Domestic market of mass catering establishments has been increased greatly since early 90's with the emergence of professional mass catering business and the expansion of school food service. Because of the characteristics of mass catering establishment, feeding many people at a time, there is always a high potential of foodborne outbreak which requires special sanitary management to prevent. Large-scale outbreaks occurred last few years in Korea revealed the necessity of establishing strong safety measures for the sanitary management of mass catering establishments. Currently, many catering businesses are interested in Hazard Analysis Critical Control Points(HACCP), a new sanitary management system, and are trying to implement HACCP for their food services. Korean government is also undertaking model projects for mass catering establishments. Accordingly, numerous efforts are being given to dove op HACCP plans by the academia and industry, however, there has been no report on generic HACCP model which can be used directly for mass catering establishments dealing with numerous menus. Therefore, this study suggested a methodology to develop HACCP plans for domestic mass catering establishments and a generic HACCP model which can be applied to most Korean mass catering establishments hoping to implement HACCP system.
This study aims at making a HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)plan to be applied to soybean curd and verifing its effectiveness. First, we develped a general model of HACCP according to the guidelines of Codex (FAO/WHO). And we applied the model to 4 soybean curd workshops for 3 months. The HACCP model is composed of these procedures; HACCP team organization, production description, work flow chart, hazatd analysis, CCP (critical control point) decision, CL (critical limit) establishment, monitoring method decision, correction, verification and documentation. CCP were selection procedure and refrigeration procedure in non-wrapped soybean curd. CCP were selection procedure, heat-sterilizing and refrigeration in wrapped soybean curd. The result of bacterial experiment after apling the model for 3 months, the bacterial numbers of soybean curd box, wrapper, and soybean curd production were lower after appling than before appling, the model. We could verify that the appications of the HACCP model were effective to the soybean curd workshops.
Smart HACCP is a system that can check the monitoring of critical control point (CCP) in real time to implement improvement measures immediately after departure from limit criteria and prevent falsification of data by digitizing handwritten records. In this study, we developed the analysis model for the effectiveness ofsmart HACCP to compare and analyze with existing HACCP. By introducing of smart HACCP system, the evaluation index value of HACCP effectiveness for HACCP-certificated companies on a small scale increased by 9.25 points, corresponding to 11.52% of increase rate. General HACCP-certificated companies showed 4.52 point and 5.00% of increase rate by introducing of smart HACCP system. Thus, it was confirmed that the introduction of smart HACCP system contributes to the improvement of food safety management and especially it would be more effective for HACCP-certificated companies on a small scale than general HACCP-certificated companies.
Foodservice industry serves enormous volumes of food each day, yet they rely on what might be the most poorly educated, most transient, and youngest work force in the whole food industry. These individuals handle every meal or item which is served. It is a situation ripe for problems, problems which are all too real. HACCP system is a preventive approach stages where loss of control could present a food safety risk in a food service operation. But it is very difficult to using HACCP Plan. The objective of this study was to develop a HACCP Plan using Six Sigma Methodology. This new HACCP Model from this study will be left to the each operation to develop for themselves. This means that foodservice industry operations should modify new HACCP Model provided in this study to establish their own HACCP system for use in their own operations.
Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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2012.04a
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pp.23-35
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2012
The purpose of this study is to present HACCP management method for improving customer satisfaction in bakery industry. As a study method, literature review on HACCP and customer satisfaction and developing questionnaires through model design were done. Then, a survey was done to 209 customers who had experiences of visiting small size bakeries in Seoul or the national capital region. It was then statistically analyzed and examined. In conclusion, even though the respondents showed positive expectation that the certification of HACCP will have an effect on the factors of customer satisfaction like brand image, quality of product and service, facility and physical environment and so on, but as we proved in the course of study model's hypothesis confirmation, actually, current promoting efforts and strategies of the government or related institutions to spread recognition of HACCP don't have an meaningful effect on the factors of customer satisfaction.
This paper attempts to reveal the relationships between HACCP, traceability, sharing information factors and Business Performance. According to precedent studies, Our study analysed 132cases from Korean companies which adopted a HACCP and then developed a structural equation model. As a result of the model test, this empirical study found that HACCP have a positively significant influence on food supply chain's traceability, sharing information and business performance. Second, there was a positive relationship among transparency, sharing information and Business performance. Last and foremost, transparency affects positively on Business performance mediate sharing information. For further study should be conducted for discovering effective practice factors of HACCP.
Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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v.20
no.4
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pp.11-23
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2015
In this paper, we propose a communication middleware for development of HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) automation system, which is composed of lightweight devices and a server, to support effective HACCP data management. To provide the proper HACCP data to lightweight devices, we design the communication message protocol based on HACCP management regulation model. Moreover, we develop the communication middleware that performs various functions, such as processing of communication protocols for HACCP data, analyzing of messages between devices and a server, and providing database managements tools. In addition, it takes a role to guarantee sharing consistent data among the devices and server, through the active updates for information on devices. Actually, the proposed communication middleware can be a part of critical system to develop a HACCP automation system with lightweight devices, because it implements the HACCP communication protocols making lightweight devices execute every HACCP task.
This study was conducted to find out the proper ways of implementation of Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) concepts applicable to the current Korean food inspection system. The following recommendations are based on an in-depth review of the Canadian Food Safety Enhancement Program (FSEP), which is one of the leading HACCP programs adapted to the food industry. Since 1997, the HACCP system has been voluntarily applied to meat processing plants in Korea in accordance with the Food Protection Law. But the guidelines are obscure and inadequate to expand to the diversity of food plants, and are therefore only applied to a limited number of plants of small scale enterprise. For these reasons, it is necessary to prepare an enhanced food safety control program focused not only on the HACCP plants but also on the non-HACCP plants. The national program should be the fundamental framework of a food safety control policy enforced by all the relevant authorities. The Prerequiste Program of Canadian Food Inspection Agency and Sanitation Standard Operating Procedures (SSOP) of FSIS are good example programs for the non-HACCP plants. These programs, which are a major part of the HACCP system, could easily be adapted to the Korean food industry. To improve the current HACCP implementation guideline, it is necessary to develop a detailed implementation manual, generic HACCP model, training program, and an audit program.
This study was carried out to develop the computer-assisted Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) program for a systematic approach to the identification, assessment and control of hazards for foodservice manager to assure the microbiological quality of food in hospital foodservice operations. Sanitation practices were surveyed and analyzed in the dietetic department of 4 hospitals. Among them, one 762-bed general hospital was selected as standard model to develop computer-assisted HACCP program. All data base files and processing programs were created by using Foxpro package for easy access of HACCP concept. HACCP program was developed based on the methods suggested by NACMCF, IAMFES and Bryan. This program consisted of two parts: the pre-stage for HACCP study and the implementation stage of the HACCP system. 1. Pre-stage for HACCP study includes the selection of menu item, the development of the HACCP recipe, the construction of a product flow diagram, and printing the HACCP recipe and a product flow diagram. A menu item for HACCP study can be selected from the menu item lists classified by cooking methods. HACCP recipe includes ingredients, their amount and cooking procedure. A flow diagram is constructed based on the HACCP recipe. The HACCP recipe and a product flow diagram are printed out. 2. Implementation of HACCP study includes the identification of microbiological hazards, the determination of critical control points, the establishment of control methods of each hazard, and the complementation of data base file. Potentially hazardous ingredients are determined and microbiological hazards are identified in each phase of the product flow. Critical control points (CCPs) are identified by applying CCP decision trees for ingredients and each process stage. After hazards and CCPs are identified, criteria, monitoring system, corrective action plan, record-keeping system and verification methods are established. When the HACCP study is complemented, HACCP study result forms are printed out. HACCP data base file can be either added, corrected or deleted.
Lee Je Myoung;Park Jae Young;Lee Hye Ran;Lee Mi Seon;Yoon Sun Young;Chung Duck Hwa;Lee Jong Mee;Oh Sangsuk
Journal of Food Hygiene and Safety
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v.20
no.1
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pp.36-42
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2005
The purpose of this study is to develope a HACCP model for Korean traditional cookies. Prerequisite program and HACCP plan were proposed and analyzed for Yugwa. After analysing hazards of raw material and manufacturing processes, CCP, CL and control methods were presented. Pathogenic microorganisms were detected at the Korean traditional cookies plant. It gave a clue that general sanitation control procedures should be implemented for safe traditional cookie products. Hazard analysis of raw materials and processing of Korean traditional cookies, determination of critical control points and critical limits at the plant lead to present a model of HACCP plan. Implementation of HACCP can be carried out using a HACCP model. Critical control point of Yugwa production were determined as frying process. Biological and chemical hazards were presented for CCP determination.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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