This experiment was carried out to investigate the high-frequency gluing characteristics of poly vinyl acetate emulsion adhesive(PVAc) on MDF edge-glued boards. The edge-glued boards were glued lengthwise with butt, scarf, or finger joint. The wastes of MDF boards were reused as board materials. The obtained results are summarized as follows; the bending strength of edge-glued MDF increased slightly with the HF heating time, but the economically desirable heating time was 6 minutes. The bending and tensile strength of edge-glued MDF were high with scarf, finger and butt joint, in order. The strength of finger jointed MDF showed 80% of scarf jointed MDF. The effects of location of finger joints on the bending strength of edge-glued MDF were larger than those of the numbers of finger joints. The bending strength of edge-glued MDF with one joint on the middle position showed 40% decrease in comparison with non-jointed MDF.
Wood fibers for medium density fiberboard (MDF) was used in the filler layer of the white duplex board for increasing thickness and bulk of the board. The MDF fibers and the old corrugated container (OCC) furnish were refined, and mixed together to form paperboard. At optimum mixing ratios and refining degrees, stiffness and tensile strength of the MDF fiber-containing board were higher than those of the board with 100% OCC. It was found that there was possibility to reduced basis weight of the filler layer down to 90% of the all OCC furnish by judicious selection of the mixing ratio and the refining method of the MDF fibers. Drainage rate increase and potential drying energy savings were additional benefits.
Carbon Board는 전자파 차폐 신소재로서 Design을 접목하여 Art Wall로 개발될 수 있으며, 친환경 건축 소재를 벽체 시공재로 이용할 경우, 마감재로도 사용될 수 있음이 파악되었다. Carbon Board의 필요성이 증가하고 있는 경향에 따라서, Module 구조를 가진 Tile, Panel 형태의 목판에 요구되는 그림, (성형)조각, 및 Graphic Design, Motif의 재구성 또는 결합으로 전체를 접착하거나, Point 부분만 장식하여 다양한 Style과 새로운 표현을 만들어 낼 수 있다. 본 논문은 인테리어산업에서 기대되는 목판화 기법의 Pattern Design을 MDF(Medium Density Fiber) Board와 Carbon Board에 적용하여, 내구력의 유용성에 관련하는 구조적, 물리적 특성을 비교하였다. (1) 정형(조립) (2) 표면(개량) (3) 세공(&조형)의 Detail Pattern과 Trimming Technique은 주로, 재질의 경도와 관련 밀도에 따라 Design의 변화를 나타내는 분석에서, Carbon Board도 MDF Board와 접합, 연결하여 Living system의 가치를 창조하고, 휴머니즘을 나타낼 수 있는 고급 내장재로서의 적용 가능성을 확인하였다.
Wood fibers for medium density fiberboard (MDF) was used in the filler layer of the white duplex board for increasing thickness and bulk of the board. The MDF fibers were treated with ozone (3% based on dry weight of the fibers), and mixed together with OCC (old corrugated container) to form paper. Ozone-treated MDF fibers gave high bulk, high tensile strength, high internal bond and fast drainage to the furnish mixed with OCC. It was shown that there were possibilities to reduced basis weight of the filler layer without loss of thickness, stiffness, and tensile strength. Furthermore, it showed the possibility to develop a new kind of board product that has high stiffness as well as high strength properties with light basis weight by application of the ozone-treated MDF fibers.
This study was carried out to resplace traditional virgin wood fiber by recycled MDF-waste fiber for the manufacture of high density fiberboard. For the recycling, MDF waste was disintegrated for 10 minutes and beaten for 15 minutes. There was no difference in formaldehyde emission by desiccator method between virgin wood fiber and disintergrated and beaten MDF-waste fiber. Fiberboard which was maded from 100% of disintergrated and beaten MDF-waste fiber showed similar physical and mechanical properties to those of virgin fiber. The yield of recycled fiber from MDF waste was 85%.
중밀도섬유판(MDF)에 글씨나 그림을 새김질한 목판을 제조하고, 이를 탄화하여 서각작품을 제작하는 방법을 개발하였다. 섬유판의 탄화에 따른 외형적 및 조직학적 변화를 검토하고 제작된 탄화보드 서각작품에 대한 미학적 특징을 고찰하였다. 서각한 MDF를 $850^{\circ}C$에서 탄화한 결과, 할열이나 뒤틀림은 관찰되지 않았으며, 치수는 가로 21.8%, 세로 18.8%, 두께 43.5% 줄어들었고, 중량은 69.2%, 밀도는 14.8% 감소하였다. 탄화보드의 전자 현미경에 의한 관찰 결과, 당초 섬유의 표면과 벽공을 둘러싸고 있던 접착제가 탄화되면서 목질섬유의 표면이 매끄럽게 변하고 벽공이 개열되며 섬유의 크기가 균일화되고 조직이 치밀화되는 현상을 나타내었다. 수작업에 의한 서각기법과 무할열 탄화기법의 융합에 의해 새로운 탄화보드 서각작품의 제작이 가능하였다. 탄화보드 서 각작품은 목탄의 기능성과 서각의 아름다움을 부여하는 새로운 친환경 예술영역의 한 분야로서 이용될 수 있을 것이다.
본 연구에서는 각종 건축재료의 폼알데하이드 방출 특성 및 탄화보드에 의한 이들의 저감 효과를 알아보기 위하여 챔버법으로 성능을 분석하였다. 그 결과, 약 12일간 소형 챔버 내에서의 폼알데하이드 저감 성능은 탄화보드(90%), 죽탄보드(84%), 규조토판넬(82%), 알로펜타일(78%), 소나무판재(58%), MDF (54%), 석고보드(46%)의 순으로 나타났다. 또한 파티클보드(PB)로 채워진 $1.9m^3$ 크기의 챔버 내 폼알데하이드 방출량을 68일간 조사한 결과, 탄화보드 투입량이 증가함에 따라 폼알데하이드 방출량은 크게 감소하는 것으로 나타났다. 특히 챔버의 크기 및 PB 면적 대비 탄화보드를 각각 약 10% 및 30% 투입하면 폼알데하이드를 약 40% 및 75% 이상 저감시킬 수 있는 것으로 조사되었다.
Increases of public attention on healthy environment lead to the regulation of indoor air quality such as Clean Healthy House Construction Standard. This standard covers emission of total volatile organic compounds (TVOCs) (e.g., formaldehyde, benzene, and toluene), ventilation, and use of environmentally-friendly products or functional products. Moisture absorption and desorption abilities are a recommended functionality for improving indoor air quality. In this study, moisture absorption and desorption capacities of carbonized board from wood-based panels and other materials were determined by using UNT-HEAT-01 according to ISO 24358:2008. Pine had higher moisture absorption and desorption capacities ($49.0g/m^2$ and $35.3g/m^2$, respectively) than hinoki cypress, cement board, gypsum board, oriented strand board, and medium density fiberboard (MDF). The moisture absorption and desorption capacities differed considerably according to the wood species. After carbonization process at $400^{\circ}C$, the absorption and desorption ability of MDF increased to 38% and 60%, respectively. However, moisture absorption and desorption capacities decreased with increasing carbonization temperature, but they were still higher than original MDF. Therefore, it is suggested that carbonization below $600^{\circ}C$ can improve moisture absorption/desorption capacities.
Four different sources of wood-fibers from Eucalyptus, Italian poplar, hemlock, and mixed species fibers were used to study the influence of their fiber characteristics on the performance of medium density fiberboard (MDF) panels bonded with both urea-formaldehyde (UF) and phenol-formaldehyde (PF) adhesives. Included fiber characteristics were fiber length, size distribution, bulk density, and acidity. Physical and mechanical properties of MDF panels manufactured by dry process using these different fibers were determined for the comparison of board performance. Two hardwood species had a large fraction of short fibers resulting in a higher bulk density while very long hemlock fibers had lower bulk density. Fiber acidity was revealed to strongly affect the internal bond (IB) strength of MDF panels bonded with UF resins. MDF panels made from mixed species fibers showed highest IB strength of all panels prepared. UF-bonded MDF panels showed poor dimensional stability. In conclusion, the present study showed that wood-fiber characteristics such as fiber length, bulk density, and acidity affect the performance of MDF boards, and also suggested that fiber characteristics be considered for MDF panel manufacture.
This study was carried for recycling laminated PB and MDF of disused furniture. PB and MDF particles taken from disused furniture were heat-treated at $250^{\circ}C$ and four levels of treatment time, 2, 4, 6 and 8 hours. The recycled boards were made with heat-treated particles after milling and screening with 100 mesh. The bending strength of the recycled boards were lower than that of virgin boards while their anti-swelling efficiency were much improved. Their formaldehyde emissivity were very low. Thus it was concluded that the recylcled boards are prospective environment-friendly material for interial consturction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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