Choo, Kee Nam;Cho, Man Soon;Yang, Sung Woo;Park, Sang Jun
Nuclear Engineering and Technology
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v.46
no.4
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pp.501-512
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2014
HANARO is a multipurpose research reactor located at the Korea Atomic Energy Research Institute (KAERI). Since the commencement of its operation in 1995, various neutron irradiation facilities, such as rabbit irradiation facilities, fuel test loop (FTL) facilities, capsule irradiation facilities, and neutron transmutation doping (NTD) facilities, have been developed and actively utilized for various nuclear material irradiation tests requested by users from research institutes, universities, and industries. Most irradiation tests have been related to national R&D relevant to present nuclear power reactors such as the ageing management and safety evaluation of the components. Based on the accumulated experience as well as the sophisticated requirements of users, HANARO has recently supported national R&D projects relevant to new nuclear systems including the System-integrated Modular Advanced Reactor (SMART), research reactors, and future nuclear systems. This paper documents the current state and utilization of irradiation facilities in HANARO, and summarizes ongoing research efforts to deploy advanced irradiation technology.
The $\underline{H}igh$ flux $\underline{A}dvanced$$\underline{N}eutron$$\underline{A}pplication$$\underline{R}eact\underline{O}r$ (HANARO), an open-tank-in-pool type reactor, is one of the multi-purpose research reactors in the world. Since the commencement of HANARO's operations in 1995, a significant number of experimental facilities have been developed and installed at HANARO, and continued efforts to develop more facilities are in progress. Owing to the stable operation of the reactor and its frequent utilization, more experimental facilities are being continuously added to satisfy various fields of study and diverse applications. The irradiation testing equipment for nuclear fuels and materials at HANARO can be classified into capsules and the Fuel Test Loop (FTL). Capsules for irradiation tests of nuclear fuels in HANARO have been developed for use under the dry conditions of the coolant and materials at HANARO and are now successfully utilized to perform irradiation tests. The FTL can be used to conduct irradiation testing of a nuclear fuel under the operating conditions of commercial nuclear power plants. During irradiation tests conducted using these capsules in HANARO, instruments such as the thermocouple, Linear Variable Differential Transformer (LVDT), small heater, Fluence Monitor (F/M) and Self-Powered Neutron Detector (SPND) are used to measure various characteristics of the nuclear fuel and irradiated material. This paper describes not only the status of HANARO and the status and perspective of irradiation devices and instrumentation for carrying out nuclear fuel and material tests in HANARO but also some results from instrumentation during irradiation tests.
A dosimetry system's ability to monitor absorbed doses is crucial for the quality assurance and control of products that have been exposed to radiation. Here, we propose a polyvinyl chloride (PVC)-methyl yellow (MY) film as a potential dosimeter for irradiation facilities. The PVC-MY film was prepared with a simple solvent-casting method at different MY concentrations from 0.3 to 1.2 mM. To evaluate the dosimeter's performance, the film was exposed to gamma-irradiation with irradiation doses of 0-25 kGy. The optical characteristics of the films examined using a UV-Vis spectrophotometer showed that the color of the films changed from yellow to red with increasing irradiation doses, and the color change sensitivity of the films increased with increasing MY concentrations. The absorption spectra of the irradiated PVC-MY films showed three maximum absorption peaks at 417, 522, and 547 nm. As irradiation doses increased, the film absorption at 417 nm decreased, while the film absorption at 522 and 547 nm increased. The film's stability studies suggest storage of the irradiated film in a cold-dark conditions is recommended to prevent damage and maintain response stability. The findings in this study emphasize the potential of the PVC-MY film as a dosimeter for irradiation facilities.
Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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v.14
no.1
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pp.88-94
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1985
Food irradiation is increasingly recognized as the sole viable alternative to traditional method of food preservation in terms of reducing the overall quantity of spoiled food, reducing energy used in food storage, and reducing reliance on chemicals known to be hazardous but currently required for disinfestation. Irradiation with ionizing radiation can be applied in the fields of sprout inhibition, disinfestation of insects, sterilization, delay of ripening, and improvement of organoleptic properties in food. In order to back up the commercialization of food irradiation in Korea, this review not only dealt with the international background for food irradiation and wholesomeness of irradiated food, but also evaluated economic feasibility of irradiated food, irradiation facilities, and domestic status of food irradiation studies.
Purpose - The purpose of this study is to investigate the effect of gamma - irradiation on the effluent from food distribution in the large agricultural and marine products market. This study will contribute to the distribution process as well as the agricultural and fishery distribution facilities. Research design, data, and methodology - In order to reduce the odor, the smell was examined in the anaerobic digestion process by irradiating gamma rays to the wastewater of mixed food discharged from a large restaurant. An odor determination panel list was constructed to determine if the odor was present in the air dilution drainage and the odor concentration was analyzed by instrumental analysis. Results - It was confirmed that the sulfur content increased gradually from 3 months. Ammonia decreased from 33.57ppm at the initial measurement to 4.12 ppm at the end of the experiment. Methane production was highest at 100kGy when exposed to gamma rays of 0-200kGy at pH 12. In other words, it is considered that gamma irradiation doses are most effective at 100kGy and are suitable for large capacity wastewater treatment facilities in terms of economic feasibility. Conclusions - In pre-treatment of compound food wastewater, gamma irradiation is most cost effective when examined at 100kGy. The economic efficiency of the pre-treatment method by gamma irradiation is much higher than the wastewater treatment in the large-scale agricultural and marine products distribution market.
Postharvest diseases cause considerable losses to harvested fruits and vegetables worldwide. Fresh produce suspected of harboring postharvest disease must be treated to control any pathogens present. Although there are various treatments to control postharvest losses by pathogens, the current community is eager to take safer and more eco-friendly alternatives to help with human health and reduce environmental risks. Ionizing irradiation is a promising phytosanitary treatment that has a significant potential to control postharvest diseases in use worldwide. Although almost 19000 metric tons of sweet potatoes and various fruits are irradiated each year in six countries to control postharvest disease, irradiation continues to be a debate, with slow acceptance by industries. Irradiation alone is not effective as a fungicide, and an over dose affects the physical properties of irradiated products. A combination of irradiation with other treatments such as heating, biocontrol agents, chlorination, and nano Ag particles is to enhance their effectiveness. Challenges to the use of phytosanitary irradiation are an avoidance of irradiated postharvest and cost of the irradiation facilities, and thus consumers still need to be educated on the principles and benefits of irradiation and prepare an optimum economy of scale for commercial use. In this review, we evaluated the current phytosanitary irradiation, and combination with various other treatments to minimize the postharvest losses.
Proceedings of the Computational Structural Engineering Institute Conference
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2001.04a
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pp.481-488
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2001
The HANARO in-chimney bracket was proposed as a structure which supports the guide tubes of irradiation facilities at the irradiation sites of CT, IR and OR4/5 in HANARO core for the reduction of flow-induced vibration and seismic response of the irradiation facilities. For the evaluation of the structural integrity of the in-chimney bracket, its finite element model is developed. The seismic response analysis was performed for the in-chimney bracket and related reactor structures, under the response spectrum of OBE and SSE. The analysis results show that stress values of the in-chimney bracket and reactor structures for the seismic loads are within the ASME code limits. It is also confirmed that its fatigue usage factor is much less than 1.0. For the verification of the implementation effects of the in-chimney bracket, the vibration level of the guide tube of the instrumented fuel assembly, which is subjected to fluid-induced vibration, was measured and analyzed. The vibration analysis results demonstrate that the vibration level of the instrumented fuel assembly has been remarkably reduced after installing the in-chimney bracket. Therefore, when the in-chimney bracket is installed at the reactor chimney, any damage on the structural integrity is not expected.
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.19
no.3
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pp.279-287
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2021
For application in nuclear decommissioning, underwater laser cutting studies were conducted on thick stainless-steel plates for various cutting directions using a 6 kW fiber laser. For cutting along the horizontal direction with horizontal laser irradiation, the maximum cutting speed was 110 mm·min-1 for a 48 mm thick stainless-steel plate. For cutting along the vertical direction with horizontal laser irradiation, a maximum speed of 120 mm·min-1 was obtained for the same thickness, which confirmed that the cutting performance was similar but slightly better. Moreover, when cutting with vertically downward laser irradiation, the maximum cutting speed was 120 mm·min-1 for a plate of the same thickness. Thus, the cutting performance for vertical irradiation was nearly identical to that for horizontal irradiation. In conclusion, it was possible to cut thick stainless-steel plates regardless of the laser irradiation and cutting directions, although the assist gas rose up due to buoyancy. These observations are expected to benefit laser cutting procedures during the actual dismantling of nuclear facilities.
Bakker Klaas;Klaassen Frodo;Schram Ronald;Futterer Michael
Nuclear Engineering and Technology
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v.38
no.5
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pp.417-422
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2006
The present paper describes the 45 MW High Flux Reactor (HFR) which is located in Petten, The Netherlands. This paper focuses on selected technical aspects of this reactor and on nuclear fuel irradiation experiments. These fuel experiments are mainly experiments on Light Water Reactor (LWR) and Very/High Temperature Reactor (V/HTR) fuels, but also on Fast Reactor (FR) fuels, transmutation fuels and Material Test Reactor (MTR) fuels.
It is estimated that the loss of Korean agricultural and fishery products during the storage period is usually more than 20%, and it is difficult to increase agricultural products by a 10% annual rate directly. Therefore, development of food preservation techniques has now become a most important atternative for the indirect increase of such products and for its senitary distribution. Changes eating habits and improved living conditions have accelerated the demand for convenience food production and for this reason it is essential that raw materials at stable, resonable prices and hygienic quality be available the year round. At the end of 1980, the Korean government conceded th economical feasibility of the storage of foods by irradiation and a procedure for preserving food by irradiation on a batch scale was successfully developed by KAERI in 1982. Based on the research results accomplished by the KAERI and on the recommendation on wholesomeness of irradiated food by Joint Committee of FAO/IAEA/WHO in 1980, the approval of wholesomeness of irradiated food was declared by presidential decree in June 1985 and the procedure of permission for individual items is in progress. Korean private firms (Ryung Young Co.) which was technically assisted by KAERI for five years have taken mush interest in the establishment of such facilities in Korea, therefore Ryung Young Co. had proposed for the construction of 500 Kci Co-60 irradiator to the Ministry of Science and Technology in July 1984. The permission of construction has approved by government in May 1985. The commercial irradiator will be constructed as one of the most modernized facilities until May 1987 and that facilities will contribute the propagation of commercial storage of foods and its hygienic quality.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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