Acrolein (ACR) is a well-known carbonyl toxin produced by lipid peroxidation of polyunsaturated fatty acids, which is involved in the pathogenesis of neurodegenerative disorders such as Alzheimer's disease (AD). In Alzheimer's brain, ACR was found to be elevated in hippocampus and temporal cortex where oxidative stress is high. In this study, we evaluated oxidative modification of cytochrome c occurring after incubation with ACR. When cytochrome c was incubated with ACR, protein aggregation increased in a dose-dependent manner. The formation of carbonyl compounds and the release of iron were obtained in ACR-treated cytochrome c. Reactive oxygen species scavengers and iron specific chelator inhibited the ACR-mediated cytochrome c modification and carbonyl compound formation. Our data demonstrate that oxidative damage of cytochrome c by ACR might induce disruption of cyotochrome c structure and iron mishandling as a contributing factor to the pathology of AD.
High energy ball milling is employed to produce iron matrix- multiwall carbon nanotube (MWCNT) reinforced composite. The damage caused to MWCNT due to harsh ball milling condition and its influence on interfacial bonding is studied. Different amount of MWCNT is used to find the optimal percentage of MWCNT for avoidance of the formation of chemical reaction product at the matrix - reinforcement interface. Effect of process control agent is assessed by the use of different materials for the purpose. It is observed that ethanol as a process control agent (PCA) causes degradation of MWCNT reinforcements after milling for two hours whereas solid stearic acid used as process control agent, allows satisfactory conservation of MWCNT structure. It is further noted that at a high MWCNT content (~ 2wt.%), high energy ball milling leads to reaction of iron and carbon and forms iron carbide (cementite) at the iron-MWCNT interface. At low percentage of MWCNT, dissolution of carbon in iron takes place and the amount of reinforcement in iron matrix composite becomes negligibly small. However, under the present ball milling condition (ball to metal ratio~ 6:1 and 200 rpm vial speed) iron-1wt.% MWCNT composite of good interfacial bonding can retain the tubular structure of reinforcing MWCNT.
동정광으로 동을 제련하는 동제련소에서는 대략 35-45%정도 철을 함유한 폐동슬래그가 다량 배출되어 대부분 폐기처분되고 있다. 따라서 폐동슬래그로부터 철을 회수하여 철을 자원화하는 것은 자원의 효율적인 활용측면과 환경문제를 감소하는 측면에서 관심이 크게 증대되고 있다. 본 연구에서는 동제련소에서 발생되는 다량의 철 성분이 포함된 폐동슬래그로부터 철의 품위향상을 위한 physico-chemical 분리 공정이 개발되었다. 개발된 공정은 먼저 폐동슬래그를 1 mm이하로 파쇄하는 공정(1차 파쇄공정)과, 이어서 $1225^{\circ}C$에서 90분 동안 탄소 환원하는 공정(탄소 환원공정), 그리고 환원된 슬래그로부터 $104{\mu}m$ 이하로 2차 파 분쇄하는 공정(2차 파쇄공정)과, 이어서 철 농축물을 분리 회수하는 습식자력선별 공정(습식 자력선별공정)으로 구성된다. 개발된 공정을 이용하여 환원된 폐동슬래그를 0.2 T의 자력세기에서 습식자력선별 함으로써 철 품위가 66 wt.%인 철 농축물을 얻었고, 같은 조건에서 철 회수율은 72%이었다. 따라서 분리 회수된 철 농축물은 철 원료로 사용될 수 있을 것으로 판단된다.
Reduction 2,4,6-Trinitrotoluene by zero valent iron was studied in a batch reactor under anoxic conditions. Results showed that the removal of TNT was a pseudo-first order and the rate was dependent on the available metal surface area. Final product, presumably triaminotoluene, accumulated in the solution as well as on the metal surface. However, little amounts of aminodinitrotoluenes were detected. Therefore, it is postulated that the reduction of nitro group occurs simultaneously in all three position.
Iron계 금속 촉매의 존재 하에서 ABS의 열분해 거동을 TGA (Thermogravimetric Analysis)를 통해서 조사하였다. Iron계 금속 촉매(ferric nitrate nonahydrate, ammonium ferric sulfate dodecahydrate, iron sulfate hydrate, ammonium ferric oxalate, iron(II) acetate, iron(II) acetylacetonate 및 ferric chloride)는 ABS의 열분해 과정에서 화학반응을 야기하여, 질소분위기에서 촤(char)형성이 관찰되었으며, $600^{\circ}C$에서 3~23 wt%의 비휘발성 촤를 형성하였다. 이와 같은 질소분위기에서의 ABS의 촤 생성은 iron계 금속 촉매의 가교효과(crosslinking effect)로 추정된다. 한편, 공기분위기에서는 생성된 촤가 고온 산화반응에 의해서 열분해되었다.
Noufal, E. Rahmathulla;Kasthurba, A.K.;Sudhakumar, J.;Manju, Unnikrishnan
Advances in concrete construction
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제9권6호
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pp.589-596
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2020
In an effort to find alternate, environment friendly and sustainable building materials, the scope of possible utilization of iron slag (I-sand), generated as a by-product in iron and steel industries, as fine aggregates in reinforced cement concrete (RCC) made with manufactured sand (M-sand) is examined in this manuscript. Systematic investigations of the physical, mechanical, microstructural and durability properties of I-sand in comparison with RCC made with M-sand have been carried out on various mix designs prepared by the partial/full replacement of I-sand in M-sand. The experimental results clearly indicate the possibility of utilizing iron slag for preparing RCC in constructions without compromising on the property of concrete, durability and performance. This provides an alternate possibility for the effective utilization of industrial waste, which is normally disposed by delivering to landfills, in building materials which can reduce the adverse environmental effects caused by indiscriminate sand mining being carried out to meet the growing demands from construction industry and also provide an economically viable alternative by reducing the cost of concrete production.
Zhao, R.;Zhang, W.C.;Li, J.J.;Wang, H.J.;Zhu, M.G.;Li, W.
Journal of Magnetics
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제16권3호
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pp.294-299
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2011
Nd-Fe-B high performance magnets were prepared by die-upset forging. The effects of the deformation parameters on magnetic properties and flow stress were studied. Deformation temperatures in the range of $600{\sim}900^{\circ}C$ enable to achieve an effective anisotropy and temperature $800^{\circ}C$ proves to be suitable for deformation of Nd-Fe-B magnets. The amount of c-axis alignment along the press direction seems to depend on the amount of deformation and a saturation behavior is shown at deformation ratio of 75%. Magnetic properties are also related to strain rate, and maximum energy product is attained at an optimum strain rate of ${\varphi}=1{\times}10^{-2}s^{-1}$. By analyzing the relationship of stress and strain at different deformation temperature during die-upset forging process, deformation behavior of Nd-Fe-B magnets was studied and parameters for describing plastic deformation were obtained. Nd-rich boundary liquid phase, which is additionally decreasing the flow stress during deformation, is supposed to play the role of diffusion path and enhance the diffusion rate.
도심지에서 발생하는 생활폐기물들은 재활용 가능한 목재나 iron 등을 분리시킨 후 소각장으로 보내지기 때문에 자기류나 유리류 그리고 가장 많은 양을 차지하고 있는 가연성 물질로 존재하게 된다. 하지만 소각 전 분리 공정에도 불구하고 생활폐기물에서의 iron의 함유량은 약 $3{\sim}11%$에 달하고 있다. 이러한 iron은 소각로에서 소각 처리될 경우 약 $1000^{\circ}C$의 온도(로의 내부 온도)에서 산화반응에 의해 표면에 산화물 층을 형성하게 된다. 소각된 바닥재는 water-cooling냉각 처리를 통해 냉각되며 물과 접촉한 iron 표면의 산화물 층은 심한 붕괴가 일어나 부식작용이 더욱 활발히 일어나며 많은 양의 ferrous material($Fe_3O_4,\;Fe_2O_3,\;FeS_2$)을 생성하게 된다. 이러한 iron과 ferrous material은 산화 환원 작용에 의해 부피변화를 일으키기 때문에 시멘트 골재 등으로의 재활용 시 많은 문제점을 일으킬 수 있다. 따라서 본 연구에서는 소각 바닥재를 이용하여 각 입도별 자력선별에 따른 ferrous material의 분리 특성에 대해 연구하였다. 그 결과 전체 바닥재의 약 18.7%(ferrous product; $Fe_3O_4,\;Fe_2O_3,\;FeS_2$, iron)가 자력선별(자력세기:3800gauss)에 의해 분리 되었으며 1.18mm이상의 입도에서 전체 ferrous product의 87.7%가 분포하였다. iron의 경우 전체 바닥재의 약 3.8%의 함유량을 보였으며 1.18mm이상의 입도에서 전체 iron의 99%이상이 존재하였다.
팔면체형 철(Ⅱ)착물 $[Fe(DPGH)_2(NH_3)_2$]과 산소분자의 반응에서 생성된 산소화생성물, $[(DPGH)_2FeO_2Fe(DPGH)_2$]의 자기모멘트를 측정하였다. 산소화 생성물내의 철에 대한 자기모멘트는 $298^{\circ}K$에서 3.60 B.M (Bohr Magneton)이며 온도가 내려 감에따라 감소되어 $4.2^{\circ}K$에선 1.65 B.M의 값을 보여준다. 이상의 측정결과는 다음과 같이 설명될 수 있다. (1) 산소화생성물내의 두개의 철(Ⅲ)은 중간스핀상태(S=3/2)를 갖는다. (2) 분자내의 두개의 철(Ⅲ)은 서로 약한 반강자성 짝지음을 일으킨다. 짝지음 상수는 정도이다.
Hemoglobin(Hgb)의 가수분해물로부터 heme-iron을 분리하는데 영향을 미치는 Hgb의 농도, 가수분해도(DH, degree of hydrolysis), 투석용액의 pH, 투석막의 pore size에 대하여 조사하였다. 가수분해에 사용된 Hgb의 농도가 높아짐에 따라 heme-iron의 회수율은 증가하였으나, peptide의 제거율과 HP ratio(총 peptide 중 heme-iron이 차지하는 비율)는 Hgb의 농도에 따른 큰 차이를 볼 수 없었다. Hgb의 가수분해도가 8%, 16%, 24%로 증가함에 따라 투석에 의한 peptide의 제거가 용이하게 이루어져 HP ratio가 13.7%, 20.7%, 31%로 증가하였다. 투석용액에 $KH_2PO_4$를 25 mM이 되도록 첨가할 때는 HP ratio가 25.7%이었으나,50 mM이상의 농도에서는 30.0-32.5%로 증가하였다. 투석용액의 pH 높을수록 heme-iron의 용해도가 증가하여 투석막을 통한 heme-iron의 세출이 많아졌다. Peptide의 제거율은 투석막이 2kDa에서 5kDa로 커질 때 74.5%에서 87.5%의 큰 폭으로 증가하였으며, heme-iron의 회수율은 투석막의 크기에 따라 감소하여 2kDa에서는 86.5%, 15kDa에서는 79.6%, 25kDa에서 63.1%로 급감하였다. 투석법에 의해 분리, 건조된 heme-iron제품의 heme-iron과 peptide의 함량은 각각 21.7%와 77.0%이었으며, HP ratio는 28.2%, 수율은 6,5%이었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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