교류-직류 변환방법으로 교류전압 및 전류를 정밀측정하기 위한 평면형 다중접합 열전변환기를 제작하였다. 실리콘 기판에 지지된 $Si_{3}N_{4}$ (200 nm) / $SiO_{2}$ (400 nm) / $Si_{3}N_{4}$ (200 nm) 샌드위치구조의 두께 $0.8\;{\mu}m$ (크기 $2{\times}4\;mm^{2}$)의 멤브레인 위에 가열선과 열전대 접합을 형성하였다. 멤브레인의 세로방향 중앙에 NiCr 가열선을 배치하고, 가열선 주위 또는 그 위에 동-콘스탄탄(Cu- CuNi44)으로 $48{\sim}156$ 개의 열전대의 열(熱)접합을 형성하였으며, 열전대의 냉(冷)접합은 실리콘 기판 위에 형성하였다. 직류 10 mA의 입력에 대한 열전대의 출력전압은 종류에 따라 $76\;mV{\sim}382\;mV$를 얻었으며, 입력 5 mA일때 출력전압의 단기안정도는 ${\pm}5{\sim}15\;ppm4/ 10 min이었다. 공기분위기에서 감응도는 $3.9{\sim}14.5V/W$로 측정되었고, 열전대의 수가 48개인 모델 BF48의 경우 공기중에서의 감응도가 3.9 V/W로써, 56개의 열전대를 갖는 3차원구조 다중접합 열전변환기의 진공분위기에서의 감응도보다 2배 이상 크게 나타났다. 또한 측정전류 10 mA 이하, 측정주파수 $5\;Hz{\sim}2\;kHz$에서의 교류-직류 변환차이는 약 ${\pm}1\;ppm$ 이하이었고, 5 kHz 및 10 kHz에서는 약 $2{\sim}3\;ppm$ 이었다.
본 논문에서는 간접 유도가열 되는 보일러 시스템과 주파수 범위가 20〔KHz〕에서 50〔KHz〕사이에서 작동되는 전압형 직렬공진 고주파인버터를 이용하여 열 기체를 발생시키는 전압형 공진형 인버터에 관하여 설명하였다. 얇은 스텐레스 판재가 서로 스폿 용접되어 연결되어있고 기포성 적층형 충진발열체로 특수하게 설계된 유도 가열기는 외부에 워크 코일로 감겨져 있는 불소수지계의 절연용기 안에 삽입되어있다. 이 워크 코일은 공진형인버터와 연결되어 있으며 유도가열기를 통해 흐르는 관 유체를 1단가열부에서 저압의 포화증기를 2단가열부에서 열방사성 증발유체를 생성하는 본 시스템의 성능 및 효용성을 실용적인 측면에서 논의하고 평가한다.
Purpose: The purpose of this study was to investigate the energy saving effects and characteristics of plant growth in a greenhouse with an aluminum multi-layer curtain compared to a greenhouse with non-woven fabric. Method: The dimensions of both greenhouses $43m{\times}3.6m{\times}8m(L{\times}H{\times}W)$, and both used hot air heater systems for maintaining a constant temperature $15^{\circ}C$. Heating characteristics such as solar intensity, inside and ambient temperatures, and fuel consumption were measured and analyzed. Results: The changes of average temperature of both greenhouses during a 15-days (December 06 - 20) showed approximately $26^{\circ}C$ at around 2 pm when the ambient temperature was highest. The greenhouses were set by the heater to keep a temperature of $15^{\circ}C$ from 4 pm to 8 am the following day. The average heat loss (for 15 days) from the greenhouse with an aluminum multi-layer curtain was $161.2-268.4kJ/m^2{\cdot}h$ during the daytime and $152.3-198.1kJ/m^2{\cdot}h$ during the nighttime. The average heat loss (for 15 days) from the greenhouse with non-woven fabric was $155.7-258.9kJ/m^2{\cdot}h$ during the daytime and $144.9-207.0kJ/m^2{\cdot}h$ during the nighttime. The total heat loss (for one day) from the non-woven fabric system was $7,960kJ/m^2$($2,876kJ/m^2$ during the daytime, $5,084kJ/m^2$ during the nighttime). The heat supply over 36 days for the non-woven fabric system was higher than the aluminum multi-layer curtain system by $616.3-65,079.4kJ/m^2$. Conclusions: These results suggest that a greenhouse with an aluminum multi-layer curtain could save energy usage by 35% over a greenhouse with non-woven fabric.
Purpose: Recently, an increasing number of farms have been cultivating shiitake mushrooms using a sawdust substrate and a cooler/heater. In this study, an attempt was made to develop an environmental control system using a heat pump for cultivating high-quality shiitake mushrooms. Methods: An environmental control system, consisting of an air-to-water type heat pump, a thermal storage tank, and a radiator in a variable opening chamber, was designed and fabricated. The system was also installed in the cultivation facility of a farm cultivating shiitake mushrooms so as to compare the proposed control system with a conventional environmental control system using a cooler-condensing unit and an electric hot water boiler. Results: The uniformity of the environment was analyzed through environment measurements taken at several positions inside the cultivation facility. It was determined that the developed environmental control system is able to control the variations in temperature and relative humidity to within 1% and 3%, respectively. In addition, a maximum temperature difference of $30^{\circ}C$ (maximum of $35^{\circ}C$, minimum of $5^{\circ}C$) and a maximum relative humidity difference of 30% (maximum of 90%, minimum of 60%) can be attained within 30 min inside the cultivation facility through the cooling of the heat pump and heating of the radiator in a variable opening chamber. Thus, the developed control system can be used to cultivate high-quality shiitake mushrooms more effectively than a conventional cooler and heater. Conclusions: In comparison with a conventional environmental control system, the developed system decreased the yield of ordinary mushrooms by 65%, and increased that of high-quality mushrooms by 217%. This corresponds to a 16% increase in gross farm income. Consequently, the developed system is expected to improve the income of shiitake mushroom cultivating farms.
본 연구에서는 동절기 시설원예용 하우스의 열환경, 난방방식별 에너지 소비 특성, 하우스내 열이동 프로세스자 난방효율에 대해서 중점적으로 검토하였다. 동절기 하우스의 벽체, 지붕을 통해 손실되는 관류열량을 정량적으로 계산하므로서, 하우스의 단열계획 및 난방에너지 절약을 유도할 수 있는 기초데이터를 제시하였다. 난방방식별 실내외 온도차와 에너지 소비량과의 관계를 정량적으로 도출하므로서, 쾌적성, 경제성을 고려한 최적의 하우스 난방방식 선정과 난방기 운용의 효율화를 유도하기 위한 기초자료를 제시하였다 난방방식별 실내외 온도차와 에너지 소비량과의 관계로부터 도출된 결과는 심야전력 난방이 온풍난방에 비해 난방효율이 현저히 높은 것으로 나타났다. 덕트 주변의 수평 및 연직방향으로 다수의 열전대를 설치하여 온풍 난방시 덕트주변의 작물에 미칠 수 있는 고온피해 발생 가능성을 검토하였으나, 약 1$^{\circ}C$이내의 비교적 균일한 온도가 계측되므로서, 온풍에 의한 주변작물의 고온피해는 관측되지 않았다. 덕트 길이방향으로 일정간격마다 덕트내부에 열전대를 설치하여 덕트길이에 따른 온도하강 추이를 검토한 결과, 덕트 단위길이당 0.5~0.8$^{\circ}C$의 온도강하가 계측되었다.
1. LPG 온풍기는 용량 16$\times$$10^4$ ㎉ 건타입가스버너, 연소부 및 열교환부, 6개의 50kgLPG탱크와 자동절체기, 가스메타, 배관으로 구성하였다. LPG 온풍기의 이론연소효율은 91%, $CO_2$ 배출량은 11.74%, CO배출량은 0ppm, 과잉공기비는 1.16, 배기가스온도는 253$^{\circ}C$, 온풍온도는 8$0^{\circ}C$로서 우수한 성능으로 나타났다. 2. LPG온풍기에서 배출되는 배기가스중의 $CO_2$ 를 온실로 공급하기 위하여 $CO_2$ 공급기를 제작하여 배출가스연도에 부착하였다. $CO_2$ 공급기는 흡입형 시로코팬(1200㎥/h)과 차단문으로 이루어졌다. 1-2W형 300평 온실내의 $CO_2$ 농도를 1000ppm으로 올리기 위해서는 $CO_2$ 공급기를 약 1시간 정도 운전시켜야 할 것으로 판단되었다. 3. LPG온풍기와 경유온풍기의 경제성 비교분석에 의하면 현 시점의 경유 가격 242원, LP가스 가격 435원을 기준으로 연간소요비용은 각각 5,392,430원, 5,299,917원으로 경유온풍기가 10만원 정도 경제적이지만 탄산가스 시용비용, 탄산가스 공급으로 인한 작물의 수량증대 및 고품질 생산물을 고려한다면 LPG온풍기 사용이 더 경제적이라 사료된다.
Energy, a critical input, is to be efficiently managed via waste heat recovery and energy reuse for the economic viability of a process industry. In particular, cement manufacture demands a huge quantum of energy, for the necessary reactions. Huge amounts of hot effluent gases are generated. Energy recovery from these waste gases is an area that is of contemporary research interest. Now, about 75% of total heat recovery takes place in the riser of the suspension pre-heater system. This article deals with the hydrodynamic and heat transfer aspects of riser typically used in the cement industry. An experimental apparatus was designed and fabricated with provision for the measurement of gas pressure and solid temperatures at different heights of the riser. The system studied was air - chalcopyrite taken in different particle sizes. Acceleration length ($L_A$) determined at different parametric levels was fitted to an empirical correlation: $L_A/d_t=4.91902(d_p/d_t)^{0.10058}(w_s/w_g)^{-0.11691}(u_g{\mu}_g/d_t^2g{\rho}_g)^{0.28574}({\rho}_p/{\rho}_g)^{0.42484}$. An empirical model was developed for Nusselt number as a function of Reynolds and Prandtl numbers using regression analysis: $Nu=0.40969(Re_p)^{0.99953}(Pr)^{0.03569}$.
PURPOSES : This study aims to investigate the snow-melt effects of an underground electric heater's snow-melt system via a field performance test, for evaluating the suitability of the system for use on a concrete pavement. The study also investigates the effectiveness of dynamic measures for clearing snow after snowfall events. METHODS : In order to check the field applicability, in November 2010, specimens were prepared from materials used for constructing concrete pavements, and underground electric heating meshes (HOT-mesh) were buried at depths of 50 mm and 100 mm at the site of the Incheon International Airport Construction Research Institute. Further, an automatic heating control system, including a motion sensor and pavement-temperature-controlled sensor, were installed at the site; the former sensor was intended for determining snow-melt effects of the heating control system for different snowfall intensities. Pavement snow-melt effects on snowy days from December 2010 to January 2011 were examined by managing the electric heating meshes and the heating control system. In addition, data on pavement temperature changes resulting from the use of the heating meshes and heating control system and on the dependence of the correlation between the outdoor air temperature and the time taken for the required temperature rise on the depth of the heating meshes were collected and analyzed. RESULTS : The effects of the heating control system's preheat temperature and the hot meshes buried at depths of 50 mm and 100 mm on the melting of snow for snowfalls of different intensities have been verified. From the study of the time taken for the specimen's surface temperature to increase from the preheat temperature ($0^{\circ}C$) to the reference temperature ($5{\sim}8^{\circ}C$) for different snowfall intensities, the correlation between the burial depth and outdoor air temperature has been determined to be as follows: Time=15.10+1.141Depth-6.465Temp CONCLUSIONS : The following measures are suggested. For the effective use of the electric heating mesh, it should be located under a slab it may be put to practical use by positioning it under a slab. From the management aspect, the heating control system should be adjusted according to weather conditions, that is, the snowfall intensity.
To find the best combustion conditions in the heavy oil burner kinetic viscosity of heavy oil A, B and C at different temperature range, from 40 to 140$^{\circ}C$, and the droplet sizes of the heavy oils at different temperature and pump pressure were measured. And, combustion characteristics were investigated under the different conditions : two different heavy oil and three different oil temperature. At temperature of 70, 100, 130$^{\circ}C$ the kinetic viscosity of heavy oil A and B are 7.9, 5.7, 4.3 and 30.4, 13.7, 7.9cSt, respectively. The greatest and smallest viscosity were 7,455 cSt at C oil on 27$^{\circ}C$ and 4.26cSt at A oil on 140$^{\circ}C$. The magnitude of viscosity difference between at 100$^{\circ}C$ and 140$^{\circ}C$ under 6 cSt in cases of A and B oil, but more than 30cST on C oil. Of the droplet sizes, the biggest and smallest droplet size in A oil were 98$\mu\textrm{m}$ at oil temperature of 130$^{\circ}C$(4.3cSt), pump pressure of 1.57MPa and 72$\mu\textrm{m}$ at 70$^{\circ}C$(7.9cSt), 2.35MPa, respectively. It appeared that as spraying pressure increased the droplet size decreased, however, no distinct differences were found in the effects of kinetic viscosity on the droplet sizes of the test range. The best combustion performance was observed when droplet size, spraying pressure and oil temperature were 73$\mu\textrm{m}$, 2.35MPa and 70$^{\circ}C$ producing CO2 of 13.1%, CO of 13ppm and flue gas temperature of 250$^{\circ}C$ in A oil combustion For B oil, it was100$^{\circ}C$, 2.35MPa, 52$\mu\textrm{m}$, producing CO2 of 10ppm and flue gas temperature of 260$^{\circ}C$. In general, it appeared that better combustion results were observed in the smaller droplets produced burner condition.
본 논문에서는 압력용기의 밀봉성과 밀접한 관계를 맺고 있는 O-링 그루브 형상의 온도분포와 변형거동 특성에 대한 연구를 수행하고자 한다. 압력용기에 작용하는 온도는 히터에 의해 가열되고, 압력은 가스 압축기에 의해 가압된다. 결국, 압력용기는 제한된 작업기간동 안 높은 압력과 높은 온도를 유지해야 한다 이러한 작동조건에서 압력용기의 가스는 구형 그루브에 설치된 두 개의 O-링에 의해 대기중으로 누출되지 말아야 한다. 유한요소해석 결과에 의하면, 압력용기의 밀봉성을 확보하기 위해서는 메탈 시일 소재의 열적, 기계적 특성이 대단히 우수해야 한다는 사실을 지적하고 있다 즉, 메탈 시일 소재는 높은 열전도 계수와 낮은 기계적 강도를 유지해야 밀봉성을 유지하는데 유리하다. 이러한 소재는 O-링을 설치하는 구형 그루브의 밀봉간극이나 그루브의 폭을 줄여줄 수 있기 때문에 압력용기의 밀봉특성을 향상시키게 된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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