오늘날 기계공업 현장에서 심공드릴가공은 광범위한 응용과 양호한 생산성으로 인하여 그 요구가 증가 되고 있다. 그러므로, 본 연구는 난삭재인 SKD11고합금공구강을 여러가지 절삭조건하에서 BTA드릴가공하여 얻은 실험결과(표면조도, 진직도, 진원도, 원통도, 구멍확대량, 등)를 다루었으며 이들의 이론적 배경과 실험을 비교 분석하였다. 프레스금형 부품과 기계부품으로 사용되고 있는 SKD11고합금공구강은 기계가공이 힘든 난삭재료로서 그 어려움이 크므로 본 연구는 생산현장에 보다 나은 심공드릴가공결과와 관련 지식을 제공 할수 있다고 사료된다.
In this paper, we fabricated an apparatus of the electro-chemical discharge drilling for boring narrow through-hole into a glass. In the electrolyte, electro-chemical discharge creates high temperature condition by the electro-discharge energy. Therefore, glass are removed by the accelerated chemical reaction with glasses and chemicals in the high temperature condition. For optimization of the electro-chemical discharge drilling, the process condition was studied experimentally as a function of the electrolyte concentration, supply voltage and process time. The optimum condition was from DC25V to DC30V of applied voltage, 35 wt% NaOH solution.
The integration of the LSI has been greatly improved and the circuit patters on the LSI are becoming finer line and pitch. The high-density electronic packaging technology is improved. In order to realize the high-density packaging technology, the density of the circuit wiring of the printed circuit boards have also been more dense. The build-up process multilayer printed circuit board technology have a lot of vias, possibilities of the finer conductor wirings and have a freedom of capabilities of wiring design. The build-up process printed circuit boards have the wiring rules which are the pattern width: $100-20\mu\textrm{m}$, the via hole diameter: $100-50\mu\textrm{m}$. There three kinds of build-up processes as far materials and hole drilling. In this paper, the recent technology trends of the build-up printed circuit board technologies are described.
In this paper, a study on the residual stress of plate with longitudinal stiffeners is explained in terms of the welding sequences. In order to verify the results of numerical analysis, the hole drilling method (HDM) is performed, to measuring the residual stresses of the test plates in $CO_2$ Flux Cored Arc Welding (FCAW) under various welding conditions. The non-linear transient analysis technique for the numerical analysis in a large and complicate structure is considered. The residual stress of plate in consideration of the welding sequences and directions is evaluated by some numerical simulations and also by experiments. Comparison of numerical analysis results with experimental data shows the accuracy and validity of the proposed method.
Micro drilling is one of the most important machining types and its necessity becomes more and more increasing in the whole field of industry. Micro drilling, however, has few the case of practical application, because it requests high techniques : manufacturing micro drill, treating chip, producting precise hole shape and progressing machining effeciency. Micro drilling has a technical problem: drill breakage from the lack of drill rigdity and the interuption of chip. It is, therefore, essential to select the proper cutting conditions and the step fed for the method solving the lack of rigidity and the interruption of chip. Especially, step feed is very efficient to avoid the breakage of drill, but bring about reducing of cutting efficiency. The study on step feed must be requested more than the present in the near future. The purpose of this paper is to investigate experimentally about cutting conditions which affect on tools and round errors and to estimate about the effect of step feed as well as optimal step feed size to solve the breakage of drill.
In a structure, many components are fastened together using bolts, nuts and rivets through drilled holes. Not only do these fastened joints enable easy assembly and dismantling, they are also able to transfer as well as to distribute loads applied onto the structures. The major drawback of such connections, however, is that the fatigue life of the components is reduced by the presence of the hole since the stress concentration around the hole is increased. In addition, the hole drilling process itself may introduce defects or roughness at the surfaces of the hole that may cause further decrease in fatigue performance of the components. For applications where fatigue loadings are important, one way to compensate the decrease in fatigue life of the components is by introduction of beneficial compressive residual stress around the hole using cold working. The material used for this research were A12024-T351 and A17050-T7451 using the primary member of aircraft. We present, In this paper, the characteristics of coldworking by evaluation of the hole expansion ratio, residual stress distribution, and fatigue properties.
This paper presents an evaluation of new drill and blast method with two different drilling directions for pilot tunnel enlargement using numerical experiment and field test. To evaluate the effieiency of new tunnel enlargement method, field tests were performed and compared with conventional drill and blast method. Also, three dimensional transient dynamic analysis was made to investigate the effect of the ground vibration when blasting was performed at same position using the equivalent single hole charge.
본 연구의 목적은 소성영역에서의 철골 부재내에 존재하는 존재응력을 추정하는 법을 개발하기 위함이다. 여기에선 선행 실험 연구를 근거로 하여 응력집중 현상에 기인한 국부 소성화를 고려하여 보정계수법이 제안되었다. 구멍주위의 응력 분포를 파악하기 위하여 유한요소 해석을 수행하였고, 그 결과를 탄 소성역에서의 구멍내기법에 의한 결과와 비교하였다. 보정계수법을 적용한 결과, 본 연구에서 제안된 방법은 실재 초기 존재응력값과 약 2% 정도의 오차를 가진 매우 좋은 결과치를 나타냈다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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