In this study, we developed honeycomb pads using foam and polymer gel and verified the impact protection performance of pads for the development of a fall protection pants for elderly women aged 65 and over who have a high risk of fracture due to falls. The results are as follows; In the first experiment, the impact protection performance was evaluated for four honeycomb pad samples (CR foam, EPDM foam, hardness 15 polymer gel, and hardness 30 polymer gel) manufactured to a thickness of 5 mm using a single material. When the force of about 10757N was applied to the specimens, all four pads reduced the impact force to 3100N or less. Polymer gels showed better protection than foam materials. In the second experiment, the thickness of the protective pad was set to 8 mm in order to improve the shock absorbing performance of the protective pad. As a result of evaluating the impact protection performance of the foam single pad and foam gel composite pad, the impact absorbing performance of the foam single pad was better. Finally, four kinds of protection pads were made by assigning the foam single pad and the foam gel composite pad to pants type and underwear type respectively. The pad thickness of the main protection area was set to 8 mm to enhance the protection, and gradually decreased to 5mm and 3mm toward the edge to improve the appearance and fit.
The use of composite materials to strengthen reinforced concrete (RC) structures against blast terror has great interests from engineering experts in structural retrofitting. The composite materials used in this study are rigid polyurethane foam (RPF) and aluminum foam (ALF). The aim of this study is to use the RPF and the ALF to strengthen the RC panels under blast load. The RC panel is considered to study the RPF and the ALF as structural retrofitting. Field blast test is conducted. The finite element analysis (FEA) is also used to model the RC panel under shock wave. The RC panel performance is studied based on detonating different TNT explosive charges. There is a good agreement between the results obtained by both the field blast test and the proposed numerical model. The composite materials improve the RC panel performance under the blast wave propagation.
Ammonium polyphosphate-polyurethane foam composite (APP-PUF) was prepared from poly(adipate)diol/ammonium polyphosphate composite (f = 2), polyether polyol (f = 4.6), and PMDI (f = 2.5). As a blowing agent, $H_2O$ was used at various concentrations. The thermal decomposition behavior, morphology, closed-cell content, and density of APP-PUF were characterized. At the $H_2O$ concentrations lower than 3.5 php, the cell size of pure polyurethane foams (PUF) and APP-PUFs were close each other. As the $H_2O$ concentration became greater than 5.0 php, the cell size of the PUFs greatly increased compared to that of APP-PUFs. Addition of 1.5~1.9 wt% ammonium polyphosphate to the PUFs greatly enhanced the thermal stability of the PUFs, so 50 wt% residual temperature of APP-PUFs increased to $380{\sim}488^{\circ}C$, which were $30{\sim}70^{\circ}C$ higher than those of the PUFs. Thermal stability of the PUFs and APP-PUFs increased with $H_2O$ content and then decreased once $H_2O$ content exceeded 5 php.
The general solution of the anti-plane shear problem for the curved interfacial crack between viscoelastic foam and composites was investigated with the complex variable displacement function. Kelvin-Maxwell three parameter model is used to present viscoelasticity and the Laplace transform was applied to treat the viscoelastic characteristics of foam in the analysis. The stress intensity factor near the interfacial crack tip was predicted by considering both anisotropic and viscoelastic properties of two different materials. The results showed that the stress intensity factor increased with increasing the curvature of the curved interfacial crack and it also increased and eventually converged to a specific value with increasing time. The stress intensity factor increased with increasing the ratio of stiffness coefficients between foam and composites and the effect of fiber orientation on the stress intensity factor decreased with increasing the ratio of stiffness coefficients between foam and composites.
At the engineering and industrial areas, the lightweight composite material has been substituted with the metals, such as steel at the structural parts. This composite material has been applied by the adhesive bonding method, as well as the joint methods with rivets, welds or bolts and nuts. The study on the strength characteristics of adhesive interface is necessarily required in order to apply the method to composite materials. CFRP specimens as the fiber reinforced plastic composites were manufactured easily and this study was carried out. The static experiments were performed under the loading conditions of in-plane and out-plane shears with the inhomogeneous composite TDCB specimens with CFRP, aluminum (Al6061), and aluminum foam (Al-foam). Through the result of this study, the durability on the inhomogeneous composite structure with adhesive interface was investigated by examining the fracture characteristic and the point in time.
This work focused on aluminum foam sandwich (AFS) with different foam core densities and different face-sheet thicknesses subjected to constant amplitude three-point bending cyclic loading to study its fatigue performance. The experiments were conducted out by a high frequency fatigue test machine named GPS-100. The experimental results showed that the fatigue life of AFS decreased with the increasing loading level and the structure was sensitive to cyclic loading, especially when the loading level was under 20%. S-N curves of nine groups of AFS specimens were obtained and the fatigue life of AFS followed three-parameter lognormal distribution well. AFS under low cyclic loading showed pronounced cyclic hardening and the static strength after fatigue test increased. For the same loading level, effects of foam core density and face-sheet thickness on the fatigue life of AFS structure were trade-off and for the same loading value, the fatigue life of AFS increased with aluminum foam core density or face-sheet thickness monotonously. Core shear was the main failure mode in the present study.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.15
no.1
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pp.39-48
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2006
In this paper, polymer composites based sandwich structures like beams and plates are optimised by using parametric study. The structures are composed of fibre reinforced composites for facial material and resin concrete and PVC foam for core materials. The stacking sequences and thickness of the composites are controlled as major parameters to find out the optimal condition for machine tool components. For the plate structure of machine tool bed composites-skined sandwich structure which has several ribs are proposed to enhance bending stiffnesses in two major directions at the same time. Dynamic robustness of a machine tool structure is investigated using modal analysis. From the results optimal configuration and materials for high precesion machine tools are proposed. And the plate was made of fiber reforced composite material and PVC foam.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.21
no.2
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pp.241-245
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2012
In this study, one type of circular shaped composite tube was used, combined with reinforcing foam and without foam. Furthermore, CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic) circular member manufactured from CFRP prepreg sheet for lightweight design. CFRP is an anisotropic material which is the most widely adapted lightweight structural member. The crashworthy behavior of circular composite material tubes subjected to static axial compression under same conditions is reported in this paper. The collapse mode during the failure process were observed and analyzed. The behavior of polymeric foams to the tubes crashworthiness were also investigated.
Chang Seung Hwan;Jang Tae Seong;Choi Jin Ho;Cheon Seong Sik
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2004.10a
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pp.131-134
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2004
In this paper, a representative unit volume (RUV) model was employed to simulate thermoforming process of carbon fabric-polymeric foam sandwich structures. Thermoforming simulations, which capture crimp angles and amplitude changes of carbon fabric with respect to different types of foams under the operating pressure were conducted with the help of RUV model. Changed shapes of tow structure after thermoforming were reflected in the two dimensional to determine mechanical properties of skin parts, i.e_ carbon fabric composites after thermoforming. Bending simulations with respect to different foam systems as well as different moduli of carbon fabric composites were successfully carried out by using properties obtained from two-dimensional analyses.
In order to apply the properties of fiber reinforced plastic(FRP) to support panel of polyurethane foam in LNG storage tank, we estimated the mechanical properties, degree of vapour barrier, chemical stability and thermal conductivity changes as ageing. According to the results, the mechanical strength (i.g. compressive strength, bending strength, tensile strength and shear strength) are more than 30 times higher than those of plywood. The FRP-polyurethane foam(PUF) composites have lower thermal conductivity changes as ageing than plywood-PUF composites. FRP-PUF sandwich composite for LNG storage tank with these remarkable properties are compared the abilities of these structures with those of the conventional structures(plywood-PUF sandwich composite). Finally, we can obtain the effects such as superior mechanical properties and fuel saving through improved ability of vapor barrier.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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