We have investigated the mixing behavior of a tubular heat exchanger reactor using CFD and compared its mixing performance with different type of reactors such as jet mixer and continuous stirred tank reactor (CSTR). The mixedness in each reactor was quantified introducing a statistical average value, the coefficient of variation (CoV), which is a normalized standard deviation of concentration of a component over the whole fluid domain. Through the analysis of the flow pattern and turbulent energy distribution, we suggested a simple but effective way to improve the mixing performance of the tubular heat-exchanger reactor, which include the addition of the internals and/or the increase of the recycle flow rate. It was found that the CoV value of the tubular reactor could be nearly equivalent to that of CSTR by applying those two alternatives suggested here.
연료집합체의 지지격자에 설치된 혼합날개는 난류 강화 기구로서 부수로 내부에서 선회류 또는 연료봉 간극사이에서 횡류를 발생시켜 대류열전달을 증진시키는 역할을 한다. 따라서 혼합날개의 기하학적인 형상 및 배열 형태는 혼합날개의 성능을 결정하는 중요한 인자이다. 본 연구에서는 OECD/NEA의 벤치마크 계산에서 활용된 분할 형태의 혼합날개가 장착된 $5{\times}5$ 연료집합체 내부에서의 유동분포 특성을 파악하기 위해 상용 전산유체역학 소프트웨어인 ANSYS CFX R.14를 사용하여 계산을 수행하였고, 계산결과를 MATiS-H 시험장치의 측정값과 비교하였다. 또한 분할 형태의 혼합날개 형상이 연료집합체 내부유동 형태에 미치는 영향에 대해 설명하였다.
In a PWR (Pressurized Water Reactor), the appropriate heat removal from the surface of fuel rod bundle is important for ensuring thermal margins and safety. Although many CFD (Computational Fluid Dynamics) software have been used to predict complex flows inside fuel assemblies with mixing vanes, there is no domestic regulatory guideline for the comprehensive evaluation of CFD software. Therefore, from the nuclear regulatory perspective, it is necessary to perform the systematic assessment and prepare the domestic regulatory guideline for checking whether valid CFD software is used for nuclear safety problems. In this study, to provide systematic evaluation and guidance on the applicability of CFD software to the domestic nuclear safety area, the results of the sensitivity analysis for the effect of the discretization scheme accuracy for the convection terms and turbulence models, which are main factors that contribute to the uncertainty in the calculation of the nuclear safety problems, on the prediction performance for the turbulent flow distribution inside the fuel assembly with split-type mixing vanes were explained.
Static mixers have found a large range of applications, including blending, reaction, dispersion, heat transfer and mass transfer. All static mixers have in common a straight pipe or transfer tube into which individual elements are inserted to cut, fold, twist and re-combine the mixing fluid. The operations virtually ensure uniformity in composition, concentration, viscosity and temperature. The objective of this study is to perform the experimental investigations of mixing characteristics for three mixing element types. The resulting mixing patterns were recorded with a digital camera. OPTIMAS was used to analysis the visualized images. The results clearly indicated that the mixing characteristics was highly influenced by the mixer types or mixing mode.
Column mixer is one of the facility to mix fluids at petrochemical plants. The column vibration is caused by pumps for fluid inflow and mixing of inside fluids. This fluid induced vibration is mainly responsible for the reduction of column life. Measurements were performed three times for understanding the vibration characteristics of the column. First experimental results showed the need of stiffness reinforcement. After the reinforcement work, second measurement conformed the difference between two results. Modal analysis was also performed to investigate the resonance of the column vibration and the damage of the rib plate. To confirm the generation of the fluid instability in the column mixer fluid structure interaction analysis using ADINA/FSI was performed which showed the necessity of the modification of the rotary valve.
Mixing in Y-channel micro mixer is analyzed through computational fluid dynamics. In the case of passive mixing, we investigate the effect of geometric parameters on the mixing efficiency, such as shape of throttling geometry and angle between two inlets. Mixing performance improves as two fluids join not just horizontally but both vertically and horizontally, and it also improves when channel follows throttling shapes. A numerical results substantiate the highly efficient mixing performance. It is highly beneficial to fabrication process since the proposed throttling geometry is simple, but allows high mixing ratio.
Turbulent in-situ mixing process is a new material process technology to get dispersed phase in nanometer size by controlling reaction of liquid/liquid, liquid/solid and liquid/gas, flow and solidification speed simultaneously. In this study mixing, the key technology to this synthesis method will be studied by computational fluid dynamics. For the simulation of mixing of liquid metal, static mixers will be investigated. Two inlets for different liquid metal meet and merge like 'Y' shape tube. The tube has various shapes such as straight and curved. Also, the radius of curve will be varied. The performance of mixer will be evaluated with quantitative analysis with coefficient of variance of mass fraction. Also, detailed plots of intersection will be presented to understand effect of mixer shape on mixing.
Numerical study on the advection in a microchannel with multi blocks has been performed. the microchannel is simulated three-dimensionally using a commercial fluid analysis code, FLUENT 6.0. Geometric factors of blocks are used in analysing the mixing effect. the numerical results show that the height of blocks in the channel is a key factor. Further study is required to investigate mixing effect of the microchamel with various shapes.
A computational fluid dynamics (CFD) analysis was performed to propose the optimum design of flow mixing vane on the space grid in a PWR fuel assembly. The flow mixing vanes considered in this study for optimum design are swirl-vane and twisted-vane. A single subchannel of one grid span was modeled using flow symmetry to minimize the computational effort. The CFD predictions are in good agreement with the experimental results for the split- vane, which shows the applicability of the CFD method. The mixing effect by swirling flow and crossflow, and the pressure drop were estimated and compared for the various vane angles. The optimum vane angle is proposed to be 40。 and 35。 from the direction of axial flow for the swirl-vane and the twisted-vane, respectively.
Column mixer Is one of the facilities to mix fluids at petrochemical plants. The vibration of column mixer is usually caused by pumps for fluid inflow and mixing of inside fluids. This fluid induced nitration is mainly responsible for the reduction of column life. Measurements were performed for understanding the vibration characteristics of the column. First measurement results showed the need of stiffness reinforcement. After the reinforcement work, second measurement confirmed the difference between two results. Modal analysis was also performed to investigate the resonance of the column vibration and the damage of the rib plate. To confirm fluid induced vibration at the column mixer fluid structure interaction analysis using ADINA/FSI was performed, which showed the necessity of the modification of the rotary valve.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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