In this study, a hollow fiber support membrane was prepared by a non-solvent induced phase separation (NIPS) method using a polysulfone (PSf). The prepared hollow fiber support membrane was coated with PDMS and Pebax to prepare a hollow fiber composite membrane. The prepared composite membrane was measured for permeance and selectivity for pure CO2, H2, O2 and N2. Gas separation performance of the module having the highest selectivity (CO2/H2) among the prepared composite membrane modules was measured according to the change in stage cut using simulated gas. The composition of the simulated gas used at this time was 70% CO2 and 30% H2. In the 1 stage experiment, it was possible to obtain values of about 60% of H2 concentration and 12% of H2 recovery. In order to overcome the low H2 concentration and recovery, 2 stage serial test was performed, and through this, it was possible to achieve 70% H2 concentration and 70% recovery. Through this, it was possible to derive a separation process configuration for CO2/H2 separation.
Kim, In-Chul;Song, Doo-Hyun;Um, In-Young;Jegal, Jonggeon;Hong, Keong-Sik;Yoo, Joo-Hyeon;Song, Bong-Keun
Membrane Journal
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v.24
no.2
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pp.79-87
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2014
Recently, membranes are used for separation of biochemicals in biochemical industry. In this study, there is a special focus on the research that has been applied for membranes in the biochemical industry. Especially, membrane applications for pretreatment and fermentation process were also reviewed. Separation and purification of various biochemicals by membranes has been conducted. Membrane applications for biorefinery using lignocellulose were also reviewed.
In this study, we used TIPS (thermally induced phase separation) for the application of water treatment membrane, and observed the change in morphology of separation membrane due to the change of solidification temperature and heat capacity. For manufactured membrane, PVDF and silica with excellent mechanical properties and chemical resistance were used, and DOP (dioctyl phthalate), DBP (dibutyl phthalate) were used as the diluent. Using the SEM (scanning electron microscope), the morphology of each different coagulation solutions of heat capacity change was observed. As the heat capacity increased, the crystallization rate of PVDF was decreased and showed large pore. In contrast, It also confirmed that the smaller heat capacity, the faster the crystallization rate and make smaller pores.
The surface of polypropylene membrane was modified by plasma treatment using Ar,$N_{2}$, $NH_{2}$ and $O_{2}$ Permeabilities for $CO_{2}$, $N_{2}$ and separation factor for $CO_{2}$ relative to $N_{2}$ were measured. The permeation experiments were performed by a variable volume method at $25^{\circ}C$ and 0.303MPa. The effects of the plasma conditions such as treatement time power input gas flow rate and pressure in the reactor on the transport properties of modified membrane were investigated. The surface of the plasma treated membrane was analyzed by means of FTIR-ATR XPS and AFM. The surface structure of the plasma treated membrane was fairly different from that of the untreated membrane. Although the permeation rates for both $CO_{2}$ and $N_{2}$ decreased with increasing plasma treatement time the separation factor was found to be improved by the plasma treatement. The operating conditions of plasma treatement imposed on membranes had notable effect on the permeability and separation factor.
The permeation of gas through polymer membrane at temperatures above its glass transition, generally occurs by a solution-diffusion mechanism. This mechanism is performed by the affinity difference between polymeric materials and gas molecules, and various technologies, such as copolymerization, impregnation and so on, have been researched to improve the affinity of polymeric material for the gases. In this study, permeability and selectivity for some gases were obtained from steady-state rates of gas permeation through silicone rubber membrane which is prepared by supercritical fluid extraction method. The permeability was measured by the volumetric method proposed by Barrer. Permeability was increased generally with temperature and permeation pressure. Silicone rubber membrane shows a higher permeability to $CO_2$ than to $O_2$, $N_2$. This results probably reflect the relatively high solubility of CO_2 in silicone rubber membrane, which is due to the affinity of $CO_2$ molecules. Since separation powers of $CO_2/N_2$, $CO_2/O_2$ were more than 200, and 100, respectively, it is able to separate $CO_2$ from the air, and the optimum temperature and pres-sure was 328.15 K, 60 cmHg respectively. In future, it is possible that the silicone rubber membrane can be used for separation or concentration of $CO_2$ through experiment for mixed gas separation.
Polyimide membrane system was designed for manufacturing nitrogen-enriched gas, and basic technical data was suggested for appling this system to controlled atmosphere storage. The permeability characteristics of pure oxygen and nitrogen could be explained by dual-mode sorption model. There was substantial decrease in the permeation rates of oxygen, which is the more permeable gas, through the polyimide membrane due to the presence of nitrogen in comparison with pure oxygen. However, the permeation rates of nitrogen was increased by the presence of oxygen. The ideal separation factor was in the range of 5 to 6 in the range of temperature and pressure difference studied, and the separation factor of air was lower than the ideal separation factor. The increase of ideal separation factor with increasing temperature is due to the fact that the activation energy for oxygen is larger than that for nitrogen. Nitrogen concentration decreased rapidly with increasing product recovery, and it was found that this is a major operating factor to obtain nitrogen concentration required for controlled atmosphere storage. A relation equation, by which nitrogen concentration in storehouse can be predicted, was suggested under the establishment of a hypothetical model for controlled atmosphere storage process using polyimide membrane system.
Covalent organic frameworks (COFs) have shown promise in various applications, including molecular separation, dye separation, gas separation, filtration, and desalination. Integrating COFs into membranes enhances permeability, selectivity, and stability, improving separation processes. Combining COFs with single-walled carbon nanotubes (SWCNT) creates nanocomposite membranes with high permeability and stability, ideal for dye separation. Incorporating COFs into polyamide (PA) membranes improves permeability and selectivity through a synthetic interfacial strategy. Three-dimensional COF fillers in mixed-matrix membranes (MMMs) enhance CO2/CH4 separation, making them suitable for biogas upgrading. All-nanoporous composite (ANC) membranes, which combine COFs and metal-organic framework (MOF) membranes, overcome permeance-selectivity trade-offs, significantly improving gas permeance. Computational simulations using hypothetical COFs (hypoCOFs) demonstrate superior CO2 selectivity and working capacity relevant for CO2 separation and H2 purification. COFs integrated into thin-film composite (TFC) and polysulfonamide (PSA) membranes enhance rejection performance for organic contaminants, salt contaminants, and heavy metal ions, improving separation capabilities. TpPa-SO3H/PAN covalent organic framework membranes (COFMs) exhibited superior desalination performance compared to traditional polyamide membranes by utilizing charged groups to enable efficient desalination through electrostatic repulsion, suggesting their potential for ionic and molecular separations. These findings highlight COFs' potential in membrane technology for enhanced separation processes by improving permeability, selectivity, and stability. In this review, COF applied for the separation process is discussed.
Song, Hye Rim;Nam, Seung Eun;Hwang, Young Kyu;Chang, Jong San;Lee, U Hwang;Park, You In
Membrane Journal
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v.23
no.6
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pp.432-438
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2013
Mixed-matrix membranes (MMMs) containing MIL-100(Fe), a MOF type, were fabricated in this study. MMMs up to 30 wt% MOF loading were prepared, and their gas permeabilities were tested. $H_2$, $CO_2$, $O_2$, $N_2$, and $CH_4$ gas permeabilities increased with the MOF loading, while $SF_6$, the largest kinetic diameter in this study, exhibited reduction of gas permeability with the loading. Ideal gas selectivity of $N_2/SF_6$ improved by 40% as compared with pure polyimide membrane, suggesting the proposed MMMs were suitable for $N_2/SF_6$ separation.
Pervaporation membrane for butanol separation was prepared by hybrid process. Plasma treatment of commercial poly(dimethylsiloxane) (PDMS) membrane was attempted and combination of plasma treatment and PDMS solution coating on polysulfone, poly(ether imide) supports were also performed. Plasma treatment of PDMS membrane with hexane and silane group compounds was performed to increase the hydrophobicity of the surface, which enhanced the separation factor upto 12.5 at the expense of flux decrease down to $1.15kg/m^2{\cdot}hr$. Contact angle and relative sorption ratio were also related with hydrophobicity of the memrbane. Increase of PDMS prepolymer composition resulted in dense structure of coating layer with better separation factor. Effects of sequence of PDMS coating vs. plasma treatment were examined. It was found that plasma treatment with butanol and n-hexane plasma followed by PDMS coating showed better performance and vice versa for plasma treatment with hexamethyldisilane and hexamethyldisilazane.
Lee, Sang Hyun;Choi, Sung Yeol;Chang, Soon Woong;Kim, Sung Su
Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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v.39
no.8
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pp.456-461
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2017
In this study, nano fibers with various physical properties were materialized by using a variety of polymers [PAN (Polyacrylonitrile), PU (Polyuretane), PSU (Polysulfone)] which are raw materials of dope solution manufactured for electrospinning and solvents [NMP (N-methyl-2 pyrrolidone), DMF (Dimethylformamide)] and evaluated characteristics of their flux and SS (Suspended Solids) separation and then ascertained application of manufactured fibers as separation membrane for water treatment. In this study, analysis of surface of manufactured material was carried out through SEM analysis to ascertain the cause of flux and SS separation performance by checking diameter, uniformity and straightness of fiber. If additive is used in manufacturing nano fiber water treatment separation membrane, it is expected to solve problems such as membrane fouling and mechanical strength and to be used as basic factor for manufacturing separation membrane with catalyst function added.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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