Natanovich, Gafo Yuri;Pavlovich, Kashitsyn Leonid;Aleksandrovich, Sosnovsky Igor
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.985-986
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2006
Principal peculiarities of technology for applying coatings of metallic powders on internal surfaces of hollow cylindrical parts by centrifugal method with induction heating from internal surface of part are examined. It is shown that most effective checking and regulating method of sintered powder layer is monitoring the high-frequency current generator power upon contactless pickup indications of external surface temperature of rotating part.
Micro hollow plate type silica with low refraction properties was synthesized and its hollow structure was applied as an optical structure to develop a light diffusion material that simultaneously satisfies the requirements of good light diffusibility, high transmissibility, and high luminance. The developed light diffusion material was applied to a light diffusion film and the film's optical properties were assessed. Hollow silica was synthesized by precipitation method using $Mg(OH)_2$ core particles, sodium silicate, and ammonium sulfate as the silica precursors. The concentration of the silica precursor was adjusted to control hollow silica shell thickness. The total light transmittance of the light diffusion film composed of the hollow silica was 94.55%, which was 4.57% higher than that of the PC film; new film's haze was 71.20%, which was 70.9% higher. Furthermore, the luminance increased by 5.34% compared to that of the light source. The reason for the results is not only that the micro plate type hollow silica, which has a low refractive property, played a role in reducing the difference in refractive index between the medium boundaries, but also that there was a light-concentrating effect due to the changing of light paths to the front direction inside the hollow structure. Optical simulation verified the enhanced optical properties when hollow silica was applied to the light diffusion film.
Mullite powders were synthesized from the common solution of aluminum sulfate and sodium silicate solutions by the emulsion-hot kerosene technique. The reaction temperature and mechanism for mullitization and the characteristics of synthesized mullite powders were investigated. The effect of Na components introduced from sodium silicate solution on the physical property and microstructure of sintered mullite was also examined. It was proved that mullites were formed at 75$0^{\circ}C$ through the reaction mechanism of Na2O.2.2SiO2+3.3Al2(SO4)3longrightarrow1.1(3Al2O3.2SiO2)+Na2SO4+8.9SO3. Synthetic mullite powders consisted of the compositiion of 3Al2O3.2SiO2 and showed highly agglomeration of hollow spherical particles of 1${\mu}{\textrm}{m}$ diameter. The density and fracture toughness of sintered mullites were somewhat reduced because of the effect of a very small amount of residual Na components.
Nano-sized $BaNd_2Ti_5O_{14}$ powders were prepared by the spray pyrolysis process. Sucrose used as the organic additive enabled the formation of nano-sized $BaNd_2Ti_5O_{14}$ powders. The powders prepared from the spray solution without sucrose had a spherical shape, dense structure and micron size before and after calcination. However, the precursor powders prepared from the spray solution with sucrose had a large size, and hollow and porous morphology. The precursor powders had an amorphous crystal structure because of the short residence time of the powders inside the hot wall reactor. The complete decomposition of sucrose did not occur inside the hot wall reactor. Therefore, the precursor powders obtained from the spray solution with sucrose of 0.5M had a carbon content of 39.2wt.%. The powders obtained from the spray solution with sucrose of 0.5M had a slightly aggregated structure of nano-sized primary powders of $BaNd_2Ti_5O_{14}$ crystalline phase after calcination at $1000^{\circ}C$. The calcined powders turned into nano-sized $BaNd_2Ti_5O_{14}$ powders after milling. The mean size of the $BaNd_2Ti_5O_{14}$ powders was 125 nm.
알루미나 분말이 분산된 고분자용액을 비용매 유도 상전이법으로 방사 및 소결하여 알루미나 중공사막을 제조하였다. 용매-비용매의 상호작용 속도에 따른 중공사막 기공 구조 형성을 확인하고, 특성을 분석하기 위해 dimethylsulfoxide (DMSO), dimethylacetamide (DMAc), triethylphosphite (TEP) 용매를 사용하여 방사액을 제조하였으며, 고분자 바인더로는 polyethersulfone (PESf), 첨가제로는 polyvinylpyrrolidone (PVP)를 사용하였다. 알루미나 중공사막의 기공 구조 변화를 확인하기 위해 SEM으로 중공사막 단면을 분석하였다. DMSO, DMAc 용매를 사용할 경우 지상 구조(finger-like structure)와 망상 구조(sponge-like structure)가 복합된 기공 구조가 나타났으며, TEP 용매를 사용할 경우 전체적으로 망상 구조를 가졌다. 기공 구조에 따른 중공사막의 특성을 확인하기 위해 기체투과도, 기공도 및 기계적 강도를 측정하였다. 망상 구조를 갖는 중공사막은 높은 기체 투과특성을 보였으며 지상 구조가 증가할수록 기체투과도가 감소하였다. 반대로 기계적 강도는 지상 구조가 발달할수록 증가하였다.
본 연구에서는 $TiO_2$를 기반으로 한 중공사형 흡착제를 제조와 다양한 금속산화물 첨가에 따른 비소 흡착 특성을 평가하였다. 실험 결과 $TiO_2$ 중공사형 흡착제가 가장 우수한 비소 흡착 성능을 보였으며, 금속산화물을 첨가한 경우 금속산화물이 $TiO_2$ 표면의 산점을 막음으로 인해 오히려 비소 흡착 성능이 저하되었다. 그러나 장시간 비소 흡착 성능을 비교한 결과 $Al_2O_3$를 첨가한 중공사형 흡착제의 비소 흡착 성능이 증진되었다. 또한 비표면적 및 기공 크기가 상대적으로 클수록 비소 흡착 성능이 우수하였으며, 루이스 산점과 브뢴스테드 산점이 풍부하게 존재할수록 흡착에 유리한 사이트가 제공됨을 확인하였다. 이를 통해 기존 파우더 형태의 상용 $TiO_2$를 담체 형태로도 제조하여 소규모 정수처리 시설에 적용이 가능할 것으로 판단된다.
Fe powders with elongated and aggregated structure as heat pellet material for thermal battery applications were prepared by spray pyrolysis under various preparation conditions. The precursor powders with spherical shapes and hollow morphologies turned into Fe powders after reduction at a temperature of 615$^{\circ}C$ under 20% $H_2$/Ar gas. The powders had pure Fe crystal structures irrespective of the preparation conditions of the precursor powders in the spray pyrolysis. The morphologies and mean sizes of the Fe powders are affected by the preparation conditions of the precursor powders in the spray pyrolysis. Therefore, the ignition sensitivities and the burn rates of the heat pellets formed from the Fe powders prepared by spray pyrolysis are affected by the preparations of the precursor powders. The Fe powders prepared under the optimum preparation conditions have a BET surface area of 2.9 $m^2g^1$. The heat pellets prepared from the Fe powders with elongated and aggregated structure have a good ignition sensitivity of 1.1W and a high burn rate of 18 $cms^1$.
In this study, a novel-processing route for producing microcellular zirconia ceramics has been developed. The proposed strategy for making the microcellular zirconia ceramics involves hollow microsphere as a pore former which has extremely low density of $0.025\;g/cm^3$. Effects of hollow microsphere content and sintering temperature on microstructure, porosity, pore distribution, and compressive strength were investigated in the processing of microcellular zirconia ceramics. By controlling the content of hollow microsphere, it was possible to make the porous zirconia ceramics with porosities ranging from 45% to 75%. Typical compressive strength value of microcellular zirconia ceramics with ${\sim}65%$ porosity was over 50 MPa. By adjusting the mixing ratio of large and small zirconia powders, it was possible to control the pore structure from close to open pores.
Spherical fine BaTiO3 powders with an average diameter of 0.3${\mu}{\textrm}{m}$ to 0.9${\mu}{\textrm}{m}$ are prepared at 100$0^{\circ}C$ by the ultrasonic spray pyrolysis of solutions containing Ba(NO3)2 and TiCl4. Experimental variables are adjusted to produce BaTiO3 powders and its effect on the phase, the size and the morphology of the particles are investigated by XRD, SEM, TEM. Each particle consists of small primary particles and has a hollow around its center. The dependence of particle diameters on the concentrations of source solutions indicates that metal salt precursors are dried to precipitate solid particles and decompose to form BaTiO3 phase without gas phase reactions.
Kyoung Jin Kim;Kwang Suk Joo;Kun Chul Shin;Keun Ho Auh;Kyo Seon Kim
한국결정성장학회지
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제9권5호
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pp.475-479
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1999
Langasite ($La_{3}Ga_{5}SiO_{14}$) was found to have wide application as a promising piezoelectric material. It has high thermal stability of the frequency and large electromechanical coupling factor. For the further development of new compounds with langasite type structure, powders in the La-Al-Si-O system were synthesized by a modified Pechini process. The evolution of the crystalline phase during calcination was studied using TG-DTA, XRD and TEM for the precursor powders. Decomposition proceeded via dehydration and removal of excess solvents at low temperatures ($T<500^{\circ}C$), followed by the crystallization of lanthanum aluminum silicate ($T>800^{\circ}C$) and phase transformation to $LaAlO_{3}$ phase ($T>1200^{\circ}C$). Transmission electron microscopy (TEM) of the calcined powders showed diffuse hollow rings corresponding to an amorphous phase at $800^{\circ}C$ and clear diffraction patterns corresponding to a crystalline phase from the P321 space group ($T<1200^{\circ}C$) and the R3m ($T<1200^{\circ}C$).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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