is lower than that of control concrete. Hence, it is critical to consider carbonation durability for rationally using metakaolin in the concrete industry. This study presents microstructure modeling during the carbonation of metakaolin blended concrete. First, based on a blended hydration mo del, the amount of carbonatable substances and porosity are determined. Second, based on the chemical reactions between carbon dioxide and carbonatable substances, the reduction of concrete porosity due to carbonation is calculated. Furthermore, $CO_2$ diffusivity is evaluated considering the concrete composition and exposed environment. The carbonation depth of concrete is analyzed using a diffusion-based model. The proposed microstructure model takes into account the influences of concrete composition, concrete curing, and exposure condition on carbonation. The proposed model is useful as a predetermination tool for the evaluation of the carbonation service life of metakaolin blended concrete.
The main aim of this study is to investigate the possible effects of metakaolin on strength and durability properties of concrete. For this purpose, concrete mixtures are produced by substituting cement with metakaolin 0, 5, 10 and 20% by weight. The amount of binder for the concrete mixtures are 300 and $400kg/m^3$ with a constant water to cement ratio of 0.6. Compressive and bending strengths, freeze-thaw and high-temperature resistances, capillary coefficients and rapid chloride permeability properties were determined and compared each other. Because of all the experiments conducted, it has been found that the use of metakaolin as a pozzolanic additive in concrete have positive effects especially on compressive and bending strengths, capillary, rapid chloride permeability, freeze-thaw resistance, and high temperatures, up to $800^{\circ}C$. The results indicated that the performance of concrete can be enhanced by metakaolin. Particularly, compressive strength and durability properties have found to be improved with increasing metakaolin content which is attributed to pozzolanic activity and filler effect. Furthermore, metakaolin has relatively positive impacts under elevated temperatures and freeze-thaw effects. However, almost all the strengths of entire concrete specimens are lost at $800^{\circ}C$. Consequently, the optimum metakaolin substitution ratio can be suggested to be 20% as per this study.
Metakaolin, a dehydroxylated product of the mineral kaolinite, is one of the most valuable admixtures for high-performance concrete applications, including constructing reinforced concrete bridges and impact- and fire-resistant structures. Concretes produced using metakaolin become more homogeneous and denser compared to normal-strength concrete. Yet, these changes cause a change of volume throughout hardening, and increase the brittleness of hardened concrete significantly. In order to examine how the use of metakaolin affects the fracture and mechanical behavior of high-performance concrete we produced concretes using a range of water to binder ratio (0.42, 0.35 and 0.28) at three different weight fractions of metakaolin replacement (8%, 16% and 24%). The results showed that the rigidity of concretes increased with using 8% and 16% metakaolin, while it decreased in all series with 24% of metakaolin replacement. Similar effect has also been observed for other mechanical properties. While the peak loads in load-displacement curves of concretes decreased significantly with increasing water to binder ratio, this effect have been found to be diminished by using metakaolin. Pore structure analysis through mercury intrusion porosimetry test showed that the addition of metakaolin decreased the critical pore size of paste phases of concrete, and increasing the amount of metakaolin reduced the total porosity for the specimens with low water to binder ratios in particular. To determine the optimal values of water to binder ratio and metakaolin content in producing high-strength and high-performance concrete we applied a multi-objective optimization, where several responses were simultaneously assessed to find the best solution for each parameter.
The properties of mortar and concrete including metakaolin as a partial cement replacement were investigated in terms of fluidity and compressive strength. The results show that mortar and concrete in which 10 % of cement is replaced with metakaolin exhibit much higher compressive strength after 3 days of hydration than ordinary Portland cement, indicating that metakaolin can be used in the production of high strength concrete replacing silica fume. The type of superplasticizer largely affected on the fluidity and compressive strength of mortar and concrete including metakaolin. It was concluded that when metakaolin is used for the purpose of manufacturing high strength concrete, it is desirable to use PNS based blends rather than PNS, PMS and polycarboxylate based superplasticizer.
Metakaolin is a cementitious material for producing high-strength concrete. This material is now used as substitute for silica-fume. In this paper, we tested the compressive strength of concrete according to the substitute ratio of metakaolin, silica-fume. And we did the durability test such as chloride ion diffusion and chemical attack. In the compressive strength test, the result shows that $10\%$ substitute of metakaolin & silica-fume for binder is optimum. In the chloride ion diffusion test, according to the increase of substitute of metakaolin & silica-fume for binder, the diffusion coefficient is more reduced. And in the chemical attack test, according to the increase of substitute, the resistance is more excellent. In the durability test, we recognized that metakaolin is able to used as a substitute for silica-fume.
Metakaolin is a cementitious material for producing high-strength concrete. This material is now used as substitute for silica-fume. In this paper, we did the durability test such as chloride ion diffusion, chemical attack. repeated freezing and thawing, carbonation. In the chloride ion diffusion test, according to the increase of substitute of metakaolin & silica-fume for binder, the diffusion coefficient is more reduced. And in the chemical attack test, according to the increase of substitute, the resistance is more excellent. In the other durability test, the concrete using metakaolin is also compared with those of the portland cement concrete and silica fume concrete. According to these tests, we recognized that metakaolin is able to be used as a substitute for silica-fume.
Metakaolin is a cementitious material for producing high-strength concrete. This material is now used as substitute for silica-fume. In this paper, we studied the properties of fresh concrete such as slump-flow, air content, and the feature of strength of hardened concrete according to the substitute ratio of metakaolin, silica-fume. In the fresh concrete test, the time depend loss of slump-flow & air content is good to 10-15% substitute ratio of metakaolin. And, in the strength test, 10-15% substitute ratio of metakaolin is good for producing high-strength concrete also. But, allowing for economical efficiency, we concluded that 10% is a adequate substitute ratio for producing high performance concrete.
The present study deals with the development of metakaolin-based geopolymer concrete (GPC) and thereafter studying the effects of adding ultra-fine slag on its mechanical and permeability characteristics. The mechanical characteristics including compressive, split tensile, flexural strengths and elastic modulus were studied. In addition, permeability characteristics including water absorption, porosity, sorptivity and chloride permeability were studied up to 90 days. The results showed the effective utilization of metakaolin for the development of elevated temperature cured geopolymer concrete having high 3-day compressive strength of 42.6 MPa. The addition of ultra-fine slag up to 15%, as partial replacement of metakaolin resulted in an increase in strength characteristics. Similar improvement in durability properties was also observed with the inclusion of ultra-fine slag up to 15%. Beyond this optimum content of 15%, further increase in ultra-fine slag content affected the mechanical as well as permeability parameters in a negative way. In addition, the relationship between various properties of GPC was also derived.
본 연구에서는 실리카흄을 대체하고 경량 콘크리트의 성능 향상을 위하여 메타카올린을 사용한 고성능 경량 콘크리트를 제조하여 기초물성 및 염소이온 확산 특성에 대하여 분석하였다. 그 결과, 메타카올린을 사용한 경량 콘크리트는 압축강도와 염소이온 침투 저항성이 실리카흄을 사용한 경량 콘크리트보다 낮게 나왔지만, 실리카흄 대비 압축강도는 약 88~95%의 성능을 보였고, 염소이온 침투 저항성은 약 80~90%의 성능을 보여 만족할 만한 결과가 나왔다. 본 연구에서의 결과를 바탕으로 메타카올린의 적정 치환율은 10~15%가 적절하다고 사료된다. 메타카올린은 실리카흄과 유사한 특성을 갖고 있고, 비슷한 성능을 나타내기 때문에 대체재로의 가능성이 있다고 판단된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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