The purpose of the study was to determine the convergent validity, discriminant validity and internal consistancy reliability of the social support and family support measuring tool. Two procedures were used : 1) Campbell and Fiske's multitrait-multimethod approach and item total correlation with Chronbach's $\alpha$. The result suggest that SNM, NSSQ, SNM/family, NSSQ/famliy is a valid and a reliable instrument for measuring social support. But PRQ part2 is low in convergent validity. The results further suggest that we have to more attention to a valid and reliable likert type scale for social support.
Generally optical components are fabricated by grinding, lapping and polishing processes. Those processes take long time to obtain optical high surface quality. In the case of large optical components, the on-machine measurement is strongly recommended because the workpiece is fragile and difficult to set up for fabricating and measuring. This paper is concerned about a swing-arm mechanism which can be used for on-machine measurement of a surface profile with a sensing probe end-effect, and also for grinding or lapping the surface with a corresponding tool. The measuring accuracy and uncertainty using a swing arm type profilometer have been studied. The experimental results show that this method is useful specially in lapping process with the accuracy of $5{\mu}m$. Those inspection data are provided for correcting the residual figuring error in next processes.
Atomic force microscopy (AFM) has been widely utilized as a versatile tool not only for imaging surfaces but also for understanding nano-scale interfacial phenomena. By measuring the responses of the photo detector due to bending and torsion of the cantilever, which are caused by the interactions between the probe and the sample surface, various interfacial phenomena and properties can be explored. One of the challenges faced by AFM researchers originates in the physics of measuring the small forces that act between the probe of a force sensing cantilever and the sample. To understand the interactions between the probe and the sample quantitatively, the force calibration is essential. In this work, the procedures used to calibrate AFM instrumentation for nano-scale force measurement in normal and lateral directions are reviewed.
전력 스펙트럼 분석은 자율신경계 활성도를 정량화하기 위한 강력한 비침습적인 도구이다. 본 논문에서는 자율신경계의 활성도를 측정하기 위한 시스템을 개발하였다. 시스템에서는 환자의 안전을 고려 하여 분리 전원을 채택했다. 출력으로는 ECG 시간 변이와 호흡 시간 변이를 획득하였다. 시간 변이는 자율신경계와 관련한 질병을 발견하는 데 유용하다. 시험에 적용된 범위는 심전도는 30~240 bpm 그리고 호흡에서는 15~80bpm 을 적용하였다.
In this study, we will try to develop the 3D automatic design program of limit gauge. When users, who Have some mechanical information input some date, they can do 3D-modeling easily like expert. This is one of the merit in automatic design program and the automatic design program can compare the limit gauge made in this study with processed the bolt and nut model. This demonstrates the effective value of automatic design model. Limits gauge of sort divide into ring gauge of measuring bolt and pin gauge of measuring nut. The new automatic design program follows the KS
The machining Parts must be Produced within the specification of drawing and those will be able to meet faction and efficiency. At that time, it is very important not only precision machine and machining technique but also the measurement technique. So, the improvement of measurement technique is to be joined together at once with improvement of machining technique. Finally, the quality and value of the parts are decided by precision measurement. This paper aims to study on the measurement uncertainty when the machined parts are inspected with 3-dimensional coordinate measuring machine. The objectives remove an error of measurement and remove a quality of mass products.
Developed shape awareness technology and vision technology for optical ten slant in this research and including external form state of lens for the performance verification developed so that can be good achieve badness finding. And, establish to existing reflex data because inputting surface badness degree of scratch's standard specification condition directly, and error designed to distinguish from product more than schedule error to badness product by normalcy product within schedule extent after calculate the error comparing actuality measurement reflex data md standard reflex data mutually. Developed system to smallest 1pixel unit though measuring is possible 1pixel as 3.7$\mu\textrm{m}$${\times}$3.7$\mu\textrm{m}$(0.1369${\times}$10/sub-1/$\textrm{mm}^2$) the accuracy to 10/sub-1/mm minutely measuring is possible performance verification and trust ability through an experiment prove.
A capacitate sensor is a proper device for measuring high small displacement. General design parameters and procedure are discussed and a test sensor was built to have a measuring range of 100$\mu\textrm{m}$ and a sensitivity about 30nm. This sensor has too opposing electrode of comparably large area and has nominal gap distance about 150$\mu\textrm{m}$. So as to achieve a nano order displacement sensitivity, both sensor and target system have to be considered. This is important for the sensitivity can be achieved by minimizing a system total noise level in electronic type sensor application. Typical performance of the developed sensor is demonstrated in precision moving stage having 0.1$\mu\textrm{m}$ moving resolution.
A method of the volumetric error measurement and calibration of NC machine tools is studied using an artifact method. In this study, a hole-pate is designed and machined using stainless steel. We tested and applied the hole-plate artifact in a commercial CMM(Coordinate Measuring Machine), after calibration of the hole-plate using a precise CMM. It has been shown that not only the measurement of geometric error components but also the 2D length error calculation in a working volume is available using the hole-pate artifact method. The results of study can also be used in NC machine with touch probe as the same method in CMM.
This paper proposed a error compensation methodology for three-DOF translational parallel manipulator. The proposed method uses CMM (coordinate measuring machine) as metrology equipment to measure the position of end-effector. To identify the transform relationships between the coordinate system of the parallel manipulator and the CMM coordinate system, a new coordinate referencing (or coordinate system identification) technique is presented. By using this technique, accurate coordinate transformation relationships are efficiently established. According to these coordinate transformation relationships, an equation to calculate the compensating error components at any arbitrary position of the end-effector is derived. In this paper, Monte Carlo simulation method is applied to simulate the compensation process. Through the simulation results, the proposed error compensation method proves its effectiveness and feasibility.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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