In the grinding of difficult-to-materials, the major problmes of conventional grinding are grinding burn, wheel wear, grinding surface crack, loading and glazing, When a conventioanl grinding wheel is used, wheel wear and grinding surface crack easily occur in low heat conductive material and annealed steel. Intermittent grinding is suitable for diffcult-to-matrical such as stainless steel, titanium alloy, aluminum alloy and copper alloy. The purpose of this paper is to develop a new type intermittent wheel of the grinding system for improving the problem of stainless steel grinding, to observe the effect of intermittent grinding on surface quality and grinding characteristics of stainless steel grinding using intermittent grinding wheel. The characteristics of intermittent grinding system improve surface quality, low grinding temperature and low loading.
In present, KTX's wheel is worn inevitably according to the interaction with rail in service. It was analyzed by wearing type, damage type and wheel reprofiling cycle on the running surface. As a result, damage on the running surface is main cause to reprofile the wheel. Wearing type of wheel is normal and it hasn't reprofiled according to normal wheel wear. As a follow-up result of the whee] defects on the running surface, if the defects size is well managed by periodical inspection, it would be efficient to increase the wheel life.
Some local government, community rehabilitation center, special school operate buses which can be used by wheel chair user in order to commute. However, there are no regulations or laws for safety management of buses and its wheel chair lifts. To prevent discrimination among the physically challenged people, government of Korea plan to supply buses which wheel chair users are able to on board. Safety management system should be prepared to ensure safe and convenient use of express and intercity buses for wheel chair users. In this study, domestic and international standards and regulations of wheel chair lift are thoroughly reviewed and based on this research, national safety standards for wheelchair lift are suggested for the future.
This paper aims to clarify the effects of grinding conditions on bending strength in surface grinding of various ferrites with the resin bond diamond wheel. The main conclusions obtained were as follows. At a constant material removal rate, the strength improves with increased wheel depth of cut and decreased workpiece speed. It is desirable to grind at higher peripheral wheel speed and under the critical workpiece speed presented in this paper. Grinding the ferrite of higher brittleness, the wheel depth of cut limited to hold 50% of their inherent strength becomes lower. The effect of various grinding conditions on bending strength becomes more larger in the order of Sr, Mn-Zn and Cu-Ni-Zn. When using the diamond grain of the lower toughness, the bending strength becomes higher, and the wheel wear occurs faster. Considering both bending strength and wheel wear rate, the best concentration of wheel is 100. The ground surfaces exhibit that the fracture process during grinding becomes more brittle in the order of Sr, Mn-Zn and Cu-Ni-Zn.
한국농업기계학회 2000년도 THE THIRD INTERNATIONAL CONFERENCE ON AGRICULTURAL MACHINERY ENGINEERING. V.II
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pp.109-116
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2000
The objective of this study is to measure rim surface adhesion and to calculate motion resistance produced by the adhesion acting on the rim section of a circular wheel under sticky soil condition. The mechanisms of generating motion resistance by the adhesion on a circular wheel were analyzed through wheel motion. Experiments were conducted in an indoor soil bin that contains loam soil. A circular steel wheel was used for experiments. A part of the wheel rim was cut off, and transducers which can measure normal and tangential forces were installed in this section. Calculated motion resistance at a part of the rim section was superposed for one wheel rotation as motion resistance produced by the rim surface adhesion. The motion resistance increased with increasing the dynamic load. Ratio of the motion resistance to total motion resistance measured by an axis transducer was about 23 to 46 % in this study.
The degradation of wheel tread may result in serious hazards in the railway operation system. Therefore, timely wheel defect diagnosis of in-service trains to avoid tragic events is of particular importance. The focus of this study is to develop a novel wheel defect detection approach based on the relevance vector machine (RVM) which enables online detection of potentially defective wheels with trackside monitoring data acquired under different running-speed conditions. With the dynamic strain responses collected by a trackside monitoring system, the cumulative Fourier amplitudes (CFA) characterizing the effect of individual wheels are extracted to formulate multiple probabilistic regression models (MPRMs) in terms of multi-kernel RVM, which accommodate both variables of vibration frequency and running speed. Compared with the general single-kernel RVM-based model, the proposed multi-kernel MPRM approach bears better local and global representation ability and generalization performance, which are prerequisite for reliable wheel defect detection by means of data acquired under different running-speed conditions. After formulating the MPRMs, we adopt a Bayesian null hypothesis indicator for wheel defect identification and quantification, and the proposed method is demonstrated by utilizing real-world monitoring data acquired by an FBG-based trackside monitoring system deployed on a high-speed trial railway. The results testify the validity of the proposed method for wheel defect detection under different running-speed conditions.
The wheel slip control systems are able to control the braking force more accurately and can be adapted to different vehicles more easily than conventional braking control systems. In order to achieve the superior braking performance through the wheel slip control, real-time information such as the tire braking force at each wheel is required. In addition, the optimal target slip values need to be determined depending on the braking objectives such as minimum braking distance, stability enhancement, etc. In this paper, a wheel slip control system is developed for maintaining the vehicle stability based on the braking monitor, wheel slip controller and optimal target slip assignment algorithm. The braking monitor estimates the tire braking force, lateral tire force and brake disk-pad friction coefficient utilizing the extended Kalman filter. The wheel slip controller is designed based on the sliding mode control method. The target slip assignment algorithm is proposed to maintain the vehicle stability based on the direct yaw moment controller and fuzzy logic. The performance of the proposed wheel slip control system is verified in simulations and demonstrates the effectiveness of the wheel slip control in various road conditions.
달 탐사 로버 휠의 주행 성능은 지반 조건과 휠의 형상에 따라 크게 달라진다. 이에 본 연구에서는 한국형 인공월면토 및 주문진 표준사에서 휠 형상을 변화시켜 달 탐사 로버 휠의 주행성능 평가를 실시하였다. 단일 휠 성능평가 실험장비를 이용하여 지반조건에 따른 영향을 검토하였고, 이와 더불어 인공월면토에서 그라우저 높이에 따른 휠 주행성능 평가를 실시하였다. 휠 주행성능 평가는 슬립율에 따른 토크, 견인력 및 침하량을 측정하여 각 조건별로 상대적인 비교를 하였다. 실험 결과 주문진 표준사에 비해 한국형 인공월면토에서 로버 휠 주행성능이 우수하였으며, 휠 주행성능이 흙의 점착력과 마찰각 특성에 큰 영향을 받는 것으로 나타났다. 또한, 휠 그라우저 높이에 따라 견인성능이 증가하는 것으로 나타났다.
Radio frequency identification, or RFID, is a generic term for technologies that use radio wave to automatically identify people or objects. UHF RFID technology is used for everything from tracking goods within their supply chain, working in process and for other applications. If RFID is applied in wheel scanner that is a important equipment to measure a diameter, width, height of wheel, efficiency in maintenance will be improved because of checking data in real-time. In domestic technology, capacity of wheel scanner technology as well as RFID are less good than foreign goods there a up to current day a point of read range, anti-collision, a tolerance. Therefore, sturdy on the development of wheel scanner using RFID technology to measure wheel in maintenance of rolling stock was carried out in this paper.
In recent years, grinding techniques for precision machining of stainless steel used in shaft, screw parts and clear value have been improved by using the superabrasive wheel and precision grinding machine. The completion of optimum dressing of superabrasive wheel makes possible the effective precision grinding of stainless steel. However, the present dressing system cannot have control of optimum dressing of the superabrasive wheel. In this study, a new system and the grinding mechanism of optimum in-process dressing of superabrasive wheel. Therefore, the optimum in-process electrolytic dressing is a good method to obtain the efficiency and mirror-like grinding of stainless steel (STS304)
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[게시일 2004년 10월 1일]
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