Attempting to make an economic valuation of semi-liquid manure raises various complex questions. These are the valuation under different farming conditions, cost-benefit analysis in connection with the investment requirements of different semi-liquid manure systems, different storage capacities, transportation distances and treatment procedures. In the following, there questions will be discussed : 1. What value do the different types of semi-liquid manure have under different farming conditions? 2. Which storage capacities are economically justified? 3. Under which conditions is the transport of semi-liquid manure over long distances profitable?
The study was carried out to evaluate odor emission during storage time and quality of liquid slurry fertilizer along with three storage container types installed at farmer's fields in Cheorwon. Liquid slurry manure stored in the liquid-circulated or the air-injected tank was very homogeneous in concentration of nutritional elements because of well mixing operation, while nutritional concentration of the manure stored in the non-treated tank was significantly different from top to bottom in the tank, which may bring about partially irregular growth of plant after its application. The potential capacity of offensive odor emitted from liquid slurry manure stored in the liquid-circulated or the air-injected tank was much lower than that emitted from manure stored in the non-treated tank. Low potential capacity may less emit offensive odor after application of piggery liquid slurry on the field. The efficiency in oder to reduce odor emission from liquid manure was slightly higher in the liquid-circulated tank than the air-injected tank
This study was conducted to solve the problem of public grievance owing to odor of a pig farm. Odor emissions from pig production systems mainly originate from liquid manure storage and solid manure fermentation. The low-cost odor abatement system (OAS) for application at liquid manure storage tank and solid manure fermentation facilities was developed in this study. The OAS adapted odor removing principles of a biofilter and biotrickling filter. The OAS is very simplified in structure. The appearance of the OAS had a form of cylindrical or cubical shape. The system performance was monitored for about one year after stabilization. A 7 seconds empty bed contact time for the OAS was adapted to achieve the odor reduction levels. The commercial type of OAS was constructed with media comprised of wood chips. Moisture content always remained above 50% wet basis. Average ammonia removal efficiency for the developed design was 89% at the liquid manure storage tank. Also, the removal efficiency at a solid manure fermentation facility was 86% on ammonia.
Liquid fertilization of pig manure slurry is very useful treatment method to recycle organic waste matter as a valuable fertilizer. The solids precipitate and accumulated at the bottom of liquid fertilization tank. The content of nitrogen and phosphate are higher in sediment than pig manure slurry. The pH of sediment was 7.53. S-COD/T-COD ratio of pig manure slurry and sediment were 0.477, 0.29, respectively. The moisture content of sediment of pig manure slurry and sediment were 80.45~83.82%, 97%, respectively. The content of organic matter of sediment was 8.79~10.56%. The content of nitrogen and phosphate of sediment and pig manure slurry were 9,000~11,100 mg/L, 9,100~11,100 mg/L, respectively. The particle size of pig manure slurry was distributed from 2 mm to 0.125 mm. On the other hand. the particle size of sediment was under 0.125 mm.
This paper describes the changes of characteristics of pig slurry according to storing depth. Most of the substances containing pollutants, such as were Management of manure and wastewater from animal confinement facilities is a critical factor for pollution control. With proper treatment processing method in both solid and liquid forms, it can be used as a fertilizer and soil conditioner. In Korea, liquid-manure handling system is very popular because its treatment and application is easy and labor saving. In the storage tank treatment, the period of fermentation process and solids-liquid separation averages six months and the supernatant liquid is being used as a fertilizer. In this study, the changes in chemical characteristics of pig slurry at varying depths of the storage tank were investigated. Results showed that the pH value of the fermented pig slurry was > 7, while the major pollutants such as BOD, SS, N and P were highest in the bottom of the tank. Therefore, the above findings proved that varying depths in the storage tank can influence the concentration of pollutants of the fermented pig slurry.
This survey was conducted to investigate the present conditions of operational management in the 45 animal manure public resource center (APRC) in Korea. The regional distribution, processing capacity per year, capacity of liquid fertilizer storage tank, solid-liquid separation, utilization of facilities, odor reduction facility, on-site odor strength, complained in the community, liquid fertilizer sprayed area, use the Agrix, land application recipe, composting degree, quality management and general grading were surveyed and evaluated. General grading was divided with 5 stages (very good, good, fair, lack and bad). The number of evaluated "very good" animal manure public resource center was 7, and "good" was 5 and more than "fair" was 27. However, the number of evaluated negatively including "lack" and "bad" was occupied as 40% of the 45 animal manure public resource center.
There are around 7,500 manure tanks to treat the manures from pigs in Korea. In the tank, there are too much sediments deposited on the base and wall, which causes low efficiency of stock capacity and manure fermentation. In order to minimize sediments and to ferment manure effectively, we developed a 2-fluid jet mixer for mixing sediments in liquid livestock manure tank. For developing the prototype, we tested a factorial experimental system with various nozzles, and simulated CFD models with two kinds of nozzle arrangement. From the results of factorial experiment and CFD simulation, we concluded the dia. ratio of primary : secondary nozzle should be 1:2 and the nozzles should be arranged at the same distances toward to the circumferential direction. With this results, we manufactured a 2-fluid jet mixer which is consists of four 2-phase nozzles, centrifugal slurry pump and root's type air blower. And, we carried out the performance test of the prototype in the round shaped liquid manure tank in the farm. The performance test results showed that the uniformity of TS (Total Solid) and VS (Volatile Solid) was raised from 21.3 g/L, 13.3 g/L In steady state to TS and VS to 23.0 g/L, 14.1 g/L in the mixing operation. Therefore, we could conclude that the prototype of 2-fluid mixer could make the solid material which could be sediments in the tank not to be deposited in the tank and to be contacted to air bubbles which could enhance the efficiency of the fermentation of livestock manure.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.22
no.4
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pp.56-66
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2021
In this study, a waste heat recovery system was devised and the performances of components incorporated to recover the heat generated during the processing of aerobic liquid-composting in a livestock manure treatment facility were analyzed. In addition, the availability of recovered heat was confirmed. The heat generated by liquid fermentation in the livestock manure treatment facility was also checked. Experimental temperatures were set at 35, 40, and 45 ℃ based on considerations of the uniformity of aerobic liquid-composting fermentation tank temperature and its operating range (34.5 ~ 43.9 ℃). Recovered heat energies from the combined heat exchanger, which consisted of PE and STS pipes, were 53.5, 65.6, 74.4 MJ/h, The heat pump of capacity 5 RT was heated at 95.6, 96.1, 98.9 MJ/h and the heating COPs of the pump were 4.53, 4.62, and 4.65, respectively. The maximum hot water production capacity of the heat exchanger assuming a fermentation tank temperature of 45 ℃ confirmed an energy supply of 56 360 kcal/day. The heating capacity of the FCU linked to the heat storage tank was 20.8 MJ/h, and the energy utilization efficiency was 96.1%. When livestock manure was dried using the FCU, it was confirmed that the initial function rate was reduced by 50.5 to 45.8 % after drying.
The roof structural model of liquid manure storage tank was designed to improve a structural safety and an ability of resistance to corrosion by the bad environmental condition with high humidity and high gas concentration. Due to corrosion of a general steel, the 5 years used materials were reduced to one-third of a new material in the result of a bending strength test. Some structural materials were tested to evaluate a strength and an anti-corrosion, and stainless steel pipe (STS439), steel angle with zinc hot dipping, rectangular steel pipe covered with FRP (Fiberglass Reinforced Plastics) resin were selected finally. A stainless steel is more expansive about $3{\sim}5$ times than general structural steel. But its durability under heavy corrosive environment is expected twice as long as general steel. The roof models were designed as closed cone type for each of the three structural materials. In the result of a FEM (Finite Element Method) structural analysis for the developed models, the safe snow depth was higher 2.3 times than a general roof structure, when elements of equal section modulus were used.
Choi D. Y.;Kwag J. H.;Park C. H.;Jeong K. H.;Jeon B. S.;Choi H. C.;Kang H. S.;Yang C. B.;Choi H. L.
Journal of Animal Environmental Science
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v.10
no.3
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pp.155-162
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2004
The livestock liquid manure is one of important source for production of friendly environmental crops and have been used widespreadly in recent years. This survey is to eventually investigate the actual conditions of liquid manure utilization for cultivation of crops in the agricultural farm, based on the survey for 61 selected farms in 8 provinces(except Jeju province) included 22 counties in Korea. The results obtained in this survey were summarized as follow; $72.1\%$ of liquid manure storage tank(44) was located in the farmland and $27.9\%$(17) was in the fm. Most of liquid manure tank volume and material were 200 M/T($67.2\%$) and Polyethylene Double Frame panel($44.3\%$). The pro-portions of liquid manure application land were $45.9\%$ for rice paddy, $36.1\%$ for dry field, $16.4\%$ for orchard and $1.6\%$ for other, respectively. The controversial points of liquid manure utilization were malodor($60.7\%$), equipment possession($22.9\%$), no problem($13.1\%$) and farmland possession ($2.3\%$), respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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