원심압축기 운전 중에 발생하는 고주기 피로균열이나 공진 등은 임펠러 파손의 주된 원인이다. 이러한 파손을 회피하기 위해 공진영역 운전에서도 견딜 수 있는 충분한 강도의 임펠러를 설계하거나, 공진이 발생하지 않도록 임펠러를 튜닝 한다. 이러한 회피설계는 임펠러 내부유동 및 성능특성 변화를 야기하게 된다. 본 연구에서는 밀폐형 임펠러에 대해 블레이드 두께를 증가시킨 모델과 스켈럽을 적용한 모델에 대한 유동 및 성능특성을 파악하기 위해 전산해석을 수행하였다. 전산해석 결과, 블레이드 두께 증가 모델 경우는 기본모델 대비 압력계수가 0.5% 감소하였으며, 전효율은 0.1% 감소하였다. 스켈럽 적용모델은 압력계수가 0.4% 증가하였으며, 전효율은 1.6% 감소하였다.
Mechanical agitation is widely used in industrial process engineering. In the present study, peformed was a numerical simulation on flows in a $45^{\circ}$ Pitched Paddle Type mixer. Through a CFD technique, effects of the position of the impeller on resultant flow pattern was studied. Results of computed torque on impeller to maintain the flow are also compared to the experimental data, and showed good qualitative agreements.
Recent trends of a centrifugal pump are high speed in rotation and high pressure in head with high efficiency to meet the demands of industries. However, the newly developed pumps make trouble of pressure pulsation in the pumping system by performance instability of the pump. Moreover, cavitation, which is a main obstacle of high rotational speed in the pump, occurring in an impeller gives serious damages to the impeller and casing wall. The purpose of present study is not only to develop a simple method to improve pump performance but also to suppress the occurrence of cavitation in the centrifugal pump by use of J-Groove. J-Groove is a shallow groove installed on the casing wall in the meridional direction. The application of J-Groove to a centrifugal pump with a new type impeller of "semi-closed impeller" has proved its effectiveness as a useful countermeasure of the unstable pump performance and cavitation. The results show that the combination of semi-closed impeller and J-Groove can be applied successfully and improves both the pump performance and suction performance.
This study conducts the flow analysis on the basis of the impeller RPM of water measuring valve and differential pressure at valve inlet and outlet. The software used for the flow analysis is STAR-CCM+. In terms of the structure of the measuring valve, it has an impeller installed inside, and a metering chamber has inlet and outlet holes. The flow analysis on the water measuring valve drew the following conclusions: The flow rate and flow coefficient distribution according to the impeller RPM and differential pressure were on the linear increase. Regarding the flow field in the valve, the increased differential pressure had the highest velocity distribution, and complex flow field was generated in the measuring chamber. In particular, since the path between the inlet and outlet holes in the measuring chamber and the valve body was narrow, there was a section that had flow field interference. Given that, it showed the feature of the valve used for water measuring on the basis of the impeller RPM.
To develop a stirring device that can automatically measure the viscosity of a fluid, the impeller type of the device must be recognized without making contact. In this study, we propose a method to discriminate the type of impellers using the changes in the magnetic field. Permanent magnets are inserted into a hollow hole of the impellers, and the change of the magnetic field is measured by a hall sensor. All experimental results are compared with the FEM analysis results. The results show that with the increase in diameter and length of the magnet inserted into the impeller, the magnitude of the magnetic flux density increases. The magnetic field is more sensitive to the change in the magnet diameter than to the change in magnet length. In order to reduce the machining costs, however, it is advantageous to change the magnet length instead of the magnet diameter.
The objective of present study is to find the interaction between volute and impeller of the centrifugal turbomachinery with rectangular cross-sectional volute. Flow measurement were taken in shrouded impeller with 12 backward type blades by using a five-hole pressure probe. The measurements are carried out in 7 flow rate, respectively. Primary function of a centrifugal turbo machinery volute is to serve the flow from the impeller and diffuser to pipe system. For the off-design conditions, Influence of pressure distortion was shown by these measurements. As a result, It has caused the decrease of total efficiency of centrifugal turbomachinery. We have also taken data to design volute by these measurements.
This paper describes the performance and internal flow characteristics of two-stage high pressure ring blower. Chamber-type test rig is designed and manufactured for the performance test of the ring blower. Detailed flow characteristics inside the impeller and casing are analyzed by three-dimensional numerical simulation. Throughout numerical simulation, non-uniform inflow to the impeller inlet and reverse flow are observed near the inlet duct of the blower. This non-uniform inflow makes various recirculation flow inside the casing with the complicated shape of casing. Low velocity region is locally formed near the both sides of impeller outlet due to the non-uniform inflow to the impeller, thus deteriorates the performance of a ring blower.
Timms, D.L;Tan, A.C.C;Pearcy, M-J;Mcneil, K;Galbraith, A
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제28권2호
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pp.376-381
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2004
A rig was constructed to test the performance characteristics and compare the hydraulic forces exerted on a centrifugal type artificial heart impeller. A conventional shaft. seal and bearing system. while driven by a small electric motor. supported the impeller which was separated from the pump casing by a six degree of freedom force transducer (JR3 Ine). Radial (x. y) and axial (z) hydraulic forces were recorded and compared. At physiological operating conditions. the results indicate that the double entry/exit centrifugal pump encounters a smaller radial force and significantly reduced axial thrust. These experimental results are valuable in the design of a magnetic bearing system to suspend the impeller of a centrifugal artificial heart pump. This experimental technique may also be applied to evaluate the required capacity and predict the lifetime of contact bearings in marine pumps.
Stall inception in a high-speed centrifugal compressor has been examined. The main objective was to find stall precursor and to develop a reliable stall warning method. Eight equally spaced fast-response pressure transducers in the inducer detected the spatial structure of small amplitude perturbations, via spatial Fourier transform, as stall is approached. Near the stall inception point, the phase of spatial courier coefficients increased linearly with the speed of impeller relation for several impeller revolutions at all test speeds, and the spectrum at impeller frequency increased as stall is approached. These are the clear evidences that the impeller frequency participates in the stalling process.
Propeller type pump has been widely used for pumping water in agricultural and manufacturing industry. Since a propeller type pump contains a screw impeller inside a circular casing, the numerical analysis becomes complex. However, the accurate prediction of viscous flow is essential for computing hydrodynamic performances. To analysis the flow and the performance of the propeller type pump, the present work has solved 3D incompressible RANS equations on the multiblocked grid. From the present calculation, small amount of flow separation was shown near hub and the flow was recovered to nearly uniform inflow after one diameter downstream. Torque and thrust coefficient were computed and compared with experiments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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