Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.32
no.12
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pp.938-944
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2008
The boiling heat transfer was experimentally investigated for the PF-5052 sprays impacting a square heated test surface in a downward direction. Full cone spray nozzles were employed for the spray cooling experiment, and experiments were made under the test conditions of Q=$3.32{\time}10^{-6}{\sim}\;12.98{\time}10^{-6}m^3/s$, ${\Delta}T_{sub}=5{\sim}25^{\circ}C$. Also, heat transfer measurements were made using the copper block of $10{\time}10mm^2$ test area heated by nine cartridge heater. From the experimental results, correlation between the Nusselt number and Reynolds number based on droplet-flow-rate was developed. The correlation shows good predictions with ${\pm}30$ % error for PF-5052.
Thermal spray coatings developed by deposition of splats, it formed by impacting molten droplets on substrates during thermal spray process. In this study, the Ni-based coatings were fabricated by thermal spray process with two different process parameters, oxygen gas flow and acetylene gas flow, with three different levels of each parameters. The morphology of splats and microstructure were observed by optical microscope. Hardness test were performed on the Ni-based coatings. It was confirmed that process parameters of thermal spray process have effect in morphology of splats. These effects also have important implications on the deposit microstructure and properties of Ni-based coatings.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.23
no.1
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pp.47-53
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1999
Small compression-ignition direct injection engines have been developed as a measure to improve a fuel efficiency and reduce harmful exhaust gases. Those small engines generally employ high injection pressure increase on the spray impacting on a wall is discussed in this paper. The gas phase is modelled by the Eulerian continuum conservation equations of mass momentum energy and fuel vapour fraction. The liquid phases is modelled following the discrete droplet model approach in Lagrangian form and the droplet wall interaction is modelled as a func-tion of the velocity normal to impaction lands. The droplet distributions vapor fractions and gas flows are analyzed in various injection pres-sure cases. The penetrations of wall spray and vapor increase and the Sauter mean diameter decreases with increasing injection pressure.
Combustion chamber systems using spray impinged on walls have been studied for improving combustion characteristics in high speed direct injection diesel engines. The fuel spray injected in a small combustion chamber may be easily impinged and deposited on the wall. The fuel deposit has been considered as the cause for unburned emission due to difficulty of fuel-air mixing. In this paper w-shaped combustion chamber which has four raised pips on the side wall is introduced and discussed by comparing with conventional chamber with no pips. The computer code employing new spray-wall interaction model in general non-orthogonal grids is used in here. The model is applied into the new chamber shape with raised pips. In this chamber system four-hole nozzle is used, and the sprays injected from the each hole impact on lands raised from the chamber wall surface. After impacting, the sprays break up into much smaller drops and distribute over all the chamber space, instead of distributing just near the wall surface in conventional omega-shape. The results showed the potential of the w-shaped chamber employing pips for dispersing droplets so as tn avoid the fuel deposit regions.
In this study, numerical investigation has been performed on the spreading and solidification of a droplet impacting onto a solid substrate in the thermal spray process. The finite difference method with volume-of-fluid approach is used to analyze the free surface flow and the source-based enthalpy method is employed to model the latent heat release during the solidification. In this work, the numerical model is validated through the comparison of the present numerical result with experimental data available for the flat substrate.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.26
no.11
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pp.1597-1604
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2002
In this study, numerical investigation has been performed on the impingement, spreading and solidification of a coating material droplet impacting onto a solid substrate in the thermal spray process. The numerical model is validated through the comparison of the present numerical result with experimental data fer the flat substrate without surface defects. An analysis of deposition formation on the non-polished substrate with surface defects is also performed. The parametric study is conducted with various surface defect sizes and shapes to examine the effect of surface defects on the impact and solidification of the liquid droplet on the substrate.
In this study, the behavior of water droplet impacting on a thin horizontal wire was visualized by time-delay photography. The impact behavior modes, critical capture speed and trapped mass were analyzed by changing the droplet size, velocity, wire diameter and eccentricity ratio. As the Weber number increased, the hanging, merging, and splitting modes appeared sequentially for the case of central impact, and the hanging and non-splitting modes appeared for the case of off-center impact. The boundary We number of each mode was affected by the diameter ratio. The critical capture speed was affected much by the degree of eccentricity. For all diameter ratios, it was higher for the case of central impact than for off-center impact. The trapped mass was larger for the case of central impact than for off-center impact and it increased with the smaller We number and the larger diameter ratio.
In this study, the behavior of the droplet colliding with parallel wires was analyzed by time-delay photography. The impact behavior modes and the critical capture speed were analyzed by changing fluids, the droplet velocity, the wire diameter and the distance between wires. Seven typical modes of impacting droplet on parallel wires were observed. The tendency of mode change was generally similar when the wire diameter was changed, but the increase of the wire diameter caused the increase of the droplet velocity at which the mode changed. The modes at the highest droplet velocity were the splitting mode when the wires were closest, the passing and splitting mode in the middle, and the passing mode when the wires were farthest apart. The critical capture speed increased as the wire diameter increased and the distance between wires decreased. The ethanol droplet showed the lowest critical capture speed.
In this study, the behavior of water droplet impacting on a thin horizontal orifice was investigated. The impact behavior modes, transition velocities and diameters of daughter droplets were analyzed by changing the droplet velocity, orifice diameter and orifice thickness. Four typical modes of impacting droplet on an orifice were observed. The single-droplet and double-droplet transition velocities increased with increasing the orifice thickness and decreased with increasing the orifice diameter. On the other hand, the multi-droplet transition velocity decreased and then increased as the orifice diameter increased. At thin orifice thickness, the single droplet diameter approximated the orifice diameter, and increasing the orifice thickness produced a droplet larger than the orifice diameter. In the case of double droplet mode, the diameter of the first droplet showed a similar tendency like the single droplet mode, but the diameter of the second droplet was smaller than that of the first droplet, and the difference between them was affected more by the orifice thickness.
In this paper an experimental study is presented to investigate the dynamic behavior of impacting droplet onto a liquid film. The main parameters are the droplet velocity and the thickness of the liquid film. Photographic images are presented to show the formation of crown, central jet and disintegrating droplet from the central jet. The emphasis is on presenting the time evolution of crown diameter, crown height, central jet height and the size of disintegrating droplet from the central jet. The diameter and height of crown are higher for faster droplet and thinner liquid film. On the other hand, the height of central jet are higher for faster droplet and thicker liquid film. The size of disintegrating droplet from the central jet heavily depends on the droplet velocity; Larger droplet is produced with faster falling droplets.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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