Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.23
no.9
s.186
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pp.127-133
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2006
Cold expansion method is used to protect a fatigue fracture from fastener hole in the structure and aerospace industry. Cold expansion is that an oversized tapered mandrel goes through the hole and produces a compressive residual stress as well as plastic deformation around the hole. Here, mandrel shapes are one of the factors which are influenced on the residual stress distribution by cold expansion method. This paper, according to mandrel shapes (diameter of mandrel, length of mandrel and length of taper), we are performed a finite element analysis of residual stress distribution by cold expansion method. From this study, it has been found that diameter of mandrel and length of taper are an important factor which was generated a low compressive residual stress surround of fastener hole by cold expansion method.
We present evolutionary models of rotating self-gravitating systems (e.g. globular clusters, galaxy cores). These models are characterized by the presence of an initial axi-symmetry due to rotation. Central black hole seeds are included in our models, and black hole growth due to the consumption of stellar matter is simulated until the central potential dominates the kinematics of the core. Our goal is to study the long-term evolution (Gyr) of relaxed dense stellar systems which deviate from spherical symmetry, and their morphology and final kinematics. With this purpose in mind, we developed a 2D Fokker-Planck analytical code, and confirmed its results using detailed N-Body simulations, applying a high performance code developed for GPU machines. We conclude that the initial rotation significantly modifies the shape and lifetime of these systems, and cannot be neglected in the study of the evolution of globular clusters, and the galaxy itself. Our models give a constraint for the final intermediate black hole masses expected to be present in globular clusters.
The inverse problem about the theoretical analysis of a drill string bending in a channel of an inclined bore-hole with localized geometrical imperfections is studied. The system of ordinary differential equations is first derived based on the theory of curvilinear flexible elastic rods. One can then use these equations to investigate the quasi-static effects of the drill string bending that may occur in the process of raising, lowering and rotation of the string inside the bore-hole. The method for numerical solution of the constructed equations is described. With the proposed method, the phenomenon of the drill column movement, its contact interaction with the bore-hole surface, and the frictional seizure can be simulated for different combinations of velocities, directions of rotation and axial motion of the string. Geometrical imperfections in the shape of localized smoothed breaks of the bore-hole axis line are considered. Some numerical examples are presented to illustrate the applicability of the method proposed.
In the general accretion disk model theory, the accretion disk surrounding an astronomical object comprises fluid rings obeying Keplerian motion. However, we should consider relativistic and rotational effects as we close in toward the center of accretion disk surrounding spinning compact massive objects such as a black hole or a neutron star. In this study, we explore the geometry of the inner portion of the accretion disk in the context of Mukhopadhyay's pseudo-Newtonian potential approximation for the full general relativity theory. We found that the shape of the accretion disk "puffs up" or becomes thicker and the luminosity of the disk could exceed the Eddington luminosity near the surface of the compact spinning black hole.
A total of 605 implant fixture prosthesis delivered by 3 clinics and 2 laboratories were examined in this study, The object of this study was to determine the proper length of screw head. The depth of access hole were measured and compared to the type of fixture, abutment, gold screw and prosthesis. The results were as follows : 1 The average number of fixtures per patient were 2.97. 2. The number of fixture installed in the upper posterior area are 327(55.56 %), the upper posterior area 171 (28.25%). 3. The depth of access hole is 4.23 mm in shallow area, and 5.46 mm in deep area and the differences were 1.23 mm. 4. The average depth of the aceess hole of the UCLA abutment were 5.02 mm. 5. The number of 4-5 mm access hole depth were 60(22.39%) in abutment screw level and the number of 4-5 mm depth in fixture level were 101 (29.19%). 6. In the shape of screw head, hexed type were 576(95.21%), slotted type were 29(4.79%).
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.21
no.3
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pp.430-438
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1997
Deburring and edge finishing technology as the final process of machining operation is required for manufacturing of advanced precise conponents. But, deburring is considered as a difficult problem on going to the high efficient production and automation in the FMS. Removal of burr couldn't have a standard of its definition because of its various shapes, dimensions and properties and mostly depends on manual treatment. Especially, deburring for cross hole inside is very difficult owing to its shape passing through out perpendicular to a main hole. The electrochemical method is suggested as its solution in practical aspect. Therefore, electrochemical deburring technology needs to be developed for the high efficiency and automation of internal deburring in the cross hole. In this study, the new process in the eliminating burr inside cross hole, electrochemical deburring by the wheel electroplated with Cubic-Boron-Nitrade abrasives, is suggested. Its deburring mechanism is described and machining performances is investigated. Also, CBN electroplated wheel is designed and manufactured and then characteristics of electrochemical deburring are investigated through experiments. Overall electrochemical deburring performance against burr inside cross hole is examined in the various power sources such as peak current and direct current.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2003.05a
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pp.230-235
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2003
In the micro hole punching, the size and shape of burr and burnish zone are very important factors to evaluate quality of micro holes which depend on punch-die clearance, stain rate, workpiece material and etc. To get micro holes with small burr and wide burnish zone for industrial demands, not only the parametric study but also a study on fracture behavior in shear band are necessary. In this study, 100 $\mu\textrm{m}$, 25 $\mu\textrm{m}$ micro holes in diameter were fabricated on brass (Cu63/Zn37) and SUS 316 foils as aspect ratio 1:1, and the characteristics of micro holes was investigated comparing with man holes over several mm by scanning electron microscopic views and section views. Like macro hole, micro hole is also composed of 4 portions, rollover, burnish zone, fracture zone and it shows similar fracture behavior in shear band, but? by high strain rate (10$^2$∼ 10$^3$s$\^$-1/) unlike macro hole fabrication and increment of relative grain size several different results are shown.
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.42
no.7
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pp.561-566
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2014
Our Korean traditional cultural inheritance Bangpae Kite has the stable rectangular shield shape decorated with artistic paint or poem and a good flight performance due to the central wind hole. In this paper, to analyse the wind hole effect to kite performance we performed the wind tunnel testing of the various design factor of kite model and air flow visualization passing through the wind hole. As the result of aerodynamic analysis, we knew that the wind hole of kite displays similar function of slot system for the wing high lift device. This fact demonstrates that our ancestor understood the function of slot system and applied effectively to the development of kite flight performance.
In the present research, the simultaneous punching of ultra small size hole of $2\~10\;{\mu}m$ in diameter on flat rolled thin metal foils was conducted with elastic polymer punch. Workpiece used in the present investigation were the rolled pure copper of $3{\mu}m$ in thickness and CP titanium of 1.5fm in thickness. The metal foils were punched with the dies and arrays of circular and rectangular holes were made. The process set-up is similar to that of the flexible rubber pad farming or Guerin process. Arrays of holes were punched successfully in one step forming. The punched holes were examined in terms of their dimensions. The effects of the wafer die hole dimension and heat treatment of the workpiece on ultra small size hole formation of the thin foil were discussed. The process condition such as proper die shape, pressure, pressure rate and diameter-thickness ratio (d/t) were also discussed. The results in this paper show that the present method can be successfully applied to the fabrication of ultra small size hole away in a one step operation.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.2
no.3
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pp.28-40
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1985
In this study, to check up on the effect of the components of cutting resistance upon friction between drill and inside wall of hole in drilling, the experiment was performed with individual specimen of carbon steel, cast iron, aluminium alloy under various cutting conditions: depth of hole, cutting speed, feed rate, shape and material of specimen. On the basis of the experimental results, the following conclusions are drawn; 1. The components of cutting resis- tance were increased in proportion to the increase of depth of hole owing to frictional resistance of drill margin and chip-jamming. 2. As feed rates increase, torque and thrust were increased. When comparing to the increasing rate for these components respecitively, thrust is higher tendency than torque. 3. As drill diameter increase, torque and thrust were increased. When comparing to the increasing rate for these components respectively, torque is higher tendency than thrust. 4. In the case of torque, the frictional resistance between drill margin and inside wall of drilled hole accounts for about 20 percent of carbon steel, 14 of cast iron, 10 aluminium alloy in drilling. But the effect of thrust force could be negligible. 5. Comparison between the theoretical and experimental results showed a close agreement so far as depth of hole is about three times of drill diameter. But there was a wide difference between them beyond the rane of three times, because of characteristics of the drilling process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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