Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.22
no.2
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pp.139-145
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1998
Filament winding method is widely used for composite fabrications using low viscosity liquid for-mation and processing asymmetrical structures of pressure vessel pipe rocket motor case etc. The filament winding method is affected by several parameters such as pot life of process time viscosi-ty of resin filament winding temperature and schedules curing condition and post curing condi-tion of resin. To develope high functional composite materials the rotation(5, 15, 20, 30rpm) of the winding machine was controlled by D.C motor. And the wiper to give proper tension was equipped between strand and resin bath. The resin is hooked by the design wiper. The adequate cure schedule was found by DSC. NOL ring test is carried out to investigate the basic physical properties such as design technology. The void contents in filament winding is generally higher than that of the prepreg laminated plate. These high contents of void can make a crack in resin in spite of low deformation. These problem was solved by giving tension in processing. To improve the characteristics of fiber volume fraction void contents resin/fiber bonding the winding speedc is changed under constant tension. It was found that resin impregnation was not different from in fiber contents void contents at the range of 0.5~1kg tension but it was found that resin was not impregnated at the above of 1.5kg tension. In burst test a pure PE liner was failed at a nozzle part under the $14kg/\textrm{cm}^2$ pressure but a pressure vessel of CNG was failed at a cylinder part under the $200kg/\textrm{cm}^2$ pressure.
Chill vent has a zigzag venting path which allows residual air or gases to exhaust out very quickly from the die cavity. However molten metal sometimes comes out through the gas venting surfaces causing flash. Effect of designing factors of chill vent and processing variables in high pressure die casting on the performance of chill vent was investigated through a series of calculations by using a commercial code. The most influential factor was the thickness of chill vent, followed by inlet velocity, vent width and die temperature.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.29
no.5
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pp.498-504
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1996
The synthesis of carbon nitride thin films with high nitrgen concentration was accomplished by reactive supttering at relatively high working pressure. In conventional reactive sputter-deposition of carbon nitride films, working pressure was 0.3-5Pa and the ratio of nitrogen to carbon(N/C ratio) in the films was less than 0.5. In this study, amorphous carbon nitride films with the N/C ratio $\tickapprox$ 1.0 were prepared on Si(100). substrates at higher pressure, 20-60 Pa. Structural analyses with Fourier transform infrared spectroscopy and X-ray photoelectron spectroscopy revealed that the films prepared consisted of triazine-like plain network.
Journal of the Institute of Convergence Signal Processing
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v.18
no.1
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pp.1-5
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2017
It is important to train lower limb muscle strength using a tilting table to recover the lower extremity function of hemiplegia patients. It is known that the foot deformity and poor posture of hemiplegia patients can reduce the effectiveness of lower limb rehabilitation training. In this study, we developed a sensor system that can measure the foot pressure distribution of the patients for the load control of the lower extremity during lower limb rehabilitation training and it can be substituted for conventional high-cost technologies.
Dimensions (line/space) of circuits in IC substrates for high-end chips (e.g. CPU, etc.) are anticipated to decrease as small as $10{\mu}m/10{\mu}m$ in 2014. Since current etch-based circuit-patterning processes are not able to address the urgent requirement from industry, laser-based circuit patterning processes are under active research in which UV laser is used to engrave embedded circuits patterns into IC substrates. In this paper, we used a nanosecond UV laser to directly fabricate embedded circuit patterns into IC substrates with/without ceramic powders. In experiments, we engraved embedded circuit patterns with dimensions (width/depth) of abut $10{\mu}m/10{\mu}m$ and $6{\mu}m/6{\mu}m$ into the IC substrates. Due to the recoil pressure occurring during ablation, the circuit patterning of the IC substrates with ceramic powders showed the higher ablation rate.
This study was carried out to investigate the effect of trans-cinnamaldehyde and high pressure treatment on milk. Cinnamon oil milk was manufactured by high speed homogenization (3,000 rpm) and high pressure homogenization (500 and 2,000 bar) processing UHT milk and trans-cinnamaldehyde of various concentrations (0 to 0.1% (w/v)). Cinnamon oil milk was inoculated with Escherichia coli (6.4 Log CFU/mL) and kept at $7^{\circ}C$ for 10 d to observe the antibacterial effect. The cinnamon oil milk containing 0.05% (w/v) trans-cinnamaldehyde initially began to show an antibacterial effect and Escherichia coli completely died in cinnamon oil milk added 0.1% (w/v) trans-cinnamaldehyde on the 6th day of storage. The result of the TBA value showed that the addition of 0.1% (w/v) trans-cinnamaldehyde was also effective to protect lipid oxidation. In the physical properties of cinnamon oil milk, particle sizes were enlarged in all samples during storage periods and the total color difference of cinnamon oil milk was slightly increased as level of high pressure. The surface tension of cinnamon oil milk treated 2,000 bar was remarkably higher than other samples. It seems that trans-cinnamaldehyde showed antibacterial activity and antioxidation effect at 0.05 and 0.1% (w/v) of concentration. Remarkably, high pressure treatment did not influence its microbial property but slightly affected the physical properties of cinnamon oil milk.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2006.05a
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pp.269-272
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2006
The hydroforming processing is a relatively new technology in comparison with conventional stamping process. The hydroforming processing makes torsion beam in rear suspension of automobile. The durability of torsion beam is very important characteristic that operate in an automobile. In order to optimize the hydroforming process and satisfy the durability, the hydroforming simulation which could control an axial compression and high internal pressure with computer simulation has to be operated. This paper is about an optimum design to improve the kinematic and compliance characteristics of a torsion-beam of suspension system. The result from finite element analysis shows that the forming and the durability are optimized. If there is effect of First pressure in hydroforming processing that gap is in the die tool, the prototype of tube is not satisfied on the durability test.
In this paper, rapid solidified Mg-4.3Zn-0.7Y (at.%) alloy powders were prepared using an inert gas atomizer, followed by a severe plastic deformation technique of high pressure torsion (HPT) for consolidation of the powders. The gas atomized powders were almost spherical in shape, and grain size was as fine as less than $5\;{\mu}m$ due to rapid solidification. Plastic deformation responses during HPT were simulated using the finite element method, which shows in good agreement with the analytical solutions of a strain expression in torsion. Varying the HPT processing temperature from ambient to 473 K, the behavior of powder consolidation, matrix microstructural evolution and mechanical properties of the compacts was investigated. The gas atomized powders were deformed plastically as well as fully densified, resulting in effective grain size refinements and enhanced microhardness values.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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