Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제36권7호
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pp.885-893
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2012
DME (Dimethyl ether) is regarded as one of the candidates of alternative fuels for diesel engine, because of its higher cetane number suitable for a compression ignition engine. Also, DME is a simple chemical structure, colorless gas that is easily liquefied and transported. On the other hand, Bunker oil (JIS C heavy oil) has long been used as a basic fuel in marine diesel engines and is the lowest grade fuel oil. In this study, the combustion and emission characteristics were measured experimentally in the direct injection type diesel engine operated with DME and Bunker oil mixed fuel. From our experimental results, it is induced that DME and Bunker oil blended fuel would be an effective fuel which can reduces the concentration of harmful matter in exhaust gases.
Computations were performed to investigate the flow, temperature and pollutants in two stage heavy-oil combustion burner. The burner geometry and flow conditions were provided by a burner company. The goal of the study is to understand combustion phenomena according to each air inlet's velocity, excessive air ratio and air temperature through CFD. Air flow rates at two inlets are adjusted by a damper inside a burner. Here, injection conditions of liquid fuel are kept constant throughout all simulations. This assumption is made in order to limit the complexity of oil combustion though it may cause some disagreement. The final goal of this research is to design a Low-NOx heavy oil combustion burner through comparison between computational study and experimental ones. Besides experiments, simulation works can give us insights into heavy oil combustion and help us design a Low NOx burner while saving time and cost. The computational study is based on k-e model, P-1 radiation model(WSGGM) and PDF, and is implemented on a commercial code, FLUENT.
Extra heavy vacuum residue oil has advantage as the fuel of a power plant in reducing the cost of power generation. Numerical study is conducted by the KIVA code to understand combustion, heat transfer and flow field characteristics in the test reactor. The combustion model of pulverized coal particles is adopted as the combustion process of extra heavy oil is similar to that of coal. As an initial phase of investigation parametric study is performed with respect to SMD and spray angle of injected spray droplets.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제33권3호
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pp.373-377
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2009
It is well known that SOx and NOx concentration has a considerable influence on the $N_2O$ emission of the greenhouse gas properties. The quantity of SOx generated during combustion, on fuel specific basis, is directly related to the sulfur content of the fuel oil. However, restricting the fuel oil sulfur content is only a partial response to limiting the overall quantity of SOx emissions, as there remains no over control on the fuel oil consumption other than the commercial pressure which have always directed the attention. This study was carried out as a new basic experiment method of emission control, manly targeted to the vessel. In the experiment, where the scrubbing was achieved through spray tower with high alkaline water made from the electrolysis of seawater, the combined action was to neutralize the exhaust gases (SOx, PM, CO etc.), dilute it, and wash it out. The results showed that SOx reduction of around 95 percent or over could be achieved when using in the high alkaline water, and also leaded to a reduction in the stability of the each pollutant components including the PM (Particulate Matter). The results suggest that the seawater electrolysis method has a very effective reduction of emissions without heavy cost, or catalysts particularly on board.
With growing concerns over air pollutions attributed to shipping activities, the international maritime organization has enacted a series of stringent regulations. In particular, MARPOL Annex IV Reg. 16 requires sulfur contents from exhaust gases of marine engines to be progressively reduced. To comply with this regulation, three feasible options have been introduced: using LNG as a marine fuel, using heavy fuel oil with the scrubber system, and using the marine gas oil (a type of low sulfur fuel oil). For the objectives of this paper, the holistic environmental impacts pertinent to these options were investigated and compared in ways that the flows of energy and emission were tracked and quantified through the life cycle of the ship. Research findings obtained from a case study with a large bulk carrier showed that the use of the scrubber system to purify heavy fuel oil would produce relatively fewer amounts of emissions attributing to global warming than other two options. On the other than, the use of LNG would be the way to operate the ship in a cleaner way in terms of reducing the acidification, eutrophication, and photochemical effects. Throughout the analysis, the excellence of life cycle assessment was proven to shift the environmental impact of marine systems from the short-term view to the long-term one.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제32권7호
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pp.1030-1035
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2008
Recently, the International Maritime Organization makes an effort for an effective solution against the emissions from shipping in the international maritime industry. The objective of the study was to quantify the exhaust emissions of marine heavy fuel oil in the combustion process of the spray flame. An experiment was performed to measure CO, $CO_2$, NOx, $SO_2$, ${N_2}O$, DS, SOF and the other components with the flame temperature. The sampling probe was directly set up in the flame fields at each position of 103, 324, 545, 766 and 987mm vertically apart from the fuel-injected nozzle in the burner furnace. From the results of the study, it was estimated that approximately 270ppm of oxides of nitrogen (NOx), $1000{\sim}1400ppm$ of sulfur dioxide ($SO_2$), 8ppm of nitrous oxide (${N_2}O$), $2.0{\sim}2.5g/m^3$ of particulate matter (PM) divided with dry soot (DS) and soluble organic fraction (SOF) and $60{\sim}80mg/m^3$ of sulfuric acid. With respect to further development of this work, the emission quantification could also be applied to assessing emission reduction from the international shipping.
The elementary experiment was performed to develop the emulsified fuel production system using pressure injection nozzle in this study. The stabilities and characteristics of emulsified fuel which is produced through direct spray of water via pressure injection nozzle into oil are examined. To understand performance of emulsion production, stabilities of emulsified fuel which is made by adding water to the mixed fuel of Bunker-C and 10 $^{\sim}$ 50 vol% of heating oil were investigated. According to volume ratios of surfactant in heating oil the stability and SMDs were measured
It's a tendency to strengthen related international laws as the importance on marine oil pollution recently becomes the issue. According to the regulation of IMO, oil discharge from ships is allowed under 15 ppm only and oil filtering equipment is essential. However, for large ships using heavy fuel oil of over S.G 0.98 and viscosity 380 cSt and system oil, it has been in difficulty to process with existing filtering type of oily water separator. Oily water pre-separator of laminated plate type which is one of gravity type separator has very simple structure and it also makes easier to maintain and repair. In another words, it fits well to process large amount of rich oil with high specific gravity. In this paper, oily water pre-separator of laminated plate type has been studied. The function of emulsified oil and 4 different types of oil have been analyzed and each character has been investigated and proved by experiments. As the result of it, the efficiency of separating oil water has been advanced by 10% in case equipped with pre-separator. In addition, the higher temperature is and the more laminated plate has, it turns out to be getting more effect.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제34권2호
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pp.243-249
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2010
디젤기관에 있어서 PM과 NO의 동시저감을 위한 에멀전연료의 적용은 급속도로 발전되어져왔다. 하지만, C중유 에멀젼연료의 연소계측 해석은 다른 연료에 비하여 복잡한 연소형태 때문에 어려움이 많다. 본 연구에서는 높은 압력과 온도의 정적연소실에서 에멀젼 C중유를 분사 연소시켜, 연소해석에 대한 실질적인 근거를 제시한다.
The average sulfur content of crude oil is 2.2%. Coal is about 0.3 to 4.0 percent of the sulfur gases or particles being discharged into the atmosphere through the chimney as 1 to 2% $SO_3$(Sulfur trioxide) and about 95% of the $SO_2$ is reported. $SO_3$ gas, which has many different causes of, as the combustion of sulfur containing fuel during the air due to the excess $SO_2$ gas is oxidized to $SO_3$ gas. Sulfur trioxide emitted from high sulfur heavy oil fired boiler caused white plume in stack and high temperature and cold end corrosion of facilities. So, in order to control sulfur trioxide concentration of Fuel gas in boiler, various of additives are used in other foreign. They are injected to Fuel Oil and consumed in boiler and reduce ash and the conversion rate of sulfur trioxide. In domestic, MgO compounds are used as additives but the total volume of them are made from other foreign company. In this study, MgO compounds were developed with liquid MgO compounds and field application was accomplished. The effect of newly developed chemicals and process were nearly equal to foreign products. In Consequent, the chemicals and process produced by newly developed technology can be substituted for foreign products and reduce the cost of plant operation.
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