Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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2007.11a
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pp.647-651
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2007
The Lean Construction is adopted from Lean Principle of Manufacturing Industry in the early of 1990, that has been providing theoretical background and good practical implementation for maximizing customers' satisfaction and improving productivity through minimizing the waste factors in the construction operations. The Last Planner System(LPS), one of the elementary techniques of Lean Construction, aims for improving the work reliability and reducing variability by measuring and managing the daily or weekly performance for overcoming the weakness of recent complex schedule management tools such as Critical Path Method. This research is propose a framework for implementation of LPS conducted by owner in plant construction.
Purpose - This paper explores the contribution lean makes to service levels by addressing lean thinking application in logistics process improvement within a MNC soft drinks manufacturer situated in the United Arab Emirates, and identifies the most significant sources of wastes and their interdependence and highlights key attributes of successful lean implementation. Research design, data, and methodology - This case study examines key logistics employees' perceptions on lean methodology. Results - The results highlight the most significant types of wastes in logistical processes and illustrates ways to eliminate wastes and streamline process flow. The importance of the human role within lean methodology is also identified. Findings suggest that managers should follow both a micro and macro approach when implementing lean practices, as focusing on one waste often leads to ignoring the significance of other wastes. Conclusions - This study highlights the importance of implementing lean at both micro and macro levels and shows how staff involvement increases the efficacy of lean thinking. It offers guidance towards the efficiency of creating value stream mapping processes in situ, which considers different wastes and their interdependence. Managers with limited resources are encouraged to implement lean methodology taking cognizance of these factors.
Lean production system can be defined as customer(product)-oriented production system with small lot size and flow-shop layout based on the JIT(Just-in-time) principles. In this paper, we introduce a case example of implementation of the Lean product ion system for manufacturing line of electronic component which has both machine processes and manual jobs. We also investigate the issues of implementing the Lean production system with the viewpoints of layout design scheme and JIT management rules. In the layout design, we propose the cell-line which has flow-shop layout with small lot size. In the management rules, the superior cell rule is applied in order to boost the needs of kaisen up. As the results of implementing the Lean production system, production lead time is decreased from 5 days to 1.5 days and also productivity and quality level arc surprisingly increased.
The Six Sigma and Lean Production methodologies suggest that creating value for customers is the objective of a production process or an organisation. In the production context, "added value" dominates the discussion about the creation of value to customers. However, "added value" is often only defined conceptually or discussed at a strategic level, and the link between added value and customer value has not yet been well conceptualised. Therefore, the purpose of the paper is to develop a methodology to measure added value in order to complement the existing performance measures in Six Sigma and Lean Production by conceptualising the link between customer value and added value. The conceptual link "confirms" that quality, time, and costs are the elements of added value, which are transformed into a metric to express customer value. The implementation of the metric recommends the adoption of Lean (Six) Sigma and Lean Accounting (Activity Based Costing), which thus implies that "leanness" is an important "feature" of added value.
The Journal of the Convergence on Culture Technology
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v.10
no.2
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pp.471-485
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2024
This study explores the effective utilization of generative AI for conducting in-depth interviews within the lean startup environment. With recent technological advancements, the application of generative AI in enhancing operational productivity has been on the rise across various organizations, and this trend extends to the lean startup milieu. The research develops specific guidelines and a guidebook aimed at assisting practitioners in lean startups to conduct in-depth interviews using AI, even amidst the constraints of limited time and capital. The proposed guidebook facilitates practitioners to swiftly design and conduct interviews, thereby promoting an agile and flexible working environment within lean startups. Moreover, this study investigates practical methods for applying text-based generative AI services like ChatGPT 4 and Luyten in the fields of design and interviewing, thereby contributing to the academic discussion and practical implementation in these areas. The significance of this research lies in its potential to broaden the horizon of scholarly debate and practical application of generative AI in lean startups.
International Journal of Advanced Culture Technology
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v.7
no.1
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pp.128-132
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2019
This paper is to explore the success factors of the online public grievance redressal system in the Nepal. It empirically tests the conceptual path model developed by DeLone and McLean which consists of six social perception variables with regard to citizen's intention to use the system. The estimates from 577 respondents support all the 13 hypotheses generated from D&L model. People's attitude and social norms are the two most important factors on the continuous usage of the system. It is suggested that the social factors are as much important as technological aspects when it comes to the e-government implementation. It is also suggested that the government should pay more attention to human factors in upgrading the design and development of e-grievance system in the foreseeable future.
Journal of Construction Engineering and Project Management
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v.6
no.1
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pp.11-19
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2016
Most of the Indian contractors are not well equipped to handle the growing demand of infrastructure development; hence construction projects frequently run in to time and cost overruns, disputes and quality issues. This study aims to improve the construction industry in India by implementing lean principles to eliminate non-value adding activities (wastes). The purpose of this study is to 1) identify the wastes and their sources affecting the construction process, and 2) to identify problems and document lessons by applying a Last Planner System (LPS) to a sample project. First, the researchers identified that Delays, Rework, and Interruptions were the most critical wastes affecting the construction process and Poor management control, Poor Planning and Shortage of Resources were the major sources of the above mentioned wastes. Second, the researchers report the Percent of Planned Complete (PPC) analysis results and experienced problems after implementation of LPS at the sample project. It was observed that much more improvement could have been achieved if there was consensus between the owners and the contractor on the implementation of the LPS in its entirety. Some of the problems experienced in the implementation of the LPS like lack of scheduling, resource and material shortage were found to be similar to those in developed countries.
In most recent years, the business competition has spreads over all fields of corporations and their management area regardless of time and place, which makes the survival environment of each enterprise fiercer. In order to secure a high position in the competitive market, the various firms has implemented many methods related to price, quality, and service efficiency. However, the implementation with only low price or high quality might be helpless to hold a high position in modem market. Moreover more attention should be paid to the internal business processes of an organization. Therefore, a new and different method should be searched or developed in order to win the competitive power among other enterprises. This research will focus on the improvement of the business processes within the non-manufacturing industry by applying Lean Six Sigma methodology. DMAIC method will be applied to improve the inbound and outbound logistics processes, manage the inbound and outbound vehicles, and control the receiving and shipping activities.
Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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v.25
no.4
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pp.49-63
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2020
Municipal governments today are facing increasingly complex issues while resources continue to be constraint but the service quality expectation from citizen is more demanding. They must develop and implement tools that help manage operations more efficiently. While Lean Six Sigma principle and tools have been widely applied to profit organizations, the extant literature has not provided many cases of such application to local governments. This research presents a case study of applying Lean Six Sigma approaches and tools to a municipal government of a small town in USA to improve process efficiency, quality performance, and citizen satisfaction. In this case study, DMAIC (Define, Measure, Analyze, Implement, and Control) is used as a tool to define current issues, develop, and measure performance metrics, and recommend action plans. The result of this case study shows that applying the principles and tools of Lean Six Sigma provides an excellent way to improve the process efficiency and quality of providing public work services at a local government.
This study is performed to measure a performance of IMS using Delone & McLean's Information Success Model as a practical analysis for IMS implementation and their effects. For this, I reviewed the pre-research literatures to attain the measurement factors for IMS implementation and information system success model. For inspecting the hypotheses, answered the questionaries to the IMS managers. The results are as follows: the first, to improve the user's will, they have to focus on the service quality. The second, to improve the user's satisfaction, focus on the system quality. Finally, which affect on the performance is user's will rather than satisfaction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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